Соединения бисфенольные

Синтактные материалы на эпоксидных связующих — наиболее широко известные представители этого класса материалов. В СССР в промышленном масштабе они выпускаются под марками ЭДС (со стеклянными микросферами) и ЭДМ (с фенольными микросферами) на основе эпоксидных олигомеров марок ЭД, ЗФ, ЭТФ [1, 2]. В качестве связующих используют также различные эпоксидированные соединения — диеновые, бисфенольные, сложноэфирные и др. [10—12, 31, 108, 118—120, 154, 159—164]. В частности, одна из композиций для получения синтактного материала, изготавливаемого в США, кажущейся плотности 336 кг/м включает (в г) эпоксидный олигомер — 54,7 ароматический амин — 10,3 фенольные микросферы — 30,0. Жизнеспособность этой композиции составляет около 2 ч отверждается она при 71 °С в течение 2 ч или при 82 °С в течение 1 ч [101. [c.174]

СИНТЕЗ АНТИОКИСЛИТЕЛЬНЫХ ПРИСАДОК НА ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЙ БИСФЕНОЛЬНОГО И ДИАМИНОДИФЕНИЛМЕТАНОВОГО РЯДОВ [c.101]

Известный интерес могут представить соединения бисфенольного или диаминодифенилметанового рядов [c.101]

Общим недостатком сложноэфирных иасел является невысокая стабильность к окислению в присутствии металлов. Термоокислительная стабильность может быть повышена введением в сложноэфирные масла ингибиторов, которые образуют на поверхности металлов гфочные адсорбционные пленки, пассивирующие их каталитическое влияние. В качестве ингибиторов используют бисфенольные антиокислители, ал-килфенотиазины и другие серу- и азотсодержащие соединения. [c.41]

Применение газовой хроматографии для оценки побочных обменных реакций, протекающих в процессе синтеза полиарилатов методом высокотемпературной поликонденсации из хлорархгидридов дикарбоновых кислот и бисфенолов, описано в работе Коршака и сотр. [66]. В связи с тем что синтез полиарилатов различного строения, но с одинаковыми молекулярными характеристиками (молекулярный вес, полидисперсность) затруднен, исследование влияния химической структуры бисфенольного компонента полиарилатов на обменные реакции было проведено на модельных соединениях. Переэтерификацию дибензоатов замещенных диоксидифенилметанов проводили фенолом или д-хлорбензойной кислотой. Степень конверсии определяли газо-хроматографическим методом с помощью калибровочных графиков по количеству вступившего в реакцию фенола или по количеству образовавшейся бензойной кислоты. Этим методом были определены константы скорости нереэтерификации для бисфенолов различного строения. Газо-хроматографический контроль стадии нереэтерификации и аминолиза в процессе синтеза полиуретанов был применен в работе [66а]. [c.106]

В отличие от новолачных смол резольные смолы получают в присутствии щелочного катализатора и избытка формальдегида. Изменение условий приводит к тому, что образование оксиметнлфенолов протекает быстро, а дальнейшая конденсация в бисфенольные и полифенольные соединения — медленно. Следствием этого различия в скоростях обеих реакций является получение наряду с оксиметилфенолами бис- и трис-оксиметилфенолов. Кроме того, образующиеся в данных условиях полиядерные соединения обычно имеют несколько более низкий молекулярный вес, чем новолачные смолы типичный жидкий резол содержит в среднем лишь два ароматических кольца. Поскольку полученные смолы обладают реакционноспособными оксиметильными группами, их дальнейшее нагревание сопровождается сшиванием за счет реакции этих групп с незамещенными активированными положениями ароматических ядер отсюда следует, что добавление формальдегида не обязательно. Общим свойством новолачных и резольных смол является их растворимость и способность размягчаться и течь при относительно низких температурах. При повышенной температуре они превращаются в твердые нерастворимые сшитые продукты (в присутствии источника формальдегида, если он необходим). Изучение механизма отверждения показало, что при температурах до 150 °С сшивание протекает путем конденсации оксиметильных групп между собой и с незамещенными активированными положениями соседних бензольных колец [c.273]

Вулканизующим действием в каучуках — сополимерах ВФ обладают производные карбамида и тиокарбамида [пат, Великобр. 1 352 138, 1974] [72]. Вулканизующая активность их существенно увеличивается в присутсты н в качестве катализатора четвертичных аммониевых соединений [а. с. СССР 606 867. 1978]. Получаемые при этом резины имеют высокую условную прочность, однако их теплостойкость в напряженном состоянии также неудовлетворительна. Механизм вулканизации этой системой рассмотрен ниже в разделе, посвященном бисфенольной вулканизации. Изучение [73] механизма вулканизации алкилзамещенными тиокарбамида позволило установить, что фор.мирование вулканизационной структуры происходит в основном в процессе термостати-рования прессового вулканизата. Это указывает на малую активность тиокарбамида в нуклеофильном замещении и отщеплении атома фтора. [c.54]

За последние годы все больший интерес у исследователей в этой области приобретают стабилизаторы типа бисфенольных соединений. Достаточно хорошо изученными и широко екомей-дуемыми для стабилизации каучуков, пластмасс и других полимерных материалов являются соединения, отвечающие следующим химическим названиям [c.351]

Полимерные присадки [22] в условиях проведвнного эксперимента действуют подобно присадкам бисфенольного типа. №гибирован№ окисления происходит за счет образования стабильных соединений со спиртовой группой. [c.286]

За последние годы синтезированы следующие антиокислительные присадки бисфенольные соединения — продукты взаимодействия о-ал-килфенолов с формальдегидом тиобисфенольные соединения — продукты взаимодействия о-алкилфенолов с двухлористой серой в одном случае и с сернистым натрием и формальдегидом — в другом аминофенольные соединения, представляющие собой продукты взаимодействия ди-о-фено-лов с аминами. [c.88]

Относительно новыми продуктами являются дибензоатные сложные эфиры бисфенольных соединений [c.300]