Экономические регенерация меди

Регенерация меди и цианида экономически не имеет смысла. С одной стороны, она потенциально опасна для оператора и, кроме того, имеется простой способ обработки цианистых отходов хлорированием, поэтому ионный обмен не считается удовлетворительным для данной цели. [c.350]

Возможность экономически эффективной регенерации раствора и возвращения меди является одним из решающих критериев при выборе травителя. Наибольшее применение нашли два травителя — хлорид железа (III) и хлорид медн (с применением соляной кислоты и перекиси водорода). [c.118]

Обработка отработанных электролитов. Постепенное накопление в электролитах ионов посторонних металлов (в случае блестящего никелирования, например, ионов меди, свинца), а также механических и других загрязнений оказывает неблагоприятное воздействие на качество покрытия. Отработанные электролиты могут быть обработаны с получением различного конечного результата. Наиболее желательным является регенерация раствора, восстановление его работоспособности. Если регенерация экономически не выгодна или не решена технически, следует проводить обработку раствора с целью утилизации ценных веществ, в первую очередь цветных металлов. В крайнем случае производится обезвреживание растворов с целью исключения загрязнения окружающей среды [29]. [c.195]

Решающим условием, определяющим экономическую эффективность получения медноаммиачного волокна, является полнота регенерации основных химикатов, используемых при его производстве — особенно меди. [c.539]

При помощи ионного обмена можно извлекать из воды не только кальций и магний, но и другие металлы, попадающие в воду в различных производствах. В производстве искусственного шелка в сточные воды уходит довольно большое количество солей меди. Помимо того, что это представляет опасность загрязнения водоемов, с экономической точки зрения выбрасывание цветного металла недопустимо. Ионный обмен позволяет улавливать и возвращать в производство все медные соли. Подсчитано, что, затратив при эксплуатации ионообменной установки на регенерацию смолы один литр серной кислоты (один литр кислоты стоит около одного рубля), можно получить столько же меди, сколько ее получится при выпаривании 4,2 тонны раствора, что обойдется не менее 200 рублей. [c.51]

Из приведенного примера видно, что с технической и экономической точек зрения выгоднее накапливать в растворе примеси до возможно высокой концентрации, этим сокращается объем растворов, поступающих на очистау, понижается ее стоимость. Чем ниже содержание примесей в анодной меди, тем длительнее период накапливания. Для понижения содержания меди в растворах, отбираемых яа регенерацию и очистку, при- [c.186]

Технико-экономические показатели процесса получения высокочистого порошка меди в настоящее время еще довольно невысоки. Так, на 1 т порошка затрачивается 1,6—1,65 т анодов из меди М1 и около 3200 кВт-ч электроэнергии. Поэтому делают попытки применить более дешевое исходное сырье, например , штейны, медный лом, концентраты. Одним из возможных путей замены дорогих медных анодов из меди М1 может быть осуществление процесса получения медного порошка путем восстановления меди из кислого раствора сульфата меди сульфатом титана Т12 (804)3. При этом образуется очень мелкий порошок недендритной структуры с частицами размером около 1 мкм, которые оседают на дно электролизера (И. И. Михайлов). Этот процесс используют для регенерации титана Т1 +—>-Т1 + и получения u + из анодов. [c.431]

Чтобы с самого начала процесса реакции пошли по приведенной схеме, свежий раствор должен содержать 100 г/л U I2, т. е. 30 г/л меди. Отработанный раствор содержит 400 г/л U I2. Из отработанного раствора такой высокой концентрации (40%) электролитическое извлечение меди экономически оправдано, это дает возможность совместить процессы травления и регенерации в одной линии. [c.119]

Регенерация поглотительного раствора. Регенерацию аммиачного раствора солей меди осуществляют главным образом путем снижения давления прп одновременном нагреве. К сожалению, нри этих процессах наблюдаются и другие явления, в частности испарение аммиака и протекание побочных реакций. В связи с этим необходимо несколько усложнить конструкцию регенератора. Для подавления побочных реакций и уменьшения испарения аммиа1 а температура регенерации должна быть не выше 82° С. Согласно одним указаниям [6] ее следует поддерживать в пределах 70—80° С, хотя другой исследователь [8] указывает (для аммиачного раствора карбоната меди) весьма узкий интервал (79—80° С). Давление регенерации должно быть возможно низким, насколько это допускается экономическими соображениями. Наиболее широко применяют регенерацию [c.358]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология