Основные типы фторкаучуков

И эпихлоргидринового каучука (см. IX.3), где они применяются преимущественно как ускорители, а также в случае полимеров, содержащих карбоксильные группы (см. IX.5.1). Но для этих типов каучуков по соображениям технологического характера в качестве вулканизующих агентов обычно применяются окиси металлов, поэтому имеющее второстепенное значение сшивание аминами было рассмотрено лишь попутно. Для акрилатного каучука и фторкаучука, наоборот, сшивание полифункциональными аминами имеет первостепенное значение. По этой причине вулканизация аминами должна быть рассмотрена в основном на примере этих каучуков. [c.315]

Условия шприцевания зависят от типа фторкаучука, состава резиновой смеси, формы и размера шприцованных заготовок чаще всего их выбирают эмпирически [102]. Качество шприцованного изделия определяют по блеску поверхности, внешнему виду кромок и разбуханию экструдата [104]. Для оценки шприцуемости и выбора основных условий может быть использован мундштук Гарвея. [c.165]

Наиболее существен этот вопрос для эластомеров, которые обычно используются в виде резин, т. е. пространственно структурированных полимеров. Применение разных вулканизующих агентов (или способов вулканизации) приводит к образованию в резине различных типов пространственных связей, что, в свою очередь, отражается на химической стойкости резин Препятствуя набуханию, которым часто сопровождается химическое взаимодействие среды с полимером, пространственные связи способствуют увеличению стойкости полимера к агрессивным средам, если сами эти связи не оказываются слабее связей основной цепи. В частности, последнее наблюдается у фторкаучуков, которые после вулканизации становятся более чувствительными к химическому воздействию вследствие введения в них связей С—С =N и др. В настоящее время наиболее химически стойкими являются пространственные связи С—С, образующиеся при вулканизации каучуков перекисями (например, перекисью бензоила) или радиационным облучением Резины из СКФ с указанными связями в азотной кислоте набухают минимально и физико-механические свойства их снижаются незначительно, а после [c.45]

Рассмотрены основные типы фторкаучуков, проанализировано влияние их структуры на технические и технологические свойства фторкаучуков. Изложены принципы составления рецептур, показано влияние различных ингредиентов на процессы вулканизации основных промышленных фторкаучуков. Описаны процессы переработки фторкаучуков и свойства получаемых резин, приведены области их применения. Большое внимание уделено вторичному использованию фторкаучуков. [c.2]

Основные типы фторкаучуков [c.6]

Специальные функциональные группы вводятся в молекулы фторкаучуков для осуществления по ним сшивания с использованием характерных для этих функциональных групп реакций. Основные типы таких фторкаучуков описаны в гл. 1. [c.70]

Клеи подобного типа могут применяться в основном для крепления резин из полярных каучуков — бутадиен-нитрильных, фторкаучуков (более подробно см. главу 12). Вследствие того что эпоксидные смолы способны отверждаться при помощи катализаторов при обычной температуре, эпоксидные клеи, пасты и герметики холодного отверждения получили в промышленности большое распространение (см. главу 13). [c.233]

В зависимости от исходных продуктов различают еле дующие типы фторкаучуков полифторолефины, поли фторакрилаты, фторсодержащие црлиэфиры и др. Оте чественной промышленностью выпускаются фторкаучуки первого типа, в основном СКФ-32 и СКФ-26, а также [c.220]

Одной из основных характеристик фторэластомеров, определяющих их пластоэластические свойства и поведение в процессах переработки, является вязкость по Муни, которая оценивается значением крутящего момента при соответствующем угле поворота ротора в массе эластомера. Для большинства типов фторкаучука вязкость по Муни определяется либо при 100 °С на четвертой минуте [ML 1+4 (100°С)], либо при 120°С на десятой минуте [ML 1 + 10(120°С)]. Для фторкаучуков СКФ-26 и СКФ-32 указанные условия оценки вязкости по Муни не являются оптимальными (из-за значительного количества микрогеля), и в интервале 100—140 °С образцы при испытании могут разрушаться [177]. Определение вязкости по Муни этих эластомеров рекомендуется проводить при температурах 150—160°С, когда их вязкотекучесть выявляется в полной мере. Исследование структуры фторкаучуков из образцов, подвергшихся испытанию на вискозиметре Муни при 150—160 °С, показало, что разрушения глобулярной фракции или бесструктурного материала в процессе испытания практически не происходит. Вязкость по Муни каучука СКФ-26 предпочтительно оценивать при 150°С [МБ 4-f4(150° )], а СКФ-32, в макромолекулах которого потенциальный барьер вращения относительно С—С-связи и межмолекулярные взаимодействия больше, чем в СКФ-26, — при 160 °С [МБ 4 + 4(160°С)]. При этих температурах наблюдается наименьший разброс результатов. Среднее арифметическое значение коэффициента вариации показателей вязкости, определенных на 15—20 образцах, отобранных от каждой из 20 партий каучуков СКФ-26 и СКФ-32, составляет соответственно 2,8 и 2,3. [c.159]

Основными промышленными типами фторкаучука являются сополимеры винилиденфторида с трифторхлорэтиленом (I) и винн-лиденфторнда с гексафторпропиленом (II) [c.118]

Введение атомов кислорода в обрамляющие группы не является кардинальным решением проблемы создания морозостойких фторкаучуков. Значительно лучшие эластические свойства при низких температурах имеют перфторированные каучуки с атомами кислорода (и азота) в основной цепи. Наиболее морозостойким из описанных в литературе эластомеров этого типа является сополимер трифторнитрозометаиа с тетрафторэтиленом (Тс = —50°). [c.512]

В связи с этим фирмой Ви Pont (США) был разработан вначале вулканизуемый пероксидами фторкаучук вайтон ОН на основе термополимеров ВФ, ГФП и ТФЭ, содержащий гель-фракцию. Однако было установлено, что предпочтительнее вводить в эластомер специально синтезированный гель на стадии смешения, и был создан фторкаучук вайтон У1-Х 5737, содержащий около 90% относительно плотного геля, который можно добавлять при смешении к любым фторэластомерам для улучшения их перерабатываемости. Вайтон У1-Х 5737, подобно вайтону В, является терполимером ВФ, ГФП и ТФЭ. Каучук можно вулканизовать пероксидами и более распространенными вулканизующими системами — бисфенолами и полиаминами. При добавлении гель-каучука возрастают также жесткость и модуль высоконаполненных композиций, что обеспечивает потенциаль-Н ю возможность их использования в нефтяных геотермальных установках. Количество добавляемого вайтона У1-Х 5737 п зависимости от требований, предъявляемых к изделиям, и типа основного каучука в смеси (вайтоны ОР, Е-60, Е-45 или В-50) [c.39]

Основные рецептуры на основе бромсодержащих фторкаучуков в качестве акцептора галогенводорода содержат оксиды металлов. Акцептор необходим для создания нейтральной или слабоосновной среды, так как в присутствии кислот (и галогенводородов) пероксиды разлагаются по ионному механизму без образования свободных радикалов. Однако оксиды металлов, например оксиды магния или кальция, гидроксид кальция, — гидрофильные соединения, и их присутствие, в резине в качестве компонента смеси придает резине способность заметно поглощать воду, если она является рабочей средой. Поэтому для создания водостойких резин на основе фторкаучуков предложено в качестве акцептора кислоты вместо оксидов металлов использовать эпоксидные смолы или другие соединения, содержащие оксирановый цикл [пат. США 4271275, 1981]. Из органической химии известно, что оксираны типа XXXIX довольно легко присоединяют галогенводороды с образованием нейтральных соединений типа ХЬ [c.79]

Расширение областей применения фторкаучуков и вследствие этого ужесточение требований к надежности и ресурсу работоспособности резиновых технических деталей при высоких температурах и агрессивных средах привели к тому, что в последние годы работы по изысканию пластификаторов — эффективных технологических добавок для фторэластомеров — заметно активизировались. Анализ литературных данных показывает, что поиски ведутся в двух основных направлениях среди продуктов (олигомеров и низкомолекулярных соединений), хорошо совместимых с фторкаучуками (низкомолекулярные фторполимеры и фторорганические соединения различных типов) и среди продуктов, не совместимых с фторкаучуками и действующих по механизму структурной пластификации. Так, в последние годы зарубежные фирмы практически во все рецептуры резин на основе фторкаучуков рекомендуют вводить либо низкомолекулярный полиэтилен (НМПЭ), либо воска, например каранубский воск ( aranuba wax) в количестве 0,5—2,0, но не более 3,0—5,0 масс. [c.113]

При вальцевании фторкаучуков происходит их усадка, которая весьма значительна и может достигать 25—40%. Усадка невулканизованного эластомера зависит от условий вальцевания и при уменьшении зазора между валками и увеличении продолжительности обработки возрастает. После снятия каучука с вальцев основные релаксационные процессы, обусловливающие его усадку, заканчиваются довольно быстро — в течение 5— 10 мин. Однако для полного завершения нужно более продолжительное время, которое в каждом конкретном случае (в зави-симости от типа эластомера, состава смеси, условий смешения) может быть установлено экспериментально. До истечения этого времени проводить дальнейшую переработку фторкаучуков и смесей на их основе, в частности вулканизацию, нежелательно [1]. [c.157]

Важным фактором, влияющим на сопротивление тепловому старению резин на основе фторкаучуков, является прежде всего состав резиновых смесей и в особенности тип вулканизующей группы. Общим для всех каучуков является требование, чтобы группировки, вводимые в цепь при образовании сетки, приближались по термостойкости к основной цепи каучука. Для резин на основе сополимеров ВФ с ГФП термостойкость заметно повышается при переходе от аминной вулканизующей системы к фенольной (рис. 5.1) и пероксидной [63, 201, 202]. Недоис- [c.192]

Основным преимуществом резин типа Афлас перед FKM является повышенная стойкость к перегретой воде и ингибиторам коррозии [275, р. № 63]. Так, в среде вода — масло при 150°С резины типа Афлас теряют 34% прочности и 17% относительного удлинения при разрыве, в то время как резины из обычного фторкаучука — 72 и 74% соответственно. Данные о стойкости пероксидного вулканизата Алфас приведены ниже [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология