Испаритель использование пара

В случае использования пара на производстве или самой электростанции без возврата конденсата расчетная производительность обессоливающих установок, а также испарителей соответственно увеличивается. [c.108]

При использовании паров сжиженных газов в неразбавленном виде и во избежание их конденсации эти испарители следует снабжать пароперегревателями. [c.382]

На многих ТЭС восполнение потерь пара и конденсата производится дистиллятом, получаемым в испарительных установках. Такой метод подготовки добавочной воды паротурбинных установок называется термическим обессоливание м воды. При термическом обессоливании из воды, содержащей различные растворенные в ней вещества, получают пар, который затем конденсируют. В тепловых режимах, при которых работают испарители, с паром уносится лишь очень небольшое количество капель, содержащих эти вещества. Устройства по очистке пара позволяют и этот унос многократно уменьшить. Поэтому получаемый па испарительных установках дистиллят пригоден для использования в качестве добавочной воды для любых современных паровых котлов. Вводимые в испаритель с водой растворенные в ней вещества выводятся из аппарата с продувкой. [c.163]

Расход пара на дистилляцию можно снизить, используя тепло горячей жидкости дистиллера путем установки второго испарителя и термокомпрессора. Получаемый дополнительно пар можно использовать для дистилляции слабой жидкости. Изучается также возможность использования пара, выделяющегося при гашении извести. Значительное снижение расхода пара дает замена у компрессоров паровых двигателей электродвигателями. [c.272]

Использование рассола большей концентрации, чем требуется, приводит к перерасходу электроэнергии насосом за счет увеличения плотности и вязкости рассола и компрессором, из-за ухудшения теплообмена в испарителе и необходимости поддерживать более низкую температуру кипения. Периодическая фильтрация производится во избежание ухудшения теплообмена и засорения устройств автоматического регулирования. В рассол добавляют специальные вещества, замедляющие процесс коррозии. Анализ рассола на присутствие в нем аммиака производится раз в месяц. Масло выпускают из испарителя несколько раз в месяц. Перед выпуском масла целесообразно производить отепление испарителя горячими парами хладагента или теплым рассолом. Отепление испарителя дает возможность произвести удаление масла, что нельзя добиться при работе испарителя из-за большой вязкости масла при низкой температуре. [c.63]

Для испарения небольшого количества возможной жидкости, уносимой из испарителя. При отводе из испарителя влажного пара с X = 0,98- -1,0 (для полного использования поверхности аппарата) некоторое количество жидкости механически уносится из испарителя потоком пара. Иногда при использовании испарителей затопленного типа богатый маслом слой жидкости намеренно отводят во всасывающую линию для обеспечения возврата масла. В этих случаях регенеративные теплообменники служат для испарения жидкого холодильного агента из раствора. [c.215]

Экономически и технически наиболее целесообразной является дестилляция под давлением с использованием пара испарителей для дестилляции слабой жидкости и аммиачных конденсатов. [c.79]

Использование пара испарителей [c.284]

Дестиллер слабой жидкости, питаемый паром испарителей, должен обладать минимальным гидравлическим сопротивлением—не выше 20—30 мм рт. ст. Этого можно достичь только в скрубберных или сетчатых аппаратах. Барботажный дестиллер слабой жидкости может работать лишь на обычном мятом паре. Эксплуатация таких аппаратов, имеющая место на некоторых заводах, противоречит основной идее устройства малой дестилляции—использованию пара испарителей в целях снижения общего расхода пара. [c.285]

Использование воды в качестве хладоагента и хладо-носителя в пароэжекторных установках позволяет применять простые и дешевые испарители смесительного типа. Только в отдельных случаях, когда хладоноситель представляет собой отличную от воды жидкость, должны применяться поверхностные испарители. Количество циркулирующей через испаритель воды определяется холодопроизводительностью установки. Часть этой воды (от 0,3 до 1%) превращается в испарителе в пар в результате испарения вода охлаждается на 3—5°С. [c.228]

Типы конденсаторов и их характеристика. Для повышения температурного напора и увеличения производительности, а иногда по технологическим требованиям или для использования пара низкого давления (в качестве греющего теплоносителя) испарители, выпарные и сушильные аппараты работают под вакуумом. Вакуум в аппарате создается в результате конденсации отсасываемых из него паров в специальные теплообменники, называемые конденсаторами. Тепло конденсации паров отводится охлаждающей водой или воздухом. [c.248]

Разгрузку с помощью испарителя применяют при использовании водяного пара в качестве теплоносителя. Для этого испаритель наполняют сжиженным газом и паровое пространство соединяют с цистерной, в которой создают повышенное давление. Давление в испарителе при подаче греющего пара должно возрасти на [c.189]

В паровых компрессионных холодильных машинах полезный эффект охлаждений достигается в испарителе, где холодильный агент кипит при низкой температуре. Компрессор обеспечивает постоянство давления кипения, отсасывая из испарителя образующийся при кипении пар и нагнетая его в конденсатор. Назначение конденсатора — сжижение паров холодильного агента для повторного его использования в испарителе. [c.321]

Наличие нефтепродуктов в конденсате объясняется не механическим уносом газойля, а продуктами его перегонки в контактном испарителе, близкими по составу к дизельному топливу (Н. к.— 210° С, 30% — 271° С, 50% —282° С, 84% — 300° С, 96% - 325° С). При использовании в качестве теплоносителя парафина значительно уменьшается унос последнего с паром. Так, при давлении до 0,4 МПа унос не превышает 1 кг/м . [c.48]

На некоторых современных установках деасфальтизации применяется схема регенерации раствора деасфальтизата с использованием огненного нагрева (рис. 2.51). Раствор деасфальтизата из экстракционной колонны 10 поступает в испаритель 2, обогреваемый паром, а затем в испарительную колонну 4. Испарение в колонне 4 осуществляется за счет горячей струи, создаваемой рециркуляцией деасфальтизата через змеевики печи 5. Из колонны 4 деасфальтизат идет в отпарную колонну 6, после чего откачивается с установки. [c.203]

В нагревателях, испарителях и кипятильниках нагрев пли испарение осуществляются с использованием специальных теплоносителей (водяного пара, дифенилоксида, масла ВМТ-300 и др.). Целевым назначением этих аппаратов является нагрев или испарение соответствующего технологического потока, тогда как охлаждение или изменение агрегатного состояния теплоносителя (конденсация) определяются передачей тепла нагреваемому потоку. [c.175]

Рис. У.9. Схема получения пара за счет теплоты горячих нефтепродуктов с использованием испарителя с паровым пространством

С учетом расхода конденсата на собственные нужды конденсатоочнстки. В случае использования пара для удовлетворения нужд внешних и внутренних потребителей (разогрев мазута и др.) без возврата его конденсата расчетная производительность обессоливающей установки или испарителей соответственно увеличивается. [c.107]

Обессоливание дистиллядаей основано на выпаривании воды с дальнейшей конденсацией пара. Испарители м. б. многоступенчатыми с использованием пара предыдущей ступени для испарения воды в последующей, [c.398]

Расход пара на дистилляцию снижают, используя тепло горячей жидкости дистиллера путем установки второго испарителя и термокомпрессо а. Получаемый дополнительно пар, можно применять для дистилляции слабо й жидкости. В настоящее время изучается также возможность использования пара, вьщеляющегося при гашении извести. [c.234]

По использованию тепла и степени рекуперации тепла фазового перехода испарительные устаночки разделяют на одноступенчатые, многоступенчатые и термокомпрессионные (рис. 7.20). В простейшей из них острый пар из котла поступает в греющий элемент испарителя и, конденсируясь, обусловливает образование пара из обессоливаемой воды. Этот вторичный пар, проходя через конденсатор и превращаясь в воду, подогревает соленую воду, поступающую в испаритель. Конденсаты первичного и вторичного пара, практически не содержащие солей, сливаются в сборник и подаются потребителю. При использовании для хозяйственно-питьевых целей к ним добавляют некоторое количество исходной воды. В многоступенчатой испарительной установке вторичный пар, образующийся в первой ступени, является греющим паром второй ступени и т. д. Одновременно температура и давление пара от ступени к ступени снижаются. Конденсаты пара (обессоленная вода) со всех ступеней поступают в сборник и используются потребителем. В термокомпрессионных испарителях температура пара, образовавшегося из соленой воды, повышается при сжатии его в компрессоре или в паровом [c.675]

Термическим ме 1 одом с иримепением испарителей — тепло-обменных аппаратов. Испарители могут быть миогоступеича-тыми с последоват( льн лм использованием пара предыдущей ступени для исиарения в последующей. 3) Электрохимическим методом — пропусиом воды через камеры, стенки к-рых состоят с одной стороны из катионитовой, с другой стороны — из аиионитовой диафрагмы (листового инертного материала), в к-рой заключены мелкие зерна ионитов. Метод экономически целесообразен для снижения солесодержания до 300—500 мг/л (опреснения воды). [c.309]

Эффективное использование тепла. В колоннах первой ступени установок Манхэттенского округа, потреблявших большую часть тепла, последнее передавалось из куба (температура 90° С, давление пара 0,74 кг см ) к голове колонны (температура 44° С, давление 0,09. кг см ). Для передачи этого тепла в испарителях требовался пар, имеющий температуру 111° С и давление 1,54 Kei M . Поскольку это тепло расходуется на сравнительно низком температурном уровне, крайне нерационально получать его сжиганием топлива под испарителями, не использовав предварительно тепло при более высокой температуре. Два более рациональных способа получения низкопотенциального тепла следующие [c.420]

С, полностью восстанавливаются после охлаждения [310]. Возможность обезгаживания кристаллов обеспечивает их] использование в сверхвысоком вакууме. Исследования [313] показали, что если адсорбция и десорбция на поверхности кристалла отсутствуют, то частота колебаний не зависит от величины давления во всем диапазоне высокого и сверхвысокого вакуума. Несмотря на то, что пластины, вырезанные в направлении АТ-среза, имеют наименьший возможный температурный коэффициент частоты, все же необходимо принимать специальные меры, чтобы уменьшить изменение температуры кристалла за счет излучения от испарителя и выделения теплоты конденсации. Поэтому кристаллодержатель обычно охлаждается водой и образует радиационный экран, который окружает весь кристалл, за исключением рабочей поверхности. Тепло, получаемое по необходимости открытой поверхностью, все же вызывает увеличение температуры кристалла на несколько градусов Цельсия, что приводит к сдвигу частоты от 10 до 100 Гц [145, 310, 311] или эквивалентному изменению в массе от 10 до 10 г/см. Этот эффект можно ослабить, если использовать входное отверстие с малым диаметром (см. рис. 54, б), однако при проведении точных измерений им нельзя вовсе пренебрегать. Берндт [139] рекомендует на время, когда датчик открыт для испарителя и паров испаряемого вещества, держать заслонку перед подложкой закрытой. Это приводит к тому что основные изменения температуры датчика произойдут до того, как начнется осаждение веществ на подложку. [c.149]

Схема использования пара испарителей, показанная на рис. 122, включает специальный малый абсорбер 15 для газа дестилля- [c.289]

При использовании этих растворителей последние являются сплошной фазой, а водный раствор — дисперсной. В случае применения этилацетата водный раствор поступает с верха, а растворитель — с низа колонны. Растворитель, насыщенный этриолом с побочными органическими продуктами, выводится с верха колонны, поступает в оросительную колонну (для отмывки экстракта водой от формиата натрия), а затем в испаритель, откуда пары растворителя направляются в конденсатор. Через мерник и подогреватель растворитель вновь поступает в экстракционную колонну. Таким образом, растворитель циркулирует в системе, а в испарителе накапливается этриол-сырец (рис. 22). После окончания экстракции растворитель отгоняют, а этриол-сырец направляют на вакуумную ректификацию для выделения фракции этриола. Из водного раствора, полученного после экстракции, отгоняют растворитель, а водный раствор формиата натрия поступает на сушку в кипящем слое с целью получения формиата натрия. [c.80]

Для нейтрализации азотной кислоты применяют газообразный аммиак. Если на заводе имеется жидкий аммиак, его превращают в газообразный в змеевиковых испарителях, обогреваемых паром. При использовании 100%-ного газообразного аммиака нейтрализацию ведут в цилиндрических аппаратах, называемых аппаратами ИТИ (сокращение слов шспользование тепла нейтрализации ), Нейтрализационные аппараты изготовляют из кислотостойкой стали марки Х18Н9Т. [c.31]

Осадительная ванна, направленная на выпарку, поступает через трубу в подогреватель, где смешивается с имеющейся в нем ванной. Проходя обогреваемые трубки снизу вверх, ванна начинает испаряться образующиеся пузырьки водяного пара попадают в испаритель. В нем происходит отделение паров воды от ванны. Упаренная осадительная ванна отводится из нижней части испарителя, а пары воды служат для предварительного подогрева поступающей ванны или же отводятся в конденсатор. Обогрев трубок подогревателя осуществляется паром под избыточным давлением 1—2 ат, обычно поступающим из заводской электростанции или котельной. Процесс выпарки на описанной испарительной установке может быть одноступенчатый. При этом на 1 кг выпаренной воды расходуется около 1,2 кг пара. Если есть возможность использовать пары воды еще для предварительного подогрева поступающей в испаритель ванны, то одноступенчатость процесса не всегда целесообразна. Как уже отмечалось выше, в качестве материала для теплообменника и испарителя используют главным образом графит или сталь с последующей гуммировкой. Эти материалы дают возможность осуществить двухступенчатую выпарку, при которой расход пара на 1 кг выпаренной влаги составляет 0,6 кг. Для обеспечения двухступенчатого процесса испарения ставят два теплообменника, причем в первом поступающая ванна предварительно подогревается парами воды из второго испарителя. Такая схема работы, особенно необходима при затруднениях с использованием конден- [c.514]

Приведенное сравнение в практике приводит к некоторым про тиворечиям. Классен производил опыты по испарению жидкостей в вакуумном испарителе с применением в качестве нагревателя змеевика, обогреваемого перегретым паром. Он установил, что коэффициент теплоотдачи при использовании перегретого пара снижается. [c.92]

Легкий газойль из колонны 10 направляется насосом 26 частью на орошение в испаритель 4, а частью в холодильник 27. Избыток охлажденного лепсого газойля поступает из холодильника 27 в резервуар. Рециркулирующий легкий газойль по выходе из этого ж холодильника возвращается по линии 30 в колонну 10, Предусмотрена возможность накопления в приемнике 24 газойля и направления его через фильтры 7 в реактор, а также возможность откачки избытка горячей жидкости, уходящей с низа испарителя 4, через холодильник 25 в резервуар. Холодильник 25 может быть использован для регулирования температуры жид-косги внизу испарителя. Выходящие с верха колонны газы и пары [c.237]

Водяной пар на битумных установках используют для привода поршневых насосов, перекачиваюш,их сырье и битумы, и в качестве теплоносителя для обогрева трубопроводов и емкостей. Иногда, например, при производстве высокоплавких битумов, пар применяют для разбавления газов окисления. Удельный расход пара неодинаков не только на разных заводах, но даже и на установках одинаковой производительности. Такое положение в какой-то степени объяснимо тем, что битумные установки проектировали разные проектные организации в разное время, что и предопределило разные решения по размещению обогреваемых аппаратов и коммуникаций. В то же время, как уже отмечалось [53,54,87], битумные установки, иа которых окислительными аппаратами служат трубчатые реакторы, характеризуются, как правило, повышенным расходом пара — до 60 кг у. т. на 1 т продукта (битумные производства в Ангарске, Ярославле и Сызрани), что обусловлено необходимостью многократной циркуляции битума в системе трубчатый реактор — испаритель. Меньшие затраты пара на перекачивание требуются при использовании колонн и кубов. Так, общий расход пара на Новоуфимском НПЗ, где для окисления используют колонны и кубы, составляет 13 кг у. т,/т. [c.122]

Вместо турбокомпрессора при опреснении с использованием воды в качестЕе хладагента можно применять абсорбционную холодильную установку, что особенно целесообразно при наличии дешевого тепла для обогрева генератора. Принципиальная технологическая схема такой установки приведена на рис. 4 (16]. Пары воды, поступающие из испарителя 4, поглощаются в абсорбере 7 холодильной установки. Разбавленный раствор из абсорбера через регенеративный теплообменник 9 поступает в генератор 8, который обогревается глухим водяным паром. [c.9]

С) поступает на пиролиз со склада в подогревате.1ь Д где нагревается до 150°С за счет тепла конденсации водяного пара. Затем в испарителе 3 бензин испаряется и перегревается до 185 °С за счет использования тепла дымовых газов, отходящix из топки- [c.115]

Отходящий газ (II) после циклонов или паро-пылегазовых конденсаторов-сепараторов поступал в конфузорное сопло смесителя-испарителя (5), выполненное из круговых элементов-лепестков (5а), которые образовывали тангенциальные щели по всей длине сопла. Высокотемпературный газ (V) вводили в смеситель через тангенциальный патрубок (56), причем по ходу возникающего вращения газа располагались и щели конфузорного сопла. Для образования высокотемпературного газа использовали автономную топку под давлением (6), в которой за счет тепла сгорания газообразного топлива (VI) нагревался воздух (VII), подаваемый вентилятором (7). Схемой предусматривалось использование поверхностного рекуператора тепла (8) очищенного газа (VIII) после реактора. В этом случае вентилятором подавали воздух (VII) в топку через рекуператор, обеспечивая экономию топлива. После диффузорного сопла смеситель-испари-тель имел стабилизационную зону — камеру (5в), в которую по ее диаметру устанавливали тонкостенный цилиндр, покрытый термо- и адгезионнопрочным каталитическим покрытием (5г). [c.114]

Трубы конденсатора могут быть профилированными, как показано на рис. I, с целью использования эффекта Грегорига, в результате чего конденсация происходит в основном на вершинах выпуклых гребней. Затем под действием сил поверхностного натяжения конденсат стекает в вогнутые канавки и отводится. Результирующий осредненный коэффициент теплоотдачи значительно выше, чем при постоянной толщине пленки. Недавно в [11] был представлен анализ оптимальной поверхности Грегорига. Много профилированных труб разработано для испарителей, используемых нри обессоливании, и некоторые из них в настоящее время выпускаются промышленностью. Общие коэффициенты (конденсация пара в объеме на наружной поверхности и испарение стекающей пленки внутри) даны для девяти типов выпускаемых промышленностью труб, предложенных в [12]. Для нескольких типов труб наблюдалось увеличение теплоотдачи больше чем на 200%. Недавно представлены обзоры [13, 14] по этим вопросам. [c.361]

Публикации по парообразованию при вынужденной конвекции смесей крайне ограничены. Одно из самых ранних исследований (I] проведено в 1940 г. с использованием четырехходового испарителя с горизонтальными трубами, нагреваемыми паром. Каждый ход имел три отдельные паровые рубашки для измерения локального теплового потока. Жидкостью была смесь бензол — масло. Установлено, что температура объема жидкости увеличивается по длине кипения насыщенной жидкости, когда она обогащается маслом. Таким образом, часть теплоты, передаваемой смеси, сохраняется в форме скрытой теплоты для поддержания жидкости в условиях насыщения и не идет на парообразование. Средние коэффициенты теплоотдачи рассчитаны для каждого хода, где происходило кипение, во всех трех рубашках. Для данного массового паросодерисания коэффициент теплоотдачи уменьшался с увеличением содержания масла в подаваемой жидкости. [c.419]

Переходя к вопросу работы отпарных колонн, следует отметить, что еще в отчете по обследованию установки АВТ Баджара в 1930 г. на заводе имени Сталина в Баку отмечалось, что в большинстве случаев отпарные колонны не работают, так как пар в них не вводится. В 1933 г. С. Н. Обрядчиков и П. А. Хохряков [15] в своей работе отмечали, что имеющиеся отпарные секции, как правило, не используются. То же самое можно сказать об использовании отпарных колонн и в настоящее время. Обычно они используются или без предусмотренного в ряде проектов подогрева циркулирующим теплоносителем, или как буферные емкости, и если в них и вводится водяной пар, то обычно только в тех случаях, когда начинает идти брак по вспышке. С. Н. Обрядчиков [17] отмечал, что четкость ректификации достигается, с одной стороны, увеличением числа ректификационных тарелок и увеличением орошения в главной колонне, и с другой — ректификацией продуктов, отбираемых с боку колонны в выпарных колоннах (стриппингах), и далее указывал, что основная колонна дает четко обрезанный конец кипения, а отпарная колонна обеспечивает полноту отделения легких фракций. Эти основные положения ректификации на большинстве действующих установок АВТ, не только анализируемых в данной работе, но и на других заводах, не выполняются. Очевидно, главной причиной неполного использования отпарных колонн является сложность питания их циркулирующими теплоносителями в ряде случаев в силу значительного отклонения от проекта состава выводимых потоков. Например, при неудовлетворительной работе предварительного испарителя в атмосферной колонне при выделении широкой фракции отпадает необходимость в керосиновой отпарной колонне, в связи с чем она на ряде установок приспособлена для исправления вспышки дизельного топлива и работает без подогрева. [c.30]

Трубчатый реактор представляет собой змеевик с вертикальным расположением труб, заключенный в кожух. Нафетое в печи сырье в смеси с воздухом и рециркулятом (битумом) поступает в змеевик, где окисляется в турбулентном потоке воздуха. Выходящая из реактора газо-паро-капельная смесь подается в испаритель, где разделяется на газовую и жидкую фазы. Жидкая фаза - битум -большей частью возвращается в реактор (рециркулят), а в балансовом количестве направляется в емкости продукта. Газовая фаза через сепаратор подается в печь дожига. Тепловое равновесие экзотермического процесса окисления поддерживают подачей вентилятором регулируемого количества холодного воздуха в кожух. Степень использования кислорода воздуха в трубчатом реакторе высока содержание кислорода в газах окисления не превышает 3% об. [c.42]

Нагреватели, испарители, кипятильники, в которых нафев или частичное испарение осуществляется за счет использования высокотемпературных потоков нефтепродуктов или специальных тепл<зносителей (водяной пар, пары даутерма, масло и др.). [c.566]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология