Регенерация давление

При работе установок подготовки газа без использования ДКС с применением компрессоров газа регенерации давление газа при адсорбции и при регенерации практически не отличается. После ввода ДКС для циркуляции газа на установках используется перепад давления, созда [c.10]

Газовоздушная регенерация катализатора. Подготовленная система заполняется инертным газом и постепенно в соответствии с требованиями выводится на режим регенерации. Давление, при котором осуществляется регенерация катализатора, как правило, должно соответствовать давлению процесса гидроочистки. Допускается ведение регенерации и при более низком давлении, но не ниже 2,0 МПа, ввиду значительного увеличения времени выжига кокса. Температура регенерации катализатора зависит от периода выжига кокса. Начальный период окислительного выжига кокса является наиболее ответственным и требует от персонала большого внимания и высокой квалификации. [c.127]

Внедрение новых цеолитных носителей, разработанных для процесса Юникрекинг-Джи-эйч-си даст возможность коренным образом изменить технологию гидрокрекинга. Исключительно высокая каталитическая активность новых катализаторов, содержащих благородные металлы, допускает значительное снижение рабочих давлений. В старых технологических схемах для уменьшения скорости дезактивации катализаторов и увеличения времени работы катализаторов без регенерации давление необходимо поддерживать на уровне 100—120 атм. [c.360]

Стабилизация давления по циклу. При работе установок подготовки газа без использования ДКС с применением компрессоров газа регенерации давление газа при адсорбции и при регенерации практически не отличается. После ввода ДКС для циркуляции газа на установках используется перепад давления создаваемый на ДКС, который достигает значений 1,0-1,5 МПа. Отбор газа осуществляется в цехе осушки и сбрасывается на всас ДКС. Поскольку регуляторы расхода газа регенерации расположены до ад- [c.53]

Продолжительность, мин дегидрирования регенерации Давление, кПа [c.47]

Схема установки представлена на рис. 8.28. Газ на устье скважины имеет давление примерно 2 10 Па и температуру 55-75 °С. В результате снижения давления (до 1,5 10 Па) и пропускания газа через воздушный теплообменник 1 из него выделяется более половины влаги. Сконденсированную влагу удаляют в первичном сепараторе 2. Порог образования кристаллогидратов на установке составляет 32 °С, поэтому охлаждение газа проводят только до 40 °С. Установка имеет два адсорбера 3 и В то время как адсорбер 3 находится на стадии осушки, адсорбент в адсорбере 4 подвергают регенерации. Давление в адсорберах при осушке и регенерации одинаково. [c.392]

Катализатор окись цинка применяется в области температур от 35Т) до 400° С, в зависимости от его структуры и от того, сколько прошло времени от предыдуш,ей регенерации. Давление колеблется от [c.447]

Блок регенерации Давление, кг/см [c.187]

Температура, °С дегидрирования регенерации Давление, МПа Объемная скорость подачи сырья, Ч- [c.124]

Секция 300 — каталитическое риформирование фракции 85—140 °С на сферическом катализаторе пои непрерывной его регенерации. Давление процесса 1,15 МПа, температура 543 °С, циркуляция катализатора 513 кг/ч, соотношение водородсодержащего газа и сырья 850 mVm . Распределение катализатора по реакторам 1 1,5 2,5 5. [c.238]

Регенерированный и восстановленный катализатор поступает в верхнюю часть первого реактора и проходит последовательно через все реакторы. Закоксованный катализатор освобождают в сепарационных устройствах от газа и паров продуктов и регенерируют в среде циркулирующего кислородсодержащего газа, а затем оксихлорируют, сушат и восстанавливают водородом. Единовременно регенерируются около 5% общей загрузки катализатора. Подобные установки могут сооружаться в два этапа сначала монтируют обычную установку риформинг с реакторами, внутренняя конструкция которых приспособлена для движения катализатора, на втором этапе - систему регенерации катализатора. При работе со стационарным слоем катализатора поддерживают более высокие давление и кратность циркуляции, после монтажа системы регенерации давление снижают. [c.161]

Отрегенерированный и восстановленный катализатор периодически загружается в реактор / ступени и затем последовательно проходит все реакторы. Транспорт между реакторами осуществляется ВСГ. Из последнего реактора катализатор поступаете бункер-накопитель, где отделяется от пневмоагента. Из бункера-накопителя катализатор периодически ссыпают в регенератор, где в неподвижном слое проводится окислительная регенерация и иные операции по подготовке катализатора к работе в цикле реакции. Единовременно регенерируется 5% общей загрузки катализатора. Система циркуляции катализатора использована Французским институтом нефти в процессе риформинга, а также при осуществлении процесса аро майзинг. Подобные установки могут сооружаться в два этапа [256] сначала монтируют обычную установку риформинга с реакторами, внутренняя конструкщгя которых приспособлена для движения катализатора, на втором этапе монтируют систему регенерации катализатора. При работе со стационарным слоем катализатора поддерживают более высокое давление и более высокую кратность циркуляции, после монтажа- системы регенерации давление снижают. [c.141]

Технология жидкофазного алкилирования, разработанная фирмой МопзапШ (США), позволяет ликвидировать недостатки рассмотренного выше процесса. Предложено использовать небольшое количество А1С1 (около 2 г на 1 кг алкилата) без его регенерации. Давление при жидкофазном алкилировании зависит от температуры процесса, так как реакционная смесь должна находиться в жидком состоянии. Несмотря на повышенные температуры (160—200°С при соответствующем давлении), вследствие небольшого количества катализатора степень смолообразования низкая, что очень важно для создания безотходных производств. Однако в этом случае при условиях процесса алкилирования не протекает переалкилирование полиалкилбензолов, поэтому в технологии предусмотрен дополнительный реактор. Если полиалкилбензолы используются как целевые продукты, то необходамость в этой стадии отпадает. [c.288]