Прессы вулканизационные обогрев

Обогрев плит электрическим током осуществляется с помощью смонтированных в них термоэлементов. Температура на поверхности плит регулируется с точностью 3 °С. К недостаткам электронагрева можно отнести длительный период прогрева плит и довольно большой поверхностный разброс температуры. Производительность вулканизационного пресса О (в изд./ч) определяют исходя из числа этажей /г, количества изделий в пресс-формах каждого этажа т и времени полного цикла пресса и, [c.105]

В лабораториях вулканизацию ведут в малогабаритных вулканизационных котлах и рамных или колонных гидравлических прессах. Обогрев оборудования осуществляют насыщенным паром цли электронагревательными элементами. [c.47]

Таким образом, эффективность применения новых усовершенствованных энергосберегающих систем отвода конденсата в различных типах вулканизаторов для грузовых покрышек не вызывает сомнений. Только от внедрения этих систем экономия пара на обогрев пресс-форм вулканизаторов по заводу грузовых шин ОАО Нижнекамскшина составляет 42584 тонны за год, что существенно снижает техногенную нагрузку на окружающую среду от эксплуатации вулканизационного оборудования. [c.409]

Клиновые ремни большой длины вулканизуются на вулканизационных прессах с промежуточной профильной плитой в несколько приемов с передвижкой ремней. На верхней и нижней поверхностях профильной плиты (рис. 190) симметрично расположены трапецевидные канавки, в которые при вулканизации закладываются заготовки клиновых ремней. При больших размерах ремней профильные плиты имеют паровой обогрев. Длина профильной плиты делается несколько больше длины паровой плиты пресса, для того чтобы устранить деформацию профиля участков ремня, расположенных у краев паровых плит. [c.547]

В лабораторных условиях используют одно-, двух-, трех-в четырехэтажные вулканизационные прессы с размером плит 400 X 400 и 600 X 600 мм (табл. 9). Обогрев плит может производиться насыщенным паром или электронагревательными эле- [c.48]

При вулканизации происходят сложные физико-химические процессы, протекающие при определенных температурных режимах за счет присутствия в смесях вулканизующей группы (влияния радиации, ТСВЧ и других факторов), в результате которых макромолекулы каучука соединяются (сшиваются) силами главных валентностей с образованием единой трехмерной пространственной структуры, определяющей комплекс физико-механических показателей вулканизата. При этом образцы и изделия приобретают заданные свойства, окончательную форму и размеры. Оформление (формование) изделий, основанное на пластических свойствах резиновых смесей, происходит в первой стадии вулканизации при повышенных давлении и температуре. В лабораториях вулканизацию ведут в малогабаритных вулканизационных котлах и рамных или колончатых гидравлических прессах. Обогрев оборудования осуществляют насыщетным паром или электронагревательными элементами. [c.42]

Из таблицы 5.1 следует, что при применении усовершенствованной системы отвода конденсата в ВПМ-2-200 расход пара для обогрева пресс-форм уменьшился за цикл вулканизации на 34,1 кг на покрышку 260-508Р по сравнению с существующей системой, то есть в 2,86 раза, и на 68,2 кг на вулканизационную секцию (на 65%). Для покрышки 310-508Р эти показатели составили соответственно 6 кг на покрышку и 12 кг на вулканизационную секцию (22,3%). Уменьшение расхода пара на обогрев котла ФВ 75 за счет применения усовершен- [c.408]

Обогр)еваемые плиты вулканизационных прессов соединяются между собой при помощи шарнирных и телескопических соеди- [c.29]

Особенности ремонта вулканизационных прессов. Гидравлический вулканизационный пресс модели ВН 09109 (рис. ХГУ -З) имеет паровой обогрев и состоит из следуюпщх основных узлов главного цилиндра одностоечной рамы, механизма подъема сердечника, паропроводов, нагревательных плит, электрооборудования, гидроагрегата, путевых переключателей, системы трубопроводов. [c.204]

При вулканизации, благодаря присутствию в смесях вулканизующей группы, происходят сложные физико-химические процессы, протекающие при определенных температурных режимах. При этом образцы и изделия приобретают заданные свойства, окончательную форму и размеры. Оформление (формование) изделий, основанное на пластических свойствах резиновых смесей, происходит в первой стадии вулканизации при повышенных давлении и температуре. В лабораториях вулканизацию ведут в малогабаритных вулканизационных котлах и рамных или колонных прессах. Обогрев оборудования осуществляется насыщенным паром или электронагревательными элементамк. [c.36]

В целях обеспечения равномерного нагревания плит обогрев прессов осуществляется перегретой водой при избыточном давлении 900 кПа (или 9 ат). После вулканизации пресс открывают и ленту перемещают на длину плит пресса. Следующий участок заготовки перед вулканизацией с помощью натягивающих губок, установленных перед и за вулканизационным прессом, подвергается вытяжке на 2—4%. Свулканизованный участок ленты охлаждают воздухом в натянутом состоянии за прессом. Во время охлаждения вулканизованного участка ленты обрезают выпрессовку. Вулканизованную ленту закатывают в бухту на накаточном приспособлении, при этом осуществляется промер метража ленты. Бухту готовой ленты снимают с закатки, перевязывают но окружности и радиусам вулканизованной кромкой и отправляют на склад готовой продукции. В случае обнаружения дефектов на месте, ее отправляют для починки (табл. 1.3 на стр. 134). [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология