Ингредиенты резиновых смесе вулканизующие вещества

Резиновая смесь в смесителе получается при перемешивании компонентов для продувки аппарата применяют азот. Смеси, полученные с применением дифенилсиландиола, прогревают при 180— 185 °С и перемешивании в течение 30 мин. Для обогрева смесителя в рубашку аппарата подают пар. Подогрев ведут в вакууме для отсоса паров летучих веществ. По окончании перемешивания горячую резиновую смесь выгружают на поддоны тележек 2 и подают на вальцы 3. Туда же подают вулканизующий агент (хлорированную перекись бензоила или перекись дикумила) и пигменты (цинковые и титановые белила). Резиновая смесь перемешивается с этими ингредиентами на вальцах при температуре не выше 50 °С. По окончании охлаждения и листования на вальцах смесь для гомогенизации пропускают через рифайнер 4 при тонком зазоре не менее двух раз. Затем смесь подается на шприц-машину 5 на стреинирование для удаления посторонних примесей. Стреинирование тоже повторяют не менее двух раз. [c.196]

Задачи дальнейшей интенсификации технологических процессов производства резиновых изделий, в том числе использования высокоэффективных вулканизующих систем, предъявляют все возрастающие требования к защите резин от преждевременной вулканизации. В связи с этим проблема изыскания новых эффективных замедлителей подвулканизации и других средств предотвращения преждевременной вулканизации продолжает оставаться весьма актуальной. Одним из перспективных приемов решения этой проблемы является введение в резиновые смеси ускорителей вулканизации и вулканизующих веществ с помощью синтетических цеолитов — молекулярных сит. Предотвращение преждевременной вулканизации резиновых смесей при таком способе введения ингредиентов вулканизующей группы основано на том, что при температурах технологической обработки цеолиты удерживают адсорбированное вещество, а при более высокой температуре — температуре вулканизации — оно, десорбируясь, переходит в свободное активное состояние и вступает в реакции взаимодействия с каучуком и другими компонентами резиновых смесей. [c.265]

Вулканизующим агентом, образующим межмолекулярные мостики, чаще всего служит сера, являющаяся ингредиентом резиновой смеси. Мостичные связи могут быть образованы и другими вулканизующими веществами, возможна также непосредственная сшивка макромолекул вследствие возникновения между ними связей С—С и др. [c.478]

Ингредиенты резиновой смеси делят на следующие основные группы вулканизующие вещества, ускорители вулканизации, активаторы ускорителей вулканизации, наполнители, мягчители и др. [c.19]

Применение ингредиентов резиновых смесей (вулканизующих веществ, ускорителей и активаторов вулканизации) в адсорбированном виде на молекулярных ситах объясняется [c.322]

Ясно, что вулканизационные структуры такого типа сильно зависят от характера процессов, приводящих к их формированию, а протекающие процессы определяются не только закономерностями элементарных химических реакций каучука и вулканизующего агента, но и требуют учета всей совокупности коллоидно-химических и топохимических факторов. Последние связаны с особенностями диспергирования вулканизующих веществ, сорбционным взаимодействием реагирующих веществ и продуктов их превращений, особенностями микрорасслоения и ассоциации возникающих вулканизационных структур, влияния ингредиентов резиновых смесей на эти процессы и т. д. [c.60]

Очевидно, что подобные гетерогенные продессы определяются не только закономерностями элементарных химических реакций каучука и вулканизующего агента, но и в существенной степени зависят от совокупности коллоидно-химических и топохимических факторов, связанных с особенностями диспергирования вулканизующих веществ и продуктов их взаимодействия, способности поперечных связей к ассоциации, влияния на эти процессы ингредиентов резиновых смесей и т. д. [c.268]

Составление резиновых смесей для различных способов непрерывной вулканизации. При непрерывных процессах вулканизации очень важно правильно составить рецепт резиновой смеси. Если резиновые смеси вулканизовать расплавами солей, необходимы смеси с большей твердостью, чем при вулканизации другими методами. Так как циклы вулканизации короткие, то требуются смеси с активной вулканизующей системой и достаточной стойкостью при хранении. Основное требование — любая смесь не должна способствовать образованию пористости. Для этой цели вводят осушитель на основе окиси кальция, а также тщательно отбирают ингредиенты смеси. Добавлять гигроскопические материалы и летучие вещества не рекомендуется. В резиновых и губчатых смесях, вулканизуемых расплавами солей, можно снизить дозировку ускорителя и парообразователя. При радиационном методе обычные вулканизующие системы исключаются. В рецепт вводят специальные добавки. В случае сверхвысокочастотной вулканизации решающее значение имеет полярность каучуков и ингредиентов. [c.84]

В состав латексных смесей, кроме обычных ингредиентов резиновых смесей вулканизующих агентов, ускорителей вулканизации, активаторов вулканизации, антиоксидантов, наполнителей, пластификаторов и др.), вводят поверхностно-активные вещества, так паз. астабилизирующие добавки, способствующие снижению устойчивости коллоидной системы, загустители, пепогасптелп, антисептики и др. [c.21]

Для получения прочных связей необходимо, чтобы граница раздела резиновая смесь/связующее вещество формировалась в условиях, обеспечивающих полное смачивание резиновой смеси связующим веществом и в присутствии нужной концентрации активных ингредиентов так, чтобы могли образоваться первичные химические связи. Из этого следует, что в то время, когда формируется граница соединения не должно быть признаков вулканизации. Поэтому вулканизующая система должна быть подобрана таким образом, чтобы обеспечивать максимально замедленное действие, а условия смещения должны обеспечить постоянство этого замедленного действия от партии к партии. [c.153]

Введение различных ингредиентов при получении резин из фторкаучуков резко увеличивает скорость выделения галоидоводородов. Особенно плохо ведут себя органические продукты, вводимые в резиновые смеси в качестве вулканизующих агентов, мяг-чителей и стабилизаторов. Указанные вещества являются донорами водорода для образующихся НС1 и HF. [c.293]

Подсистема Совокупность способов и средств подачи компонентов . Способы подачи компонентов могут быть периодическими и непрерывными. Это понятно, так как они находятся в тесной связи с характером процесса смешения. Так, при проведении двухстадийных процессов изготовления резиновых смесей на первой стадии на каком-либо из видов смесительного оборудования вводят все ингредиенты (кроме вулканизующих веществ и ускорителей вулканизации), составляющие промежуточную или маточную смесь, а на второй стадии осуществляют окончательное смешение непрерывно дозируемой маточной смеси и агентов вулканизующей группы в червячных смесителях. [c.191]

Сырая резиновая смесь, или сырая резина , представляет собой смесь каучука с с рой или с другими вулканизующими веществами и ингредиентами. Готовят резиновые смеси по разработанным рецептурам, используя вальцевание и каланд-рование. Каждая рецептура резиновой смеси имеет номер илн шифр марка резины соответствует этому номеру или шифру. Ингредиенты в рецептуру записывают в определенной последовательности сначала каучук, затем вулканизующие вещества, далее ускорители и активаторы вулканизации, противостарите-ли, мягчители, наполни1е.ти и специальные добавки. [c.24]

На заводах резиновой промышленности перерабатывается большое количество разнообразных материалов, к которым относятся каучуки, вулканизу-юш ие вещества, ускорители вулканизации, активаторы и замедлители нодвул-канизации, усилители, неактивные наполнители, пластификаторы, противо-старители, противоутомители, различные текстильные материалы и т. п. Все эти материалы поступают на заводские склады и по мере надобности передаются в производство. Современный завод по производству резины располагает обширным складским хозяйством, предназначенным для приема, хранения, подготовки и передачи в производство синтетического и натурального каучуков, гранулированных и пылящих саж, многочисленной номенклатуры светлых сыпучих (порошкообразных) материалов, растворителей (в том числе технологического бензина, ацетона, уайт-спирита и других растворителей), а также текстильных материалов. Для приема, складирования и хранения каучуков, ингредиентов и текстильных материалов на складах используется специальное оборудование. Многие материалы перед запуском их в производство нуждаются в предварительной подготовке, которая осуществляется в подготовительном цехе и частично на складе. Кроме того, в процессе производства используются предварительно приготовленные смеси порошкообразных и жидких ингредиентов, суспензии, клеи, пасты, смазки и т. п. [c.9]

Известно, что ингредиенты резиновых смесей, к которым кроме компонентов серных вулканизующих систем, относятсз и стабилизаторы, представляют собой токсичные и пьшящш вещества [416]. [c.274]

Поэтому в последние годы к ингредиентам резиновых смесей предъявляются жесткие требовгшия в отношении их экологической безопасности [9, 547], так кгис ряд применяемых в настоящее время ингредиентов в процессах получения, переработки и вулканизации резиновых смесей образуют канцерогенные вещества [412, 548]. Это относится к аминсодержащим компонентам серных вулканизующих систем [10, 11], которые при повышенных температурах вьщеляют аминные радикалы [549, 550], приводящие к образованию вторичных аминов [551-553]. Последние в присутствии аминов или производных аминов, нитрозирующих агентов [7, 8, 521, 522], например, [c.365]

В состав технич. резиновых смесей, кроме каучука и вулканизующей системы, входят антиоксиданты, антиозонанты, противоутомители, пластификаторы и наполнители. Эти вещества могут ока.зывать влияние на кинетику В., а также на структуру вулканизационной сетки. Так, стабилизаторы аминного типа часто повышают скорость В., особенно в начальном периоде. Характер действия саж при В. определяется структурой каучука, составом вулканизующей системы и др. ингредиентов резиновой смеси, а также методом В. Сажа — катализатор дегидрогенизации каучука тиильными радикалами она также способствует разложению первоначально образующихся полисульфидных связей и их перегруппировке в поперечные связи с меньшим количеством атомов серы. Адсорбция па частицах сажи макромолекул и вулканизующих агентов способствует расположению потенциально реакциотшх мест макромолекул в положения, выгодные для протекания реакций сшивания, что, с другой стороны, увеличивает неоднородность распределения попереч1[ых связей. Влияние сажи проявляется особенно сильно на начальных стадиях серной В. При этом увеличивается число по- [c.266]

Обычная резиновая смесь помимо эластомера и вулканизующего агента содержит большое количество других ингредиентов Необходимые вещества для получения перекисных смесей с хо -рошими технологическими свойствами и хорошей работоспособ ностью резин можно найти практически среди каждого вида ингредиентов резиновых смесей, таких, как наполнители, пластифи- [c.308]

В процессе вулканизации резиновых смесей из-за сложного их состава наряду с образованием поперечных связей, протекают и другие химические реакции между ингредиентами и продуктами их разложения, что оказывает существенное влияние на формирование пространственных структур в резинах 389-391,263] и на вьщеление газообразных веществ. Мухутди-новым А. А. показано [391], что предварительное получение из компонентов серных вулканизующих систем эвтектических смесей, являющихся композициями полифункционального действия, сопровождается протеканием некоторых из этих реакций в эвтектическом расплаве до введения компонентов в резиновые смеси. Следовательно, появляется возможность, в условиях малотоннажной химии, направленного регулирования свойств резин путем изменения условий получения таких композиций и улавливания вредных газов, выделяющихся при взаимодействии компонентов серных вулканизующих систем. [c.382]

В состав силоксановых резин помимо силоксановых каучуков обычно входят следующие ингредиенты вулканизующие агенты, наполнители, стабилизаторы сырых резиновых смесей (антиструк-турирующие добавки), вещества, повышающие теплостойкость резин, и пластификаторы [48] . [c.110]

Резиновыми клеями называют растворы каучука или резиновых смесей в каком-либо органическом растворителе. Клеи используют как материал, из которого непосредственно изготовляют изделия (прорезиненные ткани, тонкие резиновые изделия) и для склеивания деталей при изготовлении сложных резиновых изделий. Они делятся на невулканизующиеся и вулканизующиеся, которые кроме каучука содержат вулканизующие вещества, ускоритель и другие ингредиенты. Эти клеи после вулканизации создают более прочную связь между склеиваемыми материалами, чем невулканизующие клеи [77]. [c.144]

Формирование полисульфидных соединений в таких смесях позволяет уменыпить концентрацию ускорителей и оксида цинка в серных вулкгшизующих системах без снижения или даже с повышением их эффективности по сравнению с контрольными вулканизующими системами [34]. Кроме того, резкое падение температур плавления ингредиентов в эвтектических смесях позволяет гранулировать расплавы без введения связующих веществ, получая при этом прочные, сыпучие и легкоплавкие гранулы. Применение таких гранул исключает пьшение порохшсообразных компонентов и улучшает экологическую ситуацию при переработке резиновых смесей и полимеров. [c.190]

Вулканизующими веществами служат окислы металлов. Сера не является необходимым компонентом резиновых смесей. Все смеси на основе серного каучука должны содержать окись цинка (2—5 вес. ч.) и окись магния (2—10 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука) или другие аналогичные по действию окислы металлов. Функции этих ингредиентов в смесях на основе полихлоропрена несколько отли чаются от тех, которые они выполняют в смесях из НК. [c.87]

В состав резиновых смесей обычно входят следующие ингредиенты вулканизующие агенты, наполнители, стабилизаторы сырых резиновых смесей (антиструктурирующие добавки), вещества, повышающие теплостойкость резин, и пластификаторы. Все компоненты резиновых смесей должны быть нейтральными и не выделять в процессе изготовления и эксплуатации резин продуктов кислого или щелочного характера, способствующих деструкции полисилоксановых цепей при повышенных температурах из-за нестойкости силоксановых связей к ионным реагентам. [c.141]

Оптимальной технологической схемой при использовании закрытых смесителей является расположение в потоке с резиносмесителем двух вальцев. Одни вальцы предназначены для быстрого охлаждения резиновой смеси после выгрузки ее из резиносмесителя, другие — для введения вулканизующих веществ. Преимуществом введения вулканизующих веществ на вальцах является предотвращение скорчинга смеси. Затраты на дополнительные вальцы окупаются легкостью переработки смеси на последующих стадиях производства. Этот принцип используют на многих заводах. При смешении на вальцах и в резиносмесителях соблюдается следующая последовательность введения материала. Сначала пластицируют каучук до желаемой степени, после чего вводят сыпучие ингредиенты и др. Затем изготовленная закладка смеси выгружается из резиносмесителя на первые вальцы и через несколько оборотов валков поступает на вторые вальцы. [c.82]

Резиновые смоси, поеднпзкаченныг для и5готовления мчкз-зых изделий при иом > ДИ горячей вулканизации, содержат, как указано выше, вещества ускорительно-вулканизующей группы, а также другие ингредиенты. Ниже приводится ориентировочный состав таких смесей (в % вес.). [c.52]

Применение органических ускорителей в латексных смесях существенно отличается от их применения в резиновых сме-сях212-22о Вводимые в латексную смесь ускорители должны равномерно распределяться в смеси, не вызывая загустевания или коагуляции последней - . Для равномерного распределения ускорителей в латексных смесях необходимо, чтобы ускоритель хорошо распределялся в воде. Как известно, водорастворимых ускорителей очень мало, в силу чего введение ускорителей в латекс требует предварительного получения водных дисперсий ускорителей, которые и смешиваются в определенных соотношениях с латексом . То же относится и к вулканизующему агенту — сере. Диспергирование состоит в раздроблении или растирании порошкообразных ингредиентов в присутствии ди-спергаторов, которые обеспечивают устойчивость получаемой дисперсии ускорителей или серы. В качестве диспергаторов или эмульгаторов применяют натриевые, калиевые и аммонийные соли сульфокислот, соли жирных кислот и другие вещества, вводимые в количестве не более 5% от веса диспергируемого. материала. [c.401]