Деструкция резин

Ацетоновый экстракт характеризует количественное содержание мягчителей в регенерате. Хлороформный экстракт показывает степень деструкции вулканизата, достигнутую в процессе девулканизации (продукты деструкции резины растворяются в хлороформе). [c.387]

Термическая деструкция резины при высокой температуре и вакууме [c.175]

В качестве мягчителей используют древесные, кумароно-инденовые, сланцевые смолы, нефтяной мазут и др. В зависимости от метода Р. р. и типа каучука, содержащегося в резине, количество мягчителей может изменяться от 5—8 до 30—35% (в расчете на массу резины). Роль мягчителей при Р. р. весьма многогранна. Так, набухание в мягчителе способствует ускорению деструктивных процессов и снижает вероятность нежелательного термич. структурирования резины мягчители облегчают равномерное распределение в резине активаторов регенерации присутствующие в мягчителях непредельные и др. соединения с функциональными группами могут инициировать окислительную деструкцию резины или стабилизировать образующиеся макрорадикалы (в этом случае мягчители выполняют практически те же функции, что и активаторы регенерации). Кроме того, мягчители, остающиеся в готовом регенерате, существенно влияют на его свойства — липкость и клейкость, гладкость и плотность рафинированного полотна (см. ниже), кинетику вулканизации и свойства вулканизованного регенерата. Перед девулканизацией резиновую крошку обычно смешивают с регенерирующими агентами в смесителях периодич. или непрерывного действия. Для лучшей диффузии этих агентов смесь иногда выдерживают нек-рое время в промежуточных бункерах. [c.149]

ЗАГРЯЗНЕНИЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПРИ ДЕСТРУКЦИИ РЕЗИН И ЗАЩИТНОМ ДЕЙСТВИИ СТАБИЛИЗАТОРОВ [c.279]

Действие пассивных антиозонантов основано на том, что константа скорости их взаимодействия с озоном выше, чем у озона с двойной связью макромолекул эластомера. В результате деструкция резины начинается лишь после израсходования большей части антиозонанта [436]. Таким стабилизатором является диафен ФП, широко применяемый в шинных резинах. [c.283]

Девулканизацию непрерывным термомеханическим методом осуществляют в червячном аппарате типа удлиненного экструдера. Осевое усилие в рабочей камере аппарата превышает 1 Мн (100 тс), темп-ра достигает 200°С. Тепло, к-рое образуется в результате деформации резины, равномерно распределяется по всему ее объему избыток тепла отводят через охлаждающую рубашку. Продолжительность девулканизации составляет 5 мин. В системе присутствуют только следы кислорода, растворенного в перерабатываемой резине. В таких условиях термоокислительная деструкция резины протекает в значительно меньшей степени, чем в рассмотренных выше случаях, что способствует получению более высококачественного регенерата. [c.150]

Термическая деструкция резины сильно ускоряется в присутствии кислорода и других окислителей. При температуре ниже -20 °С обычная резина становится хрупкой. При температуре ниже +70 °С на нее не действуют концентрированные водные растворы оснований и кислот, кроме серной и азотной. Разрушают резину такие окислители, как пероксид водорода, галогены, водные растворы дихроматов и перманганатов щелочных металлов. [c.38]

Регенерат представляет собой продукт переработки старых резиновых изделий (изношенных шин и др.) и вулканизованных отходов резинового производства. Его вводят в резиновые смеси для частичной замены каучука. Чтобы получить регенерат, старую резину измельчают, подвергают тепловой обработке в присутствии мягчителей (пластификаторов) и других веществ. Содержащийся в регенерате каучук химически связан с серой, частично с сажей и другими примесями, так как при регенерации происходит лишь частичная деструкция резины (девулканизация). В результате регенерации старая резина превращается в мягкую пластичную массу. Регенерат, содержащий около 40—50% углеводорода каучука, является его ценным заменителем. В ряде случаев введение регенерата облегчает обработку резиновых смесей, увеличивает химическую стойкость резин, в том числе их сопротивление старению. [c.497]

Главное внимание в обзоре уделено теоретическим и методическим вопросам интерпретации данных ХР и ХП резин исследованиям химии деструкции резин по данным ХР и ХП посвящается специальный раздел. [c.148]

Рассматривая влияние различных ингредиентов на термоокислительную деструкцию резин, следует учитывать их роль в образовании определенного типа поперечных связей, характеризующихся различной стабильностью в процессах термического и термоокислительного воздействий. [c.273]

Материал предварительно измельчали до размера частиц не более 1 мм. Навеску резины (0,01—0,03 г) в платиновой лодочке помещали в ячейку, термостатируемую при 70° С. Было установлено, что при этой температуре не происходит, как правило, деструкции резины. [c.234]

Влияние ускорителей регенерации на процесс регенерации и свойства регенерата может быть следствием ускорения ими окисления резин, инициирования деструкции серных связей, а также взаимодействия с радикалами, образующимися при деструкции резин. [c.360]

Продукты термоокислительной деструкции резин на основе ди-винил-нитрильных и дивинил-стирольных каучуков при остром ингаляционном воздействии обладают определенным общетоксическим действием, что обусловлено комбинированным влиянием паро-газовой смеси. [c.268]

Меньшая деструкция резин из БСК при истирании подтверждается данными об изменении хлороформного экстракта в продуктах истирания резин на основе НК и БСК (см. табл. 1.1). Количество экстрагируемых ацетоном веш,еств в случае резин из БСК увеличивается в результате истирания в 2—10 раз меньше, чем в случае резин на основе НК. Благодаря большей стойкости БСК к термоокислительным воздействиям, по сравнению с НК, истираемость резин из БСК после теплового старения увеличивается в меньшей степени (см. табл. 5.3). [c.79]

Печь нагревается газовыми горелками. Охлаждающее устройство 13, соединенное с печью трубопроводом 11, служит для охлаждения продуктов деструкции резины. [c.150]

Применение резин на основе диметилсилоксанового каучука СКТ ограничено вследствие большой склонности таких резин к накоплению остаточной деформации при длительном сжатии и деструкции резин при работе в средах с ограниченным доступом воздуха и одновременном воздействии высоких температур. Хотя снижение накопления остаточной деформации вулканизатов на основе каучука СКТ может быть достигнуто в результате введения в состав резиновых смесей окиси ртути или кадмия, применение таких резин ограничено вследствие их высокой токсичности. [c.149]

Испытание в качестве стабилизирующих добавок оксидов редкоземельных металлов (иттрия, эрбия, самария и др.) показало, что наиболее активным из них является оксид церия, позволяющий сохранять эластические свойства силоксановых резин при 300 °С в течение более чем 36 ч, а использование основного сульфата церия (ГЦС-50) с редоксайдом предотвращает деструкцию резины из силоксанового каучука при 300 °С в течение 200 ч [120] и увеличивает сопротивление сжатой резины накоплению остаточной деформации [119]. [c.56]

Резины из СКС-30 при старении занимают промежуточное положение между двумя рассмотренными группами резин, при этом их условная прочность меняется мало, относительное удлинение уменьшается, а твердость и модуль возрастают. Различное поведение резин из СКС, отличающихся содержанием стирольных звеньев, связано, вероятно, с влиянием рецептурных факторов, и разность в скоростях сшивания и деструкции резин с 23 и 50% стирола проявляется при больших поглощенных дозах излучения. [c.174]

Скорость радиационной деструкции резин из фторсодержащих каучуков незначительно зависит от типа и дозировки наполнителя [347], что связано с образованием легко деструктирующихся фторалкильных радикалов. [c.181]

Выше указывалось, что при радиационном старении резин из СКН-26 (при комнатной температуре), вулканизованных с помощью тиурама, наблюдается снижение скорости сшивания и увеличение скорости деструкции. Аналогичная картина наблюдается при повышенных температурах радиационного старения резин из СКН-26, для вулканизации которых использовался тиурам, причем при дозах выше 200-10 Гр, т. е. на стадии возрастания модуля сжатия резин, но это выражено в большей степени. Следовательно, снижение скорости роста модуля сжатия при 65 °С ио сравнению с комнатной температурой вызвано увеличением скорости деструкции резины. При дальнейшем повышении температуры до 80 и 100 °С процессы сшивания, по-видимому, начинают превалировать над процессами деструкции, вследствие чего модуль сжатия резин при этих температурах увеличивается с большей скоростью, чем при 65 °С. [c.200]

Однако резиновые уплотнения имеют и ряд недостатков, к которым в первую очередь относятся высокая газопроницаемость, значительное газовыделение за счет десорбции растворенных газов, улетучивание в вакуум отдельных ингредиентов резиновых смесей и продуктов деструкции резины, а также по сравнению с металлическими уплотнениями низкая термическая и термоокислительная стойкость. [c.208]

Изменение свойств резиновых уплотнений за счет потери массы вследствие испарения пластификаторов, антиоксидантов, остатков вулканизующих агентов, продуктов окисления и деструкции резин. Так, удаление пластификаторов сопровождается ухудшением морозостойкости и повышением нижнего температурного предела герметизирующей способности уплотнителей испарение антиоксидантов — снижением сопротивляемости старению резин удаление остатков вулканизующей группы и продуктов окисления и деструкции резины — изменением характера вулканизационной сетки и соотношения между скоростями структурирования и деструкции резины при старении. [c.214]

Преимуществом применения в качестве активного мягчите-ля жидких нефтеполимерных смол в процессе деструкции резины является возможность переработки ее без предварительного дробления в крошку . [c.131]

Принципиально деструкция резины может быть осуществлена окислительным, механическим и тепловым воздействием на нее. Современные методы промышленной регенерации основаны на окислительной деструкции. [c.234]

Природа растворителя оказывает существенное влияние на скорость окислительной деструкции резины и качество образующихся продуктов. Путем подбора растворителей или соответствующих присадок к ним можно регулировать скорость и температуру процесса, а также получать регенераты с различной шкалой свойств. [c.247]

Деструкции резины способствуют определенные химические вещества - мягчители и активаторы. При водонейтральном методе девулканизация резины происходит в вертикальных автоклавах в водной среде при избытке жидкой фазы. Резиновая пульпа, находящаяся в автоклаве, к которой добавляется мягчитель (25--30 %), непрерывно перемешивается мешалкой. [c.165]

Деструкция ненасыщенных полимеров (главным образом каучуков и резин) нод действием озона сопровождается образованием трещин на поверхности изделий, потерей механической прочности и разрушением. Имеется несколько обзорных работ, хорошо обобщающих основные результаты исследования деструкции резин и способов борьбы с ней [10—13]. Весьма детально были исследованы физические факторы процесса (рост трещин, их форма и глубина, влияние напряжений, преобладающее направление растрескивания). [c.259]

Деструкция резины при высокой температуре вулканизации обусловливает образование на поверхности формы тонкого слоя деструктированного полимера. За время работы машины с одной и той же формой толщина этого слоя увеличивается и продукты деструкции, попадая в рабочую полость формы, являются причиной появления дефектов на изделии. Для уменьшения загрязнения формы вследствие деструкции полимера в смеси на основе НК и цис-полиизопрена вводят г ыс-полибутадиен. [c.79]

То, что трещршы образуются именно в растянутых эластомерах, а те же продукты в нерастянутом состоянии почти ие подвергаются растрескиванию, может быть объяснено на основании химизма основного процесса — реакции озона с двойными связями. Катбертсон и Данном [449] предположили, что в результате озонирования каучука или резины образуются свободные макрорадикалы и что в растянутых образцах эти радикалы не могут рекомбинировать. Дилмен, Симмс и Рафф [450] также связывают озонную деструкцию резины с образованием свободных радикалов, но они постулируют цеппой механизм этого процесса, инициируемый при самопроизвольном разложении озонида с образованием свободных радикалов. [c.131]

При использовании водонейтрального метода в вертикальный автоклав с мешалкой заливают 2,5-кратный избыток воды (в расчете на резину), загружают резиновую крошку и регенерирующие агенты, нагревают содержимое автоклава до 170—180 °С острым паром, а затем выдерживают в течение 4—6 ч при заданной темп-ре (автоклав обогревают глухим паром, подаваемым в рубашку) и непрерывном перемешивании пульны. В этом случае термоокислительная деструкция резины протекает менее интенсивно, чем при девулкайизации паровым методом, благодаря более равномерной теплопередаче к частицам резины, а также присутствию влаги, ингибирующей окисление. В результате получают регенерат более высокого качества. [c.150]

Рис. 2.19. Зависимость относительной скорости выделения метилстирола (мСт) при термической деструкции резины на основе СКМС-10 при различных статических нагрузках

В начальный момент трения тупого индентора по поверхности резины она некоторое время не изменяется (индукционный период). Затем на ней образуются тонкие цилиндрические катышки , вытянутые преимущественно перпендикулярно Направлению движения индентора. На отдельных згчастках поверхности в результате деструкции резины образуется клейкое вещество. Значительные структурные изменения поверхностного слоя резины в результате протекания механохимических процессов подтверждаются данными анализа продуктов истирания — так называемой крошки , Продукты истирания отличаются от исходной резины повышенным хлороформным экстрактом [7, с. 56 78] (табл. 1.1). [c.20]

На практике термическая деструкция резин всегда протекает в присутствии кислорода. Скорость деструкции зависит от те.мпературы, концентрации кислорода, состава полимера и степени вулканизации. При высоких температурах реакции деструкции вулканиза-тов сопровождаются отщеплением сероводорода. Вул-каипзати натурального каучука под действием темпера- [c.69]

Как ввдно из рисунка, проницаемости 80% ортофосфорной кислоты яе обнаружено. Отмечена некоторая проницаемость растворов серной и экстракционной фосфорной кислот. При испытаниях в растворе 60% Н230 на исследуемых образцах наблвдались продукты реакции, что, по-видимому, связано с деструкцией резины, вызывающей ее повышенную проницаемость. Повышенная проницаемость экстракционной фосфорной кислоты связана, по-видимому, с наличием в ней Р и 30 . [c.97]

Нитрозокаучуки, хотя и взаимодействуют с аминами, но стойки ко всем другим органическим веществам, не содержащим активного фтора, при температуре до 100°С, к концентрированным кислотам, в том числе к красной дымящей азотной кислоте,, жидкому N264, С1Рз, озону и другим сильным окислителям при температурах до 70 °С,. к газообразному фтору при комнатной температуре. Химическая стойкость нитрозокаучука обычно присуща и его вулканизатам. Однако трифторид хлора вызывает деструкцию резин, а некоторые растворители, например метилэтилкетон, которые не вызывали набухания каучука, вызывают набухание вулканизатов вследствие взаимодействия кетона с-поперечными связями [3, 27]. [c.49]

Синтетические масла представляют собой вещества различной химической природы. Эфиры фосфорной кислоты (например, скайдрол 500А) вызывают сильное набухание резин из фторкаучуков после выдержки в течение 96 ч при 100 °С резина из фторкаучука типа СКФ-26 набухает на 154% и теряет 42% исходной твердости, в то время как резина из полиуретанового каучука набухает на 43%, а ее твердость уменьшается на 12% [63, с. 173]. Значительное уменьшение степени набухания резин в гидравлических жидкостях типа скайдрол наблюдается при использовании пероксидной вулканизующей системы вместо бисфенольной. При повышении температуры испытания происходит немонотонное изменение степени набухания резины. Резкое увеличение набухания при повышении температуры до 100 °С сменяется более или менее постоянным значением и резким уменьшением объема образца после достижения максимума набухания при температурах выше 150°С [63, с. 174]. Полагают, что при этих температурах эфир фосфорной кислоты разлагается и продукты разложения вызывают деструкцию резины из фторкаучука. В диэфирных и углеводородных маслах резины из фторкаучуков вполне работоспособны. После старения в масле на основе смеси изопарафинов и эфиров неопенти-ловых полиолов (168 ч при 200 °С) фенольные и пероксидные вулканизаты фторкаучуков набухают на 15 и 10%, условная прочность сохраняется на уровне 65 и 84%, а относительное удлинение — на ПО и 90% [63, с. 174]. Резины из фторкаучука практически инертны к кремнийорганическим жидкостям. В гидравлических жидкостях на основе кремнийорганических эфиров резины из фторкаучуков типа СКФ-26 работоспособны в течение 500 ч при 150 °С [63, с. 174]. [c.213]

ИССЛЕДОВАНИЕ ИНГИБИРУЮЩЕЙ АКТИВНОСТИ МЕТАЛЛСОДЕРЖАЩИХ СОЕДИНЕНИЙ В ПРОЦЕССЕ ТЕРМООКИСЛИТЕЛЬНОЙ ДЕСТРУКЦИИ РЕЗИН ИЗ СКТВ-1 [c.104]