Дестилляция под давлением

Однако такой режим имеет и недостатки. Содержание углекислоты в жидкости, выходящей из теплообменника дестилляции, удается понизить только до 2,0 н. д., что приводит к повышенным потерям углекислоты и перерасходу извести. Кроме того, производительность аппаратов дестилляции понижается на 30—40% по сравнению с режимом дестилляции под давлением, что отнюдь не компенсируется достигаемой незначительной экономией пара. Поэтому обычно предпочитают работу под давлением. [c.170]

При работе дестилляции под давлением тепло дестиллерной жидкости частично регенерируется в испарителях. Жидкость из дестиллера с давлением до 1200 мм рт. ст. (абс.) попадает в испарители, находящиеся под давлением 600—800 мм рт. ст. (абс.). В результате этого в испарителях выделяется всего около 300 кг водяного пара на 1 т соды. Часть получаемого пара поступает в теплообменник, а другая часть используется для отгонки NH3 в дестиллере слабой жидкости. [c.70]

Из табл. 19 видно, что нагрузка элемента по жидкости дестиллера колеблется от 12 до 25 м 1м -час, причем большая нагрузка имеет место при работе дестилляции под давлением. [c.71]

Как видно из рисунка, переход от дестилляции под вакуумом к дестилляции под давлением влечет за собой увеличение производительности элемента в среднем от 240 до 380 т соды в сутки, т. е. на 60%, за счет сокращения объема [газов, проходящих через аппараты. [c.72]

Сравнительный баланс работы дестилляции под давлением и под вакуумом [c.74]

Необходимое для отделения дестилляции количество воды сравнительно невелико и определяется расходом на охлаждение холодильника газа дестилляции и холодильника газа дестиллера слабой жидкости. Расход этот составляет около 10 л на т соды. Согласно данным табл. 20, при работе дестилляции под давлением расход воды на 35% меньше, чем при работе под вакуумом. Количество водяных паров, поступающих на абсорбцию, при работе под давлением на 30% (или 75 кг ш т соды) меньше, чем прира- [c.76]

Таким образом, переход от дестилляции под вакуумом к дестилляции под давлением приводит к значительному сокращению потерь СОз, что дает в результате экономию извести порядка 10—20 кг на 1 m соды. Само собой разумеется, что и другие причины (нагрузка аппарата, качество работы конденсатора, расход пара) также оказывают большое влияние на размер потерь СО, и извести. [c.77]

Переход от работы под вакуумом к работе под давлением может дать экономию извести, кроме указанной выше, порядка 5—8% за счет улучшения использования малоактивной извести при более высокой температуре реакции в дестиллере. Из этого вытекает, что дестилляция под давлением предпочтительна, особенно в тех случаях, когда известь получают с большим содержанием силикатов и других примесей. [c.77]

Экономически и технически наиболее целесообразной является дестилляция под давлением с использованием пара испарителей для дестилляции слабой жидкости и аммиачных конденсатов. [c.79]

При осуществлении дестилляции под давлением следует отдать предпочтение барботажным теплообменникам с 6—8 тарелками. Одноколпачковые теплообменники по своей конструкции [c.92]

При нормальных условиях температура жидкости возрастает в конденсаторе до 73—75° при работе дестилляции под давлением и до 60—62° при работе под вакуумом, а степень разложения углекислых соединений аммония доходит до 40—50%. Полнота отгонки СО2 достигается не столько за счет повышения температуры жидкости, сколько за счет вакуума в газоотводных трубах. [c.245]

Некоторый интерес представляет схема комбинирования дестилляции под давлением и абсорбции под вакуумом. Необходимый перепад давления (до 450 мм рт. ст.) можно создать за счет установки регулирующего дросселя между дестилляцией и абсорбцией. Такая схема имеет ряд преимуществ высокая производительность аппаратов дестилляции, использование простой скрубберной аппаратуры для абсорбции, последовательный ток рассола через все аппараты абсорбции, высокий вакуум в испарителе и др. [c.267]

Показатели работы испарителей в условиях дестилляции под давлением приведены в табл. 81. [c.280]

Таблица 26. Анализ газов, выделяющихся при дестилляции под давлением мазута нефти из месторождения Jennings и парафина, при давлении в 7 ат

Справочник химика 21

Химия и химическая технология