Регенерация полнота

При осушке газа цеолитами особое внимание должно быть уделено регенерации адсорбента. В динамических опытах стабильные результаты были получены только после того, как были отработаны условия регенерации. Полнота регенерации, как будет показано далее, определяется температурой слоя и влажностью продувочного газа. [c.43]

Весьма важное значение при процессе обезмасливания имеют техническое состояние фильтров и качество осуществляемых на фильтрах операций, особенно промывки лепешки. При неудовлетворительной промывке лепешки, например, вследствие неравномерного распределения растворителя на ее поверхности полнота обезмасливания резко снижается. Она ухудшается также и при плохом состоянии фильтровальной ткани, неполадках в работе вакуумных насосов, недостаточной глубине вакуума в секторе промывки фильтра и других причинах. По данным некоторых зарубежных источников [25, 26], для достижения высокой глубины обезмасливания парафина необходимо применять очень хорошо обезвоженный растворитель и тщательно следить за отсутствием в нем даже самых незначительных количеств масла, которое может попасть в него при регенерации. [c.197]

На сжигание 1 кг кокса расходуется 13—18 кг воздуха. Расход воздуха в значительной степени зависит от полноты сжигания углерода кокса. При регенерации не весь углерод кокса окисляется до углекислого газа (СОа), часть его сгорает только до окиси углерода (СО). В то же время выходящие из регенератора газы содержат небольшое количество кислорода. Расход воздуха тем выше, чем большее количество углерода кокса окисляется до углекислого газа. В последнее время на некоторых установках за регенератором стали устанавливать паровые котлы с целью дожигания окиси углерода и более полного использования тепла горячих газов регенерации для дополнительного производства водяного нара. [c.92]

В регенераторах установок первой подгруппы на сжигание 1 кг кокса расходуется 15—20 кг воздуха. На расход воздуха влияют ве только содержание водорода в коксе и полнота окисления углерода, но и режим процесса регенерации и конструкция аппарата. [c.119]

Глубина выжига кокса характеризует полноту регенерации катализатора и выражает отношение разности содержания кокса на закоксованном катализаторе, поступающем в зону регенерации, и регенерируемом катализаторе, выходящем из регенератора, к содержанию кокса на закоксованном катализаторе. При регенерации катализатора для восстановления его активности содержание остаточного кокса на катализаторе обычно снижают до 0,1—0,05 % мае. Как показывают исследования, увеличение остаточного кокса на катализаторе с 0,05 до 0,58 % мае. приводит к снижению выхода бензина на 20 %, а бутиленов — на 49 % /9/. [c.34]

Для контроля за полнотой регенерации. [c.59]

Прн регенерации катализатора большое значение имеет полнота перехода коксовых отложений в углекислоту и воду. [c.20]

Воздух в регенератор подается в таком количестве, чтобы обеспечить полноту выжига кокса на катализаторе. Для нормального ведения процесса регенерации весь необходимый воздух должен быть правильно распределен по кольцевым распределителям в зависимости от степени закоксованности i катализатора. [c.27]

Применению регенерационных растаоров кислот и щелочей повышенной концентрации часто препятствует тот факт, что для полноты завершения процесса регенерации необходим определенный объем раствора. Если этот необходимый объем не выдержан, то не достигается достаточной полноты регенерации, что приводит к снижению обменной способности ионитов. [c.22]

Более совершенной установкой для периодической экстрактивной ректификации является установка с непрерывным возвратом разделяющего агента, схема которой изображена на рис. 79. Установка состоит из двух колонок, расположенных друг над другом. Исходная смесь загружается в куб верхней — экстрактив-но-ректификационной колонки. В процессе разгонки колонка непрерывно орошается разделяющим агентом, подаваемым с помощью насоса 1 или самотеком из емкости 2. По переливной трубе 3 раствор компонентов заданной смеси в разделяющем агенте вытекает из куба верхней колонны, поддерживая таким образом в нем постоянный уровень жидкости, и поступает в верх исчерпывающей ректификационной колонки 4, предназначенной для отгонки компонентов исходной смеси и регенерации разделяющего агента. Эта колонка в дальнейшем называется отгонной. Полнота отгонки компонентов исходной смеси, имею- [c.202]

После прекращения горения во всех точках для контроля за полнотой регенерации катализатор выдерживается при температуре 500 °С и концентрации кислорода в газе 3,0 % (об.) в течение 4—5 ч. [c.197]

Скорость крекинга и выход продуктов существенно меняются в зависимости от качества сырья, свойств катализатора и полноты его регенерации, технологического режима, конструктивных особенностей реакционных аппаратов. [c.109]

Полнота регенерации катализатора, т. е. содержание в нем остаточного кокса, определяется исходной закоксованностью и условиями регенерации. Наиболее полная реализация всех свойств цеолитсодержащих катализаторов осуществляется при содержании остаточного кокса менее 0,05—0,10%, что достигается путем поддержания высокой температуры регенерации (650—700 °С), повышенных давлений в регенераторе, полным окислением оксида углерода в диоксид, специальным подбором конструкции регенератора. [c.110]

При поглощении углекислоты аскаритом образуется углекислый натрий, причем реакция сопровождается выделением тепла и изменением цвета аскарита. Прекращение разогрева поглотителей и изменение цвета аскарита свидетельствуют о полноте выжига кокса. Принятая в методике онределения активности продолжительность регенерации 1,5 часа обеспечивает необходимую полноту выжига. [c.810]

При расчете процесса адсорбции масса исходной смеси Со и начальная концентрация в ней извлекаемого компонента должны быть заданы, а величины и могут быть определены по изотерме адсорбции. Активность в начале процесса определяется полнотой регенерации адсорбента. По достижении состояния равновесия в адсорберах с движущимся слоем адсорбента адсорбат (активность отходящего адсорбента равна а ) будет находиться в равновесии с исходным сырьем, т.е. = а р, а поток газа, уходящий из адсорбера, будет в равновесии с исходным адсорбентом, т.е. Ук = Укр (рис. У1П-4). [c.283]

Из сказанного следует иной вывод — о необходимости изыскивать методы, средства, способы устранения или предупреждения образования потерь в той или иной точке процесса производства. Это требует систематической работы, постановки исследований, повышения квалификации работников производства. В химических процессах, где возможно использовать стехиометрические уравнения, они должны быть использованы как основа норм с учетом возможной полноты реакции, ее скорости, условий массо- и теплообмена, вида и активности катализаторов, сроков их службы в целом и от одного до другого периода регенерации. [c.39]

Абсорбцию и регенерацию проводят при 20 - 22°С. Полнота улавливания сероводорода составляет 99,99%, цианистого водорода - 96,7%, при этом весь НСЫ переходит в тиоцианат аммония [c.68]

Тепловой баланс реакторного блока. Ранее упоминалось, что при каталитическом крекинге в движущемся или псевдоожиженном слое катализатора катализатор является и теплоносителем. При регенерации с его поверхности выгорает кокс, выделяется соответствующее количество тепла, и масса циркулирующего катализатора нагревается. Количество выделяющегося тепла в основном зависит от количества кокса, а также от полноты его сгорания, т.е. от соотношения между содержанием СО и СО2 в продуктах сгорания. Тепло, вносимое в реактор, слагается из тепла регенерированного катализатора и подогретого сьфья. Это тепло расходуется на нагрев сырья до температуры [c.54]

Достаточно высокая полнота сжигания вредных примесей в факельных системах достигается при температуре сгорания более 1000 С. Это вызывает некоторые сложности необходимость применения для факельной трубы жаропрочных материалов значительный дополнительный расход топливного газа для нагрева сбросных газов, содержащих преобладающее количество инертных компонентов и очень малую долю вредных веществ обеспечение полноты сгорания самого топливного газа и т. д. Поэтому в настоящее время проводятся интенсивные исследования по разработке эффективных и экономичных способов каталитического окисления вредных примесей в сбросных газах различных процессов. Уже имеются действующие системы каталитического окисления фенола на некоторых установках получения фенола и ацетона, окисления вредных примесей в газах битумных установок. Значительное количество оксида углерода выбрасывается в атмосферу с газами регенерации установок каталитического крекинга, и целесообразность внедрения на них каталитического дожига СО в СОг очевидна. [c.308]

Регенерация ионитов. Регенерацию катионитов производят промыванием ионообменной колонки 2 н. раствором хлористоводородной кислоты. Для этого колонку присоединяют к нижнему тубусу склянки, расположенной выше колонки и наполненной 2 н. раствором H I. Скорость протекания кислоты 1 мл мин. Регенерацию колонки заканчивают, когда концентрация кислоты, вытекающей из колонки, будет равна концентрации исходной кислоты. После этого катионит промывают дистиллированной водой. Полноту отмывания катионита от кислоты проверяют по индикатору. Катионит, переведенный в Н-форму, готов для проведения определений. [c.200]

Разделение идет из кислого раствора (от 0,05 до 1 и. по НС1) и проходит хорошо при концентрации ионов Р04 в пробе до 40—50 мг (концентрации Fe +, Са +, Mg + и других катионов, 0,1 н.). Полнота отмывания колонки дистиллированной водой после операции отделения контролируется чувствительными реакциями на железо и другие катионы. Фосфат-ионы смывают с анионита 2 н. соляной кислотой при смывании кислотой происходит одновременно и регенерация анионита, который снова получается в С1-форме. [c.140]

При обнаружении следов меди в фильтрате пропускание раствора прекращают, катионит несколько раз промывают водой, после чего регенерируют 2 н. раствором НС1. Контроль полноты регенерации проводят путем обнаружения в фильтрате следов меди при помощи гексацианоферрата (II) калия. [c.164]

Полнота выжига кокса и полнота использования кислорода воздуха являются требованиями, взаимно противоположными. При температуре регенерации 540° выжиг первых 30% имеющегося кокса достигается с хорошим использованием воздуха содержание кислорода в отходящих газах не превышает 5% при некоторой определенной толщине слоя. При выжиге следую- щих 40% кокса отходящие газы содержат кислорода уже значительно больше. Полнота выжига достигается путем продувки значительных количеств воздуха и малым использованием кислорода. В общем же удовлетворительные результаты выжига достигаются тем, что отдельные секции регенератора не одинаковы по высоте. Каждая секция регенератора рассчитана на выжиг определенного количества кокса. Примерно 23—25% выделяющегося при этом тепла расходуется на нагрев воздуха, остальные 75—77%, не считая потерь, уносятся водой и самим катализатором. [c.228]

Измерения проводят при постоянном (контролируемом) потенциале либо при постоянном токе. В электрическую цепь включают газовый кулонометр. Электролиз ведут до полного превращения анализируемого вещества, после чего определяют количество пропущенного электричества и по уравнению (13) вычисляют содержание этого вещества. Измерения существенно упрощаются, если электролиз проводить при постоянной величине тока. Однако в этом случае изменяется потенциал электрода и со временем становится возможным протекание побочных электрохимических реакций раньше, чем завершится основная реакция. Для устранения этого затруднения применяют метод кулонометрического определения с регенерацией реагента — кулонометрическое титрование. В этом методе используют реагент, предотвращающий протекание побочных электрохимических реакций и обеспечивающий вместе с тем полноту прохождения основной электрохимической реакции. Так, например, кулонометрическое определение Ре + ведут в присутствии большого избытка ионов Се +. На платиновом аноде протекает реакция электрохимического окисления ионов Ре + до Ре +. При приближении к конечной точке концентрация Ре + у поверхности анода падает до нуля, а потенциал анода смещается до значення, соответствующего потенциалу выделения кислорода, хотя процесс окисления Ре + еще не завершен. В присутствии ионов Се + потенциал выделения кислорода не достигается, так как процесс [c.109]

Полнота извлечения углеводородных фракций из потоков природного газа зависит не только от адсорбционной емкости слоя. Извлечение целевых компонентов из поступаюш его газового потока при помощ,и слоя адсорбента является лишь первой ступенью общего процесса изв.лечения углеводородов. Сугцествуют три основных и практически важных условия достижения высокой полноты извлечения 1) эффективная адсорбция с достижением высокой степени насыщения адсорбента 3) полная отпарка адсорбированных компонентов из слоя в каждом цикле регенерации 3) эффективная конденсация адсорбированных компонентов из газа регенерации для вьщеления адсорбата в виде целевых жидких продуктов. [c.47]

Адсорбционный процесс был разработан специально для достижения высокой полноты извлечения углеводородов. Он включает ряд отступлений от схем обычных процессов осушки твердыми адсорбентами и схем адсорбционных газобензиновых установок начального периода, работавших на активированном угле, в частности в системе регенерации адсорбента и конденсации целевых продуктов [13]. Обычные системы регенерации с разделенным потоком и незамкнутой схемой, широко применяемые на установках осушки твердыми адсорбентами, не позволяют достигнуть высокой эффективности конденсации и извлечения углеводородов. Преимущества систем регенерации с замкнутой схемой настолько значительны, что полноту извлечения сырого газового бензина удается повысить на 10—100% кроме того, можно достигнуть высокой полноты извлечения бутанов и пропана при помощи адсорбционного процесса, что совершенно неосуществимо при системах регенерации с открытой (незамкнутой) схемой. [c.48]

Регенерация катализатора формально подобна процессу на катализаторе с падающей активностью. Аналогично сказанному выше, возможны две формы процесса регенерации. Полнота процесса регенерации первого рода зависит только от времени. Так бывает, если регенерация осуществляется просто изменением температурных или других условий в реакторе, без подачи регенерирующих агентов извне. В процессе регенерации второго рода регенерируютций агент подается в реактор с газовым потоком. Такой процесс осуществляется, например, при выжигании твердых продуктов, заблокировавших катализатор кинетика )егенерации этого рода во всем подобна кинетике утомления. Тусть I моль регенерирующего агента, реагируя, освобождает активную поверхность площадью х. Это равносильно регенерации объема слоя, равного 1 = (где — удельная поверх- [c.212]

Вместе с тем в литературе отмечается, что хром добавляют с целью повышения полноты сгорания углерода — для увеличения концентращш СО2 в газах регенерации. Таким путем предот- [c.44]

Степень осушки, достигаемая при применении растворов гликоля, определяется полнотой удаления воды из раствора в регенераторе. Для снижения до минимума содержания воды в концентрированном растворе гликоля без применения чрезмерно высоких температур регенерацию проводят под вакуумом. Другим методом регенерации осушающего раствора является его награе с отдувкой паров инертным газом. [c.56]

Для каталитического крекинга характерно постоянство выхода продуктов при заданной конверсии сырья независимо от сочетаний значений массовой скорости подачи сырья и кратности циркуляции катализатора, при которых она была достигнута, если нет ограничений по мощности регенератора и десорбера. Поэтому в качестве определяющих параметров технологического режима крекинга рассматривают конверсию сырья, парциальное давление паров сырья, температуру реакции, время контакта катализатора с сырьем для ли4л--реактора, полноту регенерации катализатора. В свою очередь на промышленных установках эти параметры связаны с производительностью по сырью и температурой его предварительного подогрева, температурой регенерации, расходом водяного пара, подаваемого на смешение с сырьем в реактор, и другими параметрами. [c.109]

При расчете адсорбера количество исходной смеси Со и начальная концентрация извлекаемого компонента Хп обычно бывают известны. Величины а и Хц могут Q быть найдены при помощи изотермы адсорбции концентрация а-в. опре- а р деляется полнотой десорбции (регенерации). При достижении состояния равновесия в адсорберах с движущимся слоем адсорбента адсорбат с коггцентрацией извлекаемого компонента а,( в отходящем адсорбенте будет находиться в равновесии с исходным сырьем, т. е. в этом случае Як = Яцр, а поток, отходящий из адсорбера, будет в равновесии с исходным адсорбентом, т. е. Хк = а ,ф (рис. 9. 9). В действительности система не достигает состояния равновесия, и степень приближения к равновесному состоянию зависит от таких факторов, как скорость протекания процесса (кинетика адсорбции), продолжительность и поверхность контакта. [c.265]

По окончании каждого периода подачи сырья, не выключая обогрева реактора, продувают его азотом и выжигают с катализатора образовавшиеся во время реакции смолисто-коксовые от-ложе1ШЯ. Для этого к верхней отводной трубке реактора присоединяют шланг от источника сжатого воздуха, а к холодильнику — газовые часы и параллельно с ними газометр для отбора средней пробы газа. Воздух на регенерацию подают со скоростью 20—30 л/ч. Температура регеиерации составляет 550—600 °С, продолжительность зависит от количества кокса на катализаторе и составляет 2—3 ч. Продукты сгорания анализируют в аппарате типа ВТИ. Ввиду того, что содержание углерода в коксе составляет примерно 95%, основной интерес представляет концентрация в продуктах сгорания СОа и СО. О конце регенерации можно судить по результатам анализа контрольной пробы газа, отбираемой через троЙ1ШК перед газовыми часами. Условная полнота регенерации соответствует содержанию СОд -Ь СО в дымовых газах не более 0,5% (об.). [c.154]

Процесс фильтрации очищаемого раствора контролируют, определяя в фильтрации полноту удаления поглощаетлых смолой ионов. После того, как в фильтрате будет обнаружено юс присутствие (или проскок), фильтрацию прекращают и смолу проглывают водой, а затем регенерируют. Регенерацию катионов и анионитов, соответственно, осуществляют 5 5Л и Ъ%J aO/ . Их пропускают через смолы так же как очищаемый раствор. [c.149]

В результате гидроочистки остатка на новом катализаторе ФНИ достигается полнота обессеривания 70—80%. При регенерации активность катализатора восстанавливается полностью. Срок службы катализатора составляет 17 месяцев, при этом обеспечивается средний выход остатка, выкипающего >377 °С, 65,7% с содержанием не более 1,6% остаточной серы. Качество исходного полумазута нефти месторождения Ратави и фракций после гидрообессеривания с предварительной очисткой приведены в табл. 44. За счет реализации побочной продукции и серы предложенный процесс рентабелен и дает хорошую прибыль. [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология