Электролиты блестящего никелирования

Таблица 11.1. Составы некоторых электролитов блестящего никелирования и режимы электролиза

Наиболее широкое распространение получили сернокислые электролиты блестящего никелирования (табл. 6). [c.109]

Электролиты блестящего никелирования [c.32]

СОСТАВЫ. гУл, И РЕЖИМЫ РАБОТЫ ЭЛЕКТРОЛИТОВ БЛЕСТЯЩЕГО НИКЕЛИРОВАНИЯ [c.95]

Матовые осадки в электролитах блестящего никелирования [c.102]

Не следует вводить в электролиты блестящего никелирования соли щелочных металлов во всяком случае, их концентрация не должна превышать 5 г/л. [c.245]

Третий слой осаждается из любого применяемого электролита блестящего никелирования до достижения общей толщины покрытия 18—20 мкм. [c.112]

Электролиты блестящего никелирования. При никелировании, создающем защитно-декоративную отделку изделия, никель должен иметь зеркально блестящую поверхность, поэтому широкое применение получили электролиты блестящего никелирования, содержащие различные блескообразователи. Тлк, из неорганических соединений некоторое применение для этой цели получили сернокислые соли кобальта и кадмия. [c.144]

За рубежом, особенно в Англии, применяются электролиты, содержащие соли кобальта (см. раствор 1 в табл. 14). Они более устойчивы и менее чувствительны к загрязнениям, чем другие электролиты блестящего никелирования. [c.31]

Воздух для перемешивания электролитов блестящего никелирования подается от специальной безмасляной воздуходувки. Постоянный ток подводят от двух селеновых выпрямителей (по одному на каждое посадочное место), причем катодный ток подают раздельно от каждого выпрямителя, а анодный — от обоих выпрямителей на общую анодную раму. Шинные разводки подключаются по обеим сторонам ванны для равномерности распределения тока. [c.111]

Для электролитов блестящего никелирования и солянокислого электролита лужения [c.38]

Вредными примесями электролитов блестящего никелирования являются медь (>0,005 г/л), цинк и кадмий (>0,01 г/л), железо (>0,075 г/л), шестивалентный хром (>0,001 г/л), трехвалентный хром (>0,01 г/л), свршец (>0,002 г/л), продукты разложения органических добавок и иные случайные вещества. Электролиты матового никелирования менее чувствительны к вредным примесям, поэтому возможно увеличение их примерно в 2 раза. [c.125]

Электролиты блестящего никелирования. При никелировании с целью защитно-декоративной отделки изделий никель должен иметь зеркально блестящую поверхность. [c.131]

Поэтому широкое применение получили электролиты блестящего никелирования, содержащие различные блескообразователи. Так, из неорганических соединений некоторое применение для этой цели получили сернокислые соли кобальта и кадмия. Несмотря на простоту получения и равномерный блеск покрытий, добавки кобальта нецелесообразны вследствие их высокой стоимости. [c.131]

Для получения защитно-декоративного покрытия на деталях, не требующих высокой антикоррозионной стойкости, применяют электролиты блестящего никелирования. Для этих покрытий характерны повышенные твердость и износосто11кость. [c.109]

По истечении указанного времени образцы вынимают из ванны, тщательно промывают в двух ваннах холодной проточной водой и каучуковыми кружками изолируют по одному участку с обеих сторон каждого образца (см. положение изолирующих шрифтов при никелировании) без промедления подвешивают образцы в ванну с электролитом блестящего никелирования следующего состава 210 г сернокислото никеля, 30 г борной кислоты 5 г фтористого калия, 10 г хлористого калия, 3 г 2,6 (или 2,7)-нафталин-дисульфокислоты в виде натриевой соли, 1 л дистиллированной воды. [c.183]

В качестве антипиттинговой добавки рекомендуется синта-пон-Л, олеинсульфат, мыльный корень и некоторые новые смачивающие средства. Ежедневно добавляют в раствор 0,02 мл/л формальдегида. Успех работы ванны блестящего никелирования, содержащей выравнивающие добавки, в значительной степени зависит от антипиттинговой добавки. Поэтому в настоящее время проводятся работы по изысканию более эффективных смачивателей. В литературе [136] имеются данные о возможности применения электролита блестящего никелирования без смачивателей. Анодное пространство в этом случае отделяется от катодного. Электролит из анодного пространства перекачивается в катодное насосом ферез фильтр с активированным углем. Ванна снабжается также бумажным фильтром для удаления шлама и пыли. [c.33]

При измерениях по этому методу электролиты блестЯ щего никелирования показыва-, ют резкое отклонение рассей- вающей способности. Она всегда лучше, чем у ванн матового никелирования. Как указывает Вагнер, по поляризационному параметру электролита блестящего никелирования можно ожидать лучшей рассеивающей способности по сравнению с рассеивающей способностью для матового электролита. Это утверждение не подтверждается практикой. Хотя -микрорассеивающая способность н выравнивание блес- [c.116]

Произведенные Бикомом измерения толщины диффузионного слоя теневым методом показывает, что диффузиониый слой в углублениях профиля, полученный из выравнивающего электролита блестящего никелирования, толще слоя, полученного из никелевой ванны Ваттса. При плотности тока 6 а/дм разница толщины диффузионного слоя между выступом и углублением в электролите блестящего никелирования превосходит в два раза величину этого слоя в электролите матового никелирования. Обычно при повышении плотности тока и понижении температуры толщина диффузионного слоя повышается и тем самым ухудшается выравнивание. [c.128]

Очень чувствителен метод измерения при помощи интерференционного микроскопа. Этот метод можно применять лишь при глубине шероховатости около 0,02—2 мкм, и, следовательно, он больше всего подходит для сравнения выравненных поверхностей. По этому методу можно следить за выравни-вающ им действием некоторых электролитов блестящего никелирования. [c.131]

Обычные никелевые электролиты не дают на поверхности цинковых отливок практически годных покрытий электролиты блестящего никелирования также непригодны для непосредственного никелирования, так как цинк в указанных электролитах сильно разъедается. Электролиты обогащаются цинком и становятся со временем непригодными для работы. Во избежание электрохимического обмена зарядами между ионами цинка и никеля необходимо при непосредственном никелировании сильно огравичить содержание ионов никеля в электролитах. В ваннах с высоким содержанием сульфатов это достигается низкой концентрацией никелевых солей и повышенн.ым содержанием сернокислых солей натрия. Ниже приведены два основных рецепта с указанием режимов работы [c.334]

Один из рекомендуемых электролитов блестящего никелирования с выравниванием микрорельефа поверхности имеет следующий состав (в г/л) 250—300 Ы1504-7Н20 50—60 К1СЬ- бНгО 25—40 НзВОз 1,0—2,0 сахарина 0,08—0,12 фталимида 0,15—0,2 1,4-бутиндиола (100%-ного раствора). Электролиз ведут при рН = 4,0—4,8, к = 300—800 А/м , а = 0,1—0,2 кА/м и /=50—60 °С электролит перемешивают очищенным сжатым воздухом. [c.310]

Натрий фтористый Кар, Молекулярный вес 42, уд. вес 2,79. Бесцветные кристаллы. Тара — стеклянные банки Для электролита блестящего никелирования По ГОСТ 2871-45 1-й сорт содержит Кар не менее 84 N82804 не более 3 Ка СОз 2 Н2О 3 Нерастворимый остаток не более 10 Проверить содержание На. СОз [c.40]

В результате исследований, проведенных Институтом химии и химической технологии (ИХХТ) АН Литовской ССР разработан целый ряд электролитов блестящего никелирования. Одним из первых среди них был сульфатный электролит с добавкой 1,4-бу-тиндиола одновременно с сахарином. Введение наряду с бутин-диолом фталимида повыщает выравнивающую способность электролита и несколько расширяет рабочий диапазон плотностей тока. В табл. 11.1 приведены составы некоторых электролитов блестящего никелирования. [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология