Преимущества и недостатки АК по сравнению с другими методами

Крайне важное значение в химическом анализе азокрасителя имеет определение азогруппы. Для производственных испытаний существует стандартный метод, однако во многих публикуемых работах по азосоединениям он довольно часто игнорируется, вероятно, из-за того, что использование раствора титановой соли, подверженной окислению воздухом, требует применения специальной аппаратуры. Были исследованы другие методы определения азосвязи, основанные на ее окислении стабильными растворами, но они часто не имеют преимущества по сравнению с классическим. Один из таких способов основан на определении азота, выделяющегося при окислении азокрасителя бихроматом калия [49, 50]. Однако он также требует применения сложной аппаратуры. В другом используется реакция обесцвечивания азосоединения сульфатом церия [50]. Недостаток этого способа заключается в том, что больщая часть исследованных азокрасителеЙ не подвергается количественному окислению. Был также предложен простой, быстрый и точный метод определения сульфогрупп в анионном красителе [51], который включает в себя добавление к анализируемому веществу стандартного раствора солянокислой соли бензидина, удаление нерастворимой бензидиновой соли красителя и титрование избытка бензидина в фильтрате. Для установления строения сульфированных азокрасителей большое значение продолжает иметь элементарный анализ и расщепление азосвязи гидросульфитом натрия с последующей идентификацией образующихся аминов. В случае нерастворимых в воде и катионных красителей эти методы в значительной степени подкреплены современными методами, в частности масс-спектрометрией, с помощью которой можно однозначно получить значение молекулярного веса и элементарный состав, а также ЯМР-спектроскопйей, которая дает ценную информацию о протонах, присутствующих в молекуле. [c.1908]

Преимущества метода скольжения по сравнению с методом поворота вокруг шарнира — простота и минимальные затраты на подготовительные работы и оснастку возможность установки аппаратов на высокие фундаменты. Однако при работе по методу скольжения грузоподъемность монтажных механизмов должна быть равна массе аппарата или превосходить ее. Другой недостаток — нагрузка на такелажную оснастку максимальна только в конце подъема. В связи с этим для обеспечения безопасных условий труда монтажников-к такелажной оснастке предъявляют повышенные требования. [c.333]

Во-вторых, следует отметить весьма большое число ступеней, ведущих к рассеянию энергии возбуждения, вследствие чего эффективность ядерного излучения как метода разрыва химических связей оказывается сравнительно низкой. Действительно, оказывается, что на каждые 100 эв (1 эв = 23 ккал/ моль) поглощенной энергии образуются около семи реакционноспособных форм (ионов или радикалов). Другими словами, для образования одной реакционноспособной формы расходуется примерно 13—15 эв, хотя в действительности для образования свободных радикалов из углеводородов требуется всего 4 эв. Если новые активные формы молекулы, которые могут быть получены радиационными методами (RH, RH" ), удается использовать для инициирования новых реакций, представляющих особый интерес, то этот недостаток не является сколько-нибудь существенным. Однако поскольку речь идет о реакциях радиационной химии, связанных с образованием свободных радикалов гиг, ядерное излучение оказывается малоэффективным и сравнительно дорогим способом проведения таких реакций. Следовательно, к этому методу можно прибегать лишь в специальных случаях, в которых он дает особые преимущества по сравнению с термическими или химическими способами образования свободных радикалов. [c.117]

В связи с постоянно растущей потребностью в углеродистых материалах и необходимостью расширения источников производства электродного кокса за счет привлечения малосернистого сырья было признано целесообразным использовать сланцевую смолу для коксования. Исследования Кожевникова и других [8, 9] показали, что кокс из сланцевой смолы вполне применим для производства электроугольных и графитированных изделий и для других специальных целей. Промышленные испытания сланцевого электродного кокса показали, что он имеет ряд преимуществ по сравнению с нефтяным коксом [10]. В настоящее время на СПК им. В. И. Ленина организовано промышленное производство кокса из сланцевой смолы в кубах. При освоений промышленной установки из-за специфики сланцевой смолы особенно резко проявился недостаток, свойственный кубовому производству вообще малый срок службы кубов и высокий расход металла на единицу продукции. Вследствие этого вопрос о целесообразности кубового способа производства кокса из сланцевой смолы нельзя считать окончательно решенным. Следует согласиться с автором статьи [6], что ...должны быть приложены все усилия для положительного решения вопроса технологии коксования, вплоть до применения новых методов технологии коксования . В связи с этим представляет интерес рассмотрение современного состояния техники коксования смол и нефтяных остатков. [c.81]

При обсуждении будущего промышленного применения реакций, индуцируемых излучением, необходимо одновременно рассмотреть конкурирующие методы производства этого же самого продукта. Радиационные методы имеют некоторые общие преимущества, которые компенсируют их основной недостаток, заключающийся в дороговизне источников излучения. Первое преимущество — хорошая проникающая способность, позволяющая индуцировать реакции внутри обычного оборудования. В этом состоит преимущество по сравнению с использованием ультрафиолетового света для осуществления таких реакций, как, например, полимеризация и хлорирование. В других случаях проникающая способность обеспечивает равномерную обработку, которая не всегда легко достижима при использовании тепла для инициирования реакции, например в случае вулканизации изделий большой толщины. Второе преимущество имеет общий характер и заключается в большой гибкости радиационного инициирования. Например, крекинг нефти включает две стадии—-инициирование цепной реакции и рост цепи. Условия, благоприятные для одной стадии, могут быть неблагоприятны для другой. Излучение вносит новый параметр, позволяющий устанавливать такую температуру, которая создает оптимальные условия для роста цепи, в то время как излучение используется лишь для стадии инициирования. Точно так же путем использования излучения при меньших давлениях может быть улучшен процесс полимеризации этилена при высоком давлении, что удешевляет оборудование. В действительности этот специфический процесс, казавшийся одним из наиболее обещающих при применении излучений в 1953—1956 гг., оказался теперь имеющим меньшее значение по сравнению с производством полиэтилена методом гетерогенного катализа при низких давлениях. [c.312]

Преимущества этого метода заключаются в скорости и удобстве фракционирования, так как процесс легко может быть автоматизирован, а число фракций практически не ограничено. Реальное время, необходимое для фракционирования, варьируется в пределах от 1 до 80 час, составляя в среднем около 20 час. По сравнению с другими методами фракционирования применяющаяся в данном методе аппаратура требует минимального внимания. Главный недостаток методов фракционирования на колонке состоит в невозможности выделять в конце процесса фракцию с максимальным молекулярным весом, таким, как при фракционировании методом осаждения. [c.362]

Существенное его преимущество — низкие затраты на капитальное строительство по сравнению с другими методами и небольшая потребность в обслуживающем персонале. Недостаток метода — повышенный расход электроэнергии. [c.16]

Максимальная температура, при которой может быть использована вольфрамовая нить, равна примерно 2700° К- При этой температуре можно обнаружить вольфрам в ионном пучке, и интенсивность его ионного тока достигает 10 а [1561. Интенсивность этого пучка может быть использована для контроля температуры нити и поддержания ее на максимально допустимом уровне. Источники с поверхностной ионизацией обладают преимуществами по сравнению с печными [1562] при решении большинства проблем, касающихся анализа твердых неорганических соединений. Основное их преимущество состоит в отсутствии ионизирующего электронного луча, который мог бы ионизировать остаточные газы и давать интенсивные фоновые линии в спектре. Это особенно существенно потому, что введение твердых образцов в вакуумную систему представляет собой сложную задачу, так как, несмотря на использование вакуумного шлюза, остаточное давление в камере обычно несколько выше, чем в источниках, работающих при комнатной температуре, вследствие начинающегося при включении обогрева выделения газов. Держатель нити конструктивно прост и дешев, и нить легко заменяется при переходе от одного образца к другому. Это исключает возможность загрязнения одного образца другим. Еще одно достоинство этого типа источника состоит в том, что для анализа требуется очень малое количество образца (типичная загрузка 10 мкг мм при площади нити Ъмм ). Возможно анализировать и меньшие количества для большинства веществ достаточно 1 мкг в отдельных случаях, как, например, при анализе рубидия, достаточно 10" г образца [911]. Серьезный недостаток метода состоит в возможности фракционирования изотопов при введении в источник легких элементов (гл. 3) этот недостаток можно преодолеть, если подвергать ионизации комбинации из нескольких атомов или применять источник с несколькими нитями (применять горячую нить). Изотопное фракционирование может быть вызвано также диффузией образца в нить. Это не наблюдается и вряд ли имеет большое значение, так как энергия активации гораздо больше для диффузии, чем для испарения. [c.126]

Один из наиболее ранних методов [1884] состоит в экстраполяции линейного участка ионизационной кривой к нулевому значению ионного тока и использовании экстраполированной величины как потенциала ионизации. Этот метод предполагает линейную зависимость между ионным током и энергией электронов вплоть до порогового значения, а наблюдаемый хвост кривой объясняют энергетической неоднородностью электронного пучка. В настоящее, время этот метод используется редко. В отдельных случаях, когда прямолинейная область обозначена достаточно отчетливо, он дает результаты удовлетворительной точности, и при этих обстоятельствах он имеет преимущества по сравнению с другими методами благодаря меньшей субъективности. Однако во многих случаях линейный участок кривой не вырисовывается достаточно резко, и при этих условиях метод совершенно непригоден. Основной недостаток состоит в том, что зависимость тока от энергии используется в области значительно выше ионизационного потенциала, где ионы не могут находиться в своем наинизшем энергетическом состоянии. Получаемые результаты обычно превышают данные других методов, особенно в тех случаях, когда определяются потенциалы появления осколочных ионов, образующихся при сложных реакциях. Примером того, когда рассматриваемый метод не может быть использован, является определение потенциала появление Н из СН4, сравниваемое с потенциалом появления Не. Было найдено [1872], что кривая для гелия значительно круче по сравнению с кривой для водорода ионизационная кривая Не приближается к прямой, тогда как кривая Н обладает значительным изгибом. [c.478]

На катализаторах с развитой поверхностью можно без снижения показателя стереорегулярности достичь повышения активности на 200—400% по сравнению с катализаторами, полученными вне реактора, и промотированными системами. Результаты полимеризации на типичных системах приведены в табл.14. Кроме повышенной эффективности в полимеризации эти катализаторы обладают и другими преимуществами. При осаждении таких катализаторов образуются сферические частицы с узким распределением по размерам 90% частиц типичного катализатора имеет диаметр от 25 до 35 мкм. Поскольку распределение частиц полимера отражает распределение частиц катализатора, обнаружено и узкое распределение по размерам частиц полимера. Полимер из однородных по размеру частиц, практически свободный от мелких и крупных фракций, гораздо проще перерабатывать. Теоретически можно исключить дорогостоящие стадии экструзии и формования таблеток, если получать сферы определенного размера. Однако, так как стабилизатор полпмера вводят в порошок перед экструдером, нужно разработать эффективный метод введения этих компопентов. Другой недостаток таких систем проявился на ранних стадиях разработки, когда обнаружилась их низкая стабильность при хранении. Хотя эти трудности, по-видимому, преодолены, применение катализаторов с развитой поверхностью остается ограниченным. Их используют там, где оборудование для приготовления катализатора находится рядом с аппаратами полимеризации. [c.214]

Общая формула комплексного иона может быть безупречно установлена в случае обратимой электродной реакции, если комплекс в достаточно широкой области концентраций комплек-сообразующего компонента обладает постоянным, стехиометри-чески однозначно определяемым составом. Если в исследуемом концентрационном интервале присутствуют одновременно несколько комплексов, то можно — при условии обратимости электродных реакций — определить суммарные формулы одноядерных комплексов методами, описанными в этой главе. По сравнению с константами, получаемыми потенциометрическими методами, константы устойчивости, определяемые полярографически, несколько менее надежны. Полярографические волны в большинстве случаев имеют не идеальную форму, а в большей пли меньшей степени искажены, что делает определение потенциалов полуволны ненадежным (непостоянство тока насыщения, слишком малая крутизна подъема волны). Определяемые таким образом константы комплексообразования справедливы только для того растворителя, в котором проводились измерения. Исследуемые растворы всегда содержат значительные ко--личества индифферентных электролитов, что сильно сказывается на величинах коэффициентов активности реагирующих веществ. В этом состоит принципиальный недостаток полярографического метода по сравнению с другими методами, при которых не требуется добавки электролитов. Однако, с другой стороны, полярографический метод, как уже указывалось во введении, обладает определенными преимуществами, которые в отдельных случаях могут иметь решающее значение для его применения. [c.250]

Было бы неправильно отмечать все преимущества инфракрасной спектроскопии и не говорить ни об одной из ее слабых сторон. Главный недостаток заключается в нечувствительности метода к следам некоторых компонентов, которые могут иметь очень сильные запахи. Инфракрасные приборы не сравнимы с обонянием человека, позволяющим обнаружить некоторые вещества в концентрациях 10 °— 10 мол. %. Примерами таких веществ являются альдегиды или спирты насыщенного ряда. Однако есть и другие вещества, такие, как диэтилфталат, нитро-мускусы, кумарин и т. д., слабый запах которых подавляется запахом других веществ при этом инфракрасные приборы по сравнению с обонянием человека во много раз более точны в обнаружении вещества и определении его концентрации. [c.137]

В стадии относительно наибольшей разработанности находится метод полукоксования мелкозернистого топлива твердым теплоносителем в данном случае непосредственный контакт каждой частицы свежего топлива с твердым теплоносителем, при хорошем их перемешивании, создаст условия для более интенсивного теплообмена. Несмотря на высокую интенсивность процесса, отсутствие разбавления паро-газовой смеси и другие преимущества, метод полукоксования с твердым теплоносителем не свободен и от некоторых недостатков. Одним из них является высокий расход твердого теплоносителя (от 1 2,5 до 1 7), что снижает удельную производительность установки и увеличивает энергетические затраты на транспортировку теплоносителя. Другой недостаток — технологическая особенность процесса полукоксования твердым теплоносителем, обусловливающая некоторое снижение выхода дегтя по сравнению с лабораторным выходом, и т. д. [c.11]

Трудности, связанные с низким природным содержанием С, можно обойти путем обогащения образца этим изотопом. Имеется, однако, и другой недостаток ЯМР на С, который несколько уменьшает потенциальные возможности этого метода даже в тех случаях, когда удается получить хорошие спектры. Несмотря иа большие различия в значениях химического сдвига для С по сравнению с Н, чувствительность этого параметра к изменению окружения в случае С значительно меньше. В результате различия, например, между спектрами ЯМР на С для денатурированных и нативных белков оказываются менее выраженными, чем в случае спектров протонного резонанса, что затрудняет исследование конформационных изменений, взаимодействий с лигандами т.д. И все же в определенных ситуациях ЯМР на С обладает очевидными преимуществами. Например, если надо проследить за превращениями определенного углеродного фрагмента в ходе биохимического процесса, то удобно использовать изотоп С, а наблюдать за ним при помощи ЯМР. [c.162]

Метод с LIAPH4 имеет некоторые преимущества по сравнению с методами изотопного обмена, применяемыми в определениях активного водорода как в низкомолекулярных соединениях, так и в малых количествах соединений. Он применим к анализу как растворимых твердых веществ, так и жидкостей, если последние не слишком сильно улетучиваются за время, требуемое для их разложения под действием реагента. Кроме того, использование при анализе этим методом замкнутой системы для проведения реакции и измерения радиоактивности создает благоприятные условия для обнаружения следовых количеств активного водорода. В то же время чувствительность обменных методов уменьшается из-за неполного удаления меченого спирта и, быть может, в еще большей степени, за счет дополнительного обмена трития обработанного образца с атмосферной влагой. Основной недостаток метода с алюмогидридом лития заключается в том, что он не является абсолютным, и это сильно ограничивает возможность его применения в анализе полимерных материалов. При этом в качестве стандартов можно использовать полимеры, проанализированные другими методами, но и тогда часто получаются лишь полуколичественные или относительные результаты. Менее существенным недостатком метода является наличие помех от нитросоединений. [c.254]

Изоэлектрическое фокусирование в геле имеет определенные преимущества по сравнению с ИФ в среде со стабилизованным градиентом плотности. Эти преимущества состоят в следующем 1) сокращается длительность разделения 2) полностью подавляется термическая конвекция 3) применяется простое оборудование для ИФ 4) возможно одновременное разделение нескольких образцов 5) возможно обнаружение с помощью различных красителей и различных методик 6) возможно объединение ИФ и зонного электрофореза в двухмерном варианте 7) достаточно небольшого количества образца 8) возможно обнаружение белков методом иммунодиффузии. Однако при применении геля возникают проблемы, связанные с молекулярноситовым эффектом, который имеет место в основном при разделении больших молекул. Другой недостаток метода — это низкая точность определения pH в зонах. В настоящее время этот метод (сокращенное обозначение ИФПАА или ПАГИФ) является общепринятым и широко используется. В отдельных случаях, согласно данным [73], при проведении дискретного трубчатого электрофореза в полиакриламидном геле доо пска-ется окрашивание. Для снижения молекулярно-сито<вого эффекта рекомендуется [23] концентрация геля 3,7%. Типичный градиент напряжения для 8-часового разделения составляет 200 В на 60 мм. Если тепло отводится, то напряжение можно увеличить и соответственно сократить длительность разделения. Градиент pH можно измерить после разрезания столбиков с гелем и последующего элюирования сегментов небольшим коли- [c.323]

После электроосаждения в некоторых случаях изделие полируют, хотя полирование может быть и одним из этапов предварительной подготТ)вки поверхности. Полировать можно механическим путем (последовательным применением абразивов все более тонкой структуры), химическим или электрохимическим. Механическое полирование непригодно для изделий сложного профиля. Кроме того, большой недостаток подобного полирования — структурные изменения поверхностного слоя, загрязнение поверхности оксидами, сульфидами н другими примесями. От этих недостатков свободны химический и электролитический способы, при которых полностью растворяются измененные слои любой толщины. При правильном выборе электролита и режима работы электрополирование обеспечивает химическую чистоту, достаточную для большинства случаев. Главное преимущество электрополирования по сравнению с химическим полированием — возможность управления скоростью процесса, поэтому им можно пользоваться в качестве метода точной обработки изделий. [c.215]

Количественному определению индивидуальны.ч фаз в системе Са304 — Н2О посвящено несколько работ [1—4]. В настоящем исследовании представлены результаты разработок методов количественного рентгенофазового анализа применительно к продуктам восстановления ФГ. Следует подчеркнуть, что количественный рентгенофазовый метод имеет одно несомненное преимущество перед другими (химическим, термохимическим, ИК-спектроскопи-ческим, оптическим) он позволяет одновременно определять качественный и количественный состав многокомпонентной системы. К недостаткам этого метода следует отнести некоторые ограничения в точности количественного определения (10—15 отн. %) по сравнению, например, с методом химического анализа. Однако этот недостаток окупается экспрессностью анализа ири наличии разработанной методики. [c.98]