выпарных аппаратах при абсорбции

Жижку перегоняют в однокорпусных аппаратах (испарители) или трехкорпусных вакуум-выпарных аппаратах. Первыми пользуются при извлечении уксусной кислоты из кислой воды в паровой фазе методом азеотропии, или абсорбции, вторым — при извлечении уксусной кислоты из кислой воды в жидкой фазе методом экстракции. [c.74]

В бессатураторных процессах абсорбцию аммиака из коксового газа ведут в полых скрубберах или кислым ненасыщенным раствором сульфата аммония с последующей вакуум-выпаркой на кристалл, или кислым насыщенным раствором с выращиванием образовавшихся мелких кристаллов в кристаллизаторах под атмосферным давлением. Чаще используют первый способ — орошение абсорбера ненасыщенным раствором предотвращает их засоление, а кристаллизация в выпарных аппаратах позволяет регулировать размеры получаемых кристаллов. [c.252]

Растворители, применяемые для произ-ва П. в., обычно регенерируют. Для этого избыток осадительной ванны смешивают с водой, поступающей из отделения промывки волокна. Бинарные смеси разделяют удалением воды в выпарных аппаратах или в ректификационных колонках. Тройные смеси разделяют в две стадии сначала выделяют один компонент (обычно декантацией), а затем оставшуюся бинарную смесь разделяют ректификацией или выпаркой. При произ-ве волокна по сухому способу растворитель регенерируют из газовоздушной смеси абсорбцией водой или конденсацией. Расход растворителя составляет 0,04—0,2 кг на 1 кг волокна. [c.61]

Маточный раствор первой кристаллизации вместе с частью слабой азотной кислоты из первой колонны абсорбции поступает на упарку, которая производится в вакууме при температуре около 100 С. Для более полного извлечения азотной кислоты в выпарной аппарат подают воду. Из выпарного аппарата выводят расплав дикарбоновых кислот, а пары азотной кислоты конденсируют и вместе со слабой азотной кислотой из первой абсорбционной колонны [c.171]

Способ Стамикарбон . В 1962 г. этот способ реализован в США фирмой Solar hemi al. Аммиак предварительно не очиш,ают, в двуокиси углерода допустимо небольшое содержание серы, кислорода и инертных газов. Реакционную смесь, выходящую из колонны синтеза, дросселируют в системе рециркуляции первой ступени до давления 15—24 ат. Путем нагревания из этой смеси отгоняют аммиак, который конденсируют и возвращают в колонну синтеза. Туда же направляют полученный при конденсации двуокиси углерода с аммиаком и водой раствор аммонийных солей. Система рециркуляции второй ступени включает подогреватель, сепаратор и конденсатор. Она работает под давлением 1,7 ат. Образующийся на этой ступени раствор аммонийных солей низкой концентрации перед поступлением в колонну синтеза подается в систему рециркуляции первой ступени, где он концентрируется. Концентрация раствора регулируется добавлением воды в систему второй ступени. Аммиак и двуокись углерода из небольшего объема отходящих газов извлекают в системе абсорбции и десорбции. Раствор мочевины упаривают до 99,7%-ной концентрации в двухступенчатом вакуум-выпарном аппарате. Конечный продукт содержит 0,6% биурета. Плав гранулируют в башне, сушку гранул не производят 47]. Позже процесс был несколько усовершенствован. [c.488]

Для улавливания радиоактивных аэрозолей на выходе из скруббера 11 установлены мокрые газоочистные фильтры. Образующуюся при абсорбции (6 4- 8)-процентную ИКОз сливают из нижней части скруббера в сборник. Для отвода тепла, выделяющегося при поглощении оксидов азота, тарелки скруббера оборудованы теплоотводящими трубами, охлаждаемыми нромводой. Перед сорбцией денитрационные газы охлаждаются до 35°С в холодильнике-конденсаторе. Конденсат 5-процентной HNOз сливается в сборник, смешивается с раствором из скруббера 11 ж погружным насосом передается в выпарной аппарат на концентрирование HNOз. Выпарной аппарат работает в непрерывном режиме. Упаренный нитратный раствор с концентрацией 20 % ИКОз сливается в сборник 13, из которого передается потребителю. Вторичный пар конденсируют в конденсаторе и сливают в сборник, откуда сбрасывают в самотечный коллектор продукта. [c.210]

Газы, отходящие из БГС, САИ и выпарных аппаратов, очищаются от пыли, аммиака и соединений фтора. В качестве абсорбента ННз используется фосфорная кислота, которая после системы абсорбции возвращается на нейтрализацию. Соединения фтора поглощаются 1—2%-ным раствором известкового молока. По данной малоретурной схеме получают продукт марки Б. [c.192]

Титан обладает высокой стойкостью в технологических средах производства брома и иода, содержащих галоген-ионы и свободные галогены, где нестойки все нержавеющие стали, сплавы, большинство полимеров. Титановое оборудование для иодо-бромной промышленности экономически выгодно и перспективно. К этому оборудованию относятся хлораторы, насосы, башни десорбции и абсорбции, вентиляторы, аппараты для вакуум-выпарки растворов бромистого железа, колонны для отгонки брома паром, кристаллизаторы, центрифуги, сушилки иода, выпарные аппараты для упарки растворов хлорного железа, фильтры бромидных и иодидных концентратов. Так, например, использование титановых центрифуг АГ-630Т и сушилок кристаллов иода в кипящем слое позволило не только механизировать процесс и улучшить условия труда, но и получать иод марки 4 без сублимации. Экономический эффект от внедрения этих аппаратов составил более 900 тыс. руб. [385]. [c.122]

Так, объем выпарного аппарата на стадии упаривания 54%-ной фосфорной кислоты до полифосфорной с содержанием 75% Р2О5 уменьшится (в 1,48-0,18) (0,51-0,2) =2,6 раза. Размеры оборудования узла абсорбции фтористых газов на обеих стадиях одинаковы. Общие капитальные затраты на второй стадии на 30% меньше, чем на первой. [c.173]

Циркуляция пульпы в САИ осуществляется практическп в изотермических и изоконцентрационных условиях, обеспечивающих стабильный состав и необходимый выход аммонизированной цульпы, поступающей на гранулирование. Газы, выделяющиеся из САИ, содержат в основном водяной пар с небольшой примесью аммиака, поэтому относительно просто решается проблема абсорбции газов и использования вторичного пара. Вследствие интенсификации процессов нейтрализации и выпаривания время пребывания пульпы в аппарате САИ не превышает 2—10 мин, что позволяет сократить металлоемкость выпарного оборудования [137, 138]. [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология