Качество изделий и стойкость к растрескиванию

КАЧЕСТВО ИЗДЕЛИИ И СТОЙКОСТЬ К РАСТРЕСКИВАНИЮ [c.254]

Для охлаждения можно использовать также жидкий азот, что, кроме сокращения длительности охлаждения, позволяет также улучшить качество изделий — повышается их стойкость к растрескиванию. Это особенно важно, если изделия предназначены для заливки в них поверхностно-активных веществ или моющих смесей. [c.193]

Чугунами называют широкий круг сплавов на основе железа, содержание углерода в которых превышает. 1,7 %. В настоящее время улучшение качества чугунов позволяет все чаще использовать их для изготовления ответственных деталей, в частности, коленчатых валов автомобилей и тяжелых дизельных двигателей. Существенным преимуШеством чугуна является свойство слегка расширяться при затвердевании. Это делает чугун идеальным материалом для изготовления литых деталей. Чугунные изделия отличаются повышенной стойкостью против коррозионного растрескивания, однако под действием циклических напряжений в агрессивной среде чугун разрушается от коррозионной усталости. Наименее стоек к коррозии под напряжением высокопрочный чугун, [c.40]

Стойкость к растрескиванию является наиболее достоверным критерием качества пластмассовых изделий [26, 46, 197, 231]. Наиболее полно эта проблема разработана применительно к полиэтилену [26, 46]. Однако полученные результаты достаточно универсальны и пригодны для любых пластмассовых изделий. Считается, что изделие соответствует эталону качества, если при заданном уровне значимости (обычно q = 5%) выполняется следующее условие [c.254]

Контроль качества пластмассовых изделий по стойкости к растрескиванию иногда производят на стандартных образцах в условиях одноосного растяжения. Достоинства такого метода очевидны он не накладывает ограничений в отношении толщины образцов, которые можно вырубать из любых изделий, и дает количественную и качественную оценку материала. [c.264]

Интенсивное развитие промышленности синтетических полимеров предполагает не только расширение производства полимерных материалов, но и разработку оптимальных режимов их переработки. Процесс переработки— это создание качества одновременно с приданием материалу определенной формы. Для его успешного осушествления недостаточно высокого качества одного лишь исходного сырья. Производители полимерных изделий сталкиваются с большим разбросом стандартных характеристик и свойств, со сложной не поддающейся точному контролю зависимостью их качества и размеров от технологических параметров процессов переработки. В то же время показано, что прочностные и деформационные свойства, стойкость к растрескиванию и другие характеристики определяются надмолекулярной структурой полимера [1—6]. [c.9]

Влияние текучести на перерабатываемость полимеров и свойства изделий. Текучесть полимеров является одним из основных факторов, определяющих поведение полимеров в процессе переработки и качество получаемых изделий. Полимерные материалы, обладающие малой текучестью, неудовлетворительно заполняют полости пресс-форм и литьевых форм, в связи с чем при переработке таких полимеров требуются высокие температуры и давления формования. Повышение температуры формования приводит к существенному удлинению производственного цикла, увеличению усадки изделий и возрастанию энергозатрат. Повышение давления формования способствует росту ориентационных напряжений в изделиях, в результате чего возрастает анизотропия механических свойств, уменьшается стойкость к растрескиванию, понижается температура коробления и др. При литье под давлением пластмасс, имеющих малую текучесть, с целью понижения потерь давления в форме увеличивают площадь поперечного сечения каналов литниковой системы, что приводит к возрастанию потерь материала в виде отходов. [c.73]

Метод контроля температуры по времени нагрева получил наибольшее распространение в промышленности. При отработке режима формования нового изделия на том или ином формующем оборудовании проводят ряд опытов при различном времени нагрева заготовок. Полученные изделия тщательно исследуют, и в технологический регламент заносят время, при котором получены изделия, обладающие наиболее удачным сочетанием различных, требуемых в этом изделии, свойств. Например, для внутренней облицовки дверцы домашнего холодильника это будет сочетание хорошего внешнего вида с высокими ударной вязкостью и стойкостью к растрескиванию. Метод контроля температуры по времени достаточно прост и часто дает хорошие результаты, однако не следует забывать и о его недостатках высокой чувствительности к изменениям качества материала (часто даже при изменении оттенка листа приходится уточнять оптимальное время разогрева), к колебаниям режима работы машины (не допускаются изменение высоты расположения нагревателя, скачки напряжения, подводимого к нагревательным элементам, и т. д.), к температуре окружающего воздуха. [c.64]

Другой вид разрушения, характерный для латуни,— коррозионное растрескивание,— рассмотрен в гл. VII. Для испытания латунных изделий на склонность к растрескиванию их подвергают действию реагентов, вызывающих межкристаллитную кор-)озию. В качестве таких реагентов употребляют ртутные соли gN O , и Hg lj, а также аммиак и его соединения. Коррозионное растрескивание латуней вызывается не только ртутными и аммиачными соединениями, но и примесями SO2, присутствующими в больших количествах в промышленном воздухе. В воздухе, загрязненном аммиаком и его соединениями, латунные изделия растрескиваются очень быстро. Дополнительное легирование латуней небольшими добавками кремния (0,5%) повышает их стойкость к коррозионному растрескиванию. [c.253]

При использовании в качестве добавок к сернокислотным пульпам значительно повышает стойкость сталей Х18Н10Т и 40Х против коррозионного растрескивания, при применении в процессах травления изделий 1у1едицпнской аппаратуры улучшает качество поверхности деталей, снижает потери от брака. [c.158]

Эксплуатационные характеристики изделий, получаемых методом Э.-р. ф., зависят от свойств перерабатываемого материала, конструкции формующего инструмента, а также от технологич. параметров экструзии заготовки и ее формования (см. таблицу). Наиболее важные свойства материала — плотность и индекс расплава. С увеличением плотности возрастает жесткость изделия, повышаются его химич. и термич. стойкость, газонепроницаемость и одновременно понижается ударная прочность. С ростом индекса расплава материала улучшается качество поверхности ( глянцевитость ) изделия, но понижаются ударная прочность, относительное удлинение, сопротивление растрескиванию и увеличивается разнотолпщнность изделия, т. к. более мягкая заготовка сильнее вытягивается под собственным весом. Для устранения разнотолщинности, помимо использования материалов с меньшим индексом расплава, применяют ряд технологич. приемов снижают темп-ру расплава, повышают скорость экструзии, регулируют толщину заготовки по специальной программе. [c.465]

В 1966 г. фирма и. S. Industries, In . начала выпускать термореактивные полиэтиленовые композиции (на оснойе смолы высокой плотности), содержащие органические перекиси в качестве сшивающих агентов 1[70]. Из этих композиций сначала обычными методами изготовляют изделия, которые затем нагревают до 177 °С для сшивания смолы. Изделия из сшитого полиэтилена кратковременно выдерживают температуру до 540 °С. Они обладают также высокой химической и влагостойкостью, стойкостью к растрескиванию под напряжением и т. д. Фирма abot orp. производит из сшитого полиэтилена трубы и другие изделия. [c.160]

Водорастворимая оксиэтилцеллюлоза употребляется в качестве загустителя для латексных красок. Она придает им стойкость к растрескиванию. Продукт используется также для эмульсион1ЮЙ полн.меризации винилацетата. В текстильной промышленности — это высококачественная шлихта, носитель пигмента в красящих пастах. Ее применяют в литографии, в качестве защитного коллоида в гальванопластике, как связующее в производстве керамики и стеклянных изделий, в литейном производстве. [c.247]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология