Определение степени набухания резин в жидкостях

Определение степени набухания резин в жидкости весовьш методой [c.192]

При испытаниях резин на стойкость к набуханию в жидкостях широко применяются определения 1) степени набухания весовым и объемным методами и 2) коэффициента стойкости к набуханию путем сравнения физико-механических показателей образцов до и после набухания. [c.146]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТЕПЕНИ НАБУХАНИЯ РЕЗИН В ЖИДКОСТЯХ [c.146]

При действии агрессивной среды (деструкция, набухание) на резину, находящуюся под постоянной растягивающей нагрузкой, время до ее разрушения определяется скоростью диффузии среды и нагрузкой и может быть рассчитано из формулы, связывающей время до разрыва резины и напряжения х=Ва , и закона суммирования повреждений Бейли в предположении, что напряжением в слое резины, в который проникла жидкость из-за уменьшения модуля упругости, практически можно пренебречь. Такой способ расчета можно использовать, например, для резины из бутилкаучука в азотной и уксусной кислоте. При локальном разрушении (образование трещин), как, например, при контакте резины из СКФ с азотной кислотой, разрыв происходит быстрее, чем следует по расчету, из-за наличия концентраторов напряжения. Ряд особенностей разрушения резин при растяжении связан с изменением их структуры, основным из которых является ориентационное упрочнение. Молекулярная ориентация при растяжении сопровождается разрушением слабых структур (размягчение) и приводит к появлению так называемой критической деформации екр, т. е. в результате увеличения деформации растяжение резины приводит к уменьшению ее долговечности только до определенной критической деформации, выше которой долговечность увеличивается (до определенной степени деформации). При действии жидких сред вследствие набухания резины, более равномерного распределения напряжений, ослабляющих роль ориентационного упрочнения в вершинах трещин, область критической деформации сдвигается в сторону больших деформаций по сравнению с действием той же газообразной среды (табл. 4.10). [c.124]

Определение степени набухания резин в жидкостях заключается в выдержке образцов в течение установленного времени при заданной температуре в определенной среде и сравнении массы и объема образцов до и после набухания. Степень набухания определяется тремя способами весовым, объемным гидростатическим и объемным пикнометрическим. Для проведения испытаний применяют приборы, удовлетворяющие следующим требованиям. [c.191]

Значения стойкости разных типов силиконовых резин к различным жидкостям, полученные методом погружения образцов в жидкость, приведены в Приложении 3. Время и температура погружения выбирались в соответствии с предполагаемой степенью стойкости, выраженной в относительном изменении физико-механических показателей. Изменения в указанных свойствах начинаются не сразу, и между ними нельзя установить количественные соотношения. Например, силиконовая резина в определенном растворителе имеет объемное набухание 10% и потерю прочности 15%, тогда как в другом растворителе при том же набухании происходит понижение прочности на 30%. Сама по себе степень набухания не всегда дает точное представление о нарушении структуры резины. Влияние растворителей и моторных топлив характеризуется тем, что за определенное время значения достигают максимума, после чего происходит не-, значительное увеличение. Максимум соответствует установле- нию равновесия между растворителем и набухшей резиной при данной температуре. При нормальной температуре растворитель оказывает лишь незначительное действие, тогда как при 200 °С могут появиться существенные изменения. Инертные растворители обычно не нарушают структуру каучуковой сетки, и вулканизат после улетучивания растворителя приобретает ис- [c.140]

Стандартные методы определения степени набухания резин в жидкостях требуют больпшх затрат времени. Изучаются ускоренные методы испытаний, позволяюпще сократить время определения до 60—75 мин. [c.191]

Полисилоксановая резина мало набухает и мало изменяется при контакте с органическими жидкостями. Набухание-явление сложное и зависит от природы эластомера, степени вулканизации, типа и содержания наполнителя, природы растворителя и продолжительности соприкосновения с растворителем. Из-за различий в условиях определений данные, полученные разными исследователями, можно сравнивать лишь качественно пли полу-количествеино. Важнейшим фактором является химическое подобие резины и растворителя. Это подобие можно характеризовать числом, имеющим как теоретическое, так и практическое значение (параметр растворимости). Такие числа могут быть определены как для резин, так и для растворителей, Резш1а имеет тенденцию больше набухать в тех жидкостях, которые химически ей подобны или которые имеют тот же параметр растворимости. Желательно определять величину набухания при достижении равновесия, но на практике продолжительность испытания может и не быть достаточной для того, чтобы система достигла равновесия. [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология