Полиуретановые каучуки исходные вещества

Из этилена в большом масштабе производят полиэтилен, сополимеры, высшие спирты и органические кислоты. Высшие олефины — хорошее сырье для производства ценных сортов синтетического каучука, высших спиртов, кетонов и других соединений. Из этилена путем окисления получают его оксид, являющийся исходным веществом, из которого получают многочисленные синтетические вещества и материалы этиленгликоль, полиуретановые смолы, аминоспирты и др. [c.276]

ИСХОДНЫЕ ВЕЩЕСТВА ДЛЯ СИНТЕЗА ПОЛИУРЕТАНОВЫХ КАУЧУКОВ [c.321]

По сравнению с другими исходными веществами для получения полиуретановых каучуков изоцианаты являются наиболее дорогим сырьем, что и определяет высокую стоимость производства данного каучука, превышающую стоимость производства других каучуков примерно в 10 раз. С увеличением масштаба производства полиуретановых каучуков стоимость их производства, вероятно, сможет быть значительно понижена однако, по-видимому, и в этом случае полиуретановые каучуки будут дороже других каучуков в 3—4 раза. [c.321]

Синтетические масла представляют собой вещества различной химической природы. Эфиры фосфорной кислоты (например, скайдрол 500А) вызывают сильное набухание резин из фторкаучуков после выдержки в течение 96 ч при 100 °С резина из фторкаучука типа СКФ-26 набухает на 154% и теряет 42% исходной твердости, в то время как резина из полиуретанового каучука набухает на 43%, а ее твердость уменьшается на 12% [63, с. 173]. Значительное уменьшение степени набухания резин в гидравлических жидкостях типа скайдрол наблюдается при использовании пероксидной вулканизующей системы вместо бисфенольной. При повышении температуры испытания происходит немонотонное изменение степени набухания резины. Резкое увеличение набухания при повышении температуры до 100 °С сменяется более или менее постоянным значением и резким уменьшением объема образца после достижения максимума набухания при температурах выше 150°С [63, с. 174]. Полагают, что при этих температурах эфир фосфорной кислоты разлагается и продукты разложения вызывают деструкцию резины из фторкаучука. В диэфирных и углеводородных маслах резины из фторкаучуков вполне работоспособны. После старения в масле на основе смеси изопарафинов и эфиров неопенти-ловых полиолов (168 ч при 200 °С) фенольные и пероксидные вулканизаты фторкаучуков набухают на 15 и 10%, условная прочность сохраняется на уровне 65 и 84%, а относительное удлинение — на ПО и 90% [63, с. 174]. Резины из фторкаучука практически инертны к кремнийорганическим жидкостям. В гидравлических жидкостях на основе кремнийорганических эфиров резины из фторкаучуков типа СКФ-26 работоспособны в течение 500 ч при 150 °С [63, с. 174]. [c.213]

Этими способами можно получить полиуретаны на основе различных днизоцианатов и гликолей. Вместо гликолей можно применять полиэфиры с молекулярной массой 400—10 000. Реакция взаимодействия диизоцианатов с полиэфирами, содержащими на концах гидроксильные группы, используется для получения полиуретановых каучуков и пенопластов. При этом свойства конечных продуктов зависят от строения и функциональности исходных веществ. Мягкие, каучукоподобные материалы получают на основе линейных полиэфиров твердые и жесткие теплостойкие продукты получают с использованпем полифункциональных исходных полиэфиров. Для получения полимеров в основном применяют полиэфиры с молекулярной массой до 2000. [c.223]