Деароматизация керосина

Процесс получения алкилбензолсульфоната из насыщенных углеводородов включает следующие основные стадии деароматизацию керосина, хлорирование насыщенных углеводородов, алкилирование бензола хлорированными углеводородами в присутствии катализатора — хлористого алюминия, сульфирование алкилбензола, нейтрализацию и выделение готового продукта. [c.84]

Деароматизация керосина. Осветительный керосин подвергают деароматизации для того, чтобы содержание в нем ароматических углеводородов не превышало 2—3%. Деароматизация может быть осуществлена двумя методами сульфированием (олеумом) и экстракцией селективным растворителем—смесью ди- и триэтиленгликоля [c.270]

При хлорном методе получения алкилбензолсульфонатов в комплекс производств, кроме основных цехов, приходится включать производство хлора и глубокую деароматизацию керосина экстракцией (или глубоким сульфированием), что связано с довольно сложной дополнительной технологической операцией и расходом реагентов. [c.419]

В процессе деароматизации керосина в качестве побочного продукта получают 70%-ный концентрат ароматических углеводородов, который может [c.313]

Исследования имели целью выявить условия адсорбции, при которых из указанного сырья можно получпть дизельное топливо с минимальным содержанием серы (0,2%). Деароматизация керосино-газойлевой фракции велась в гептановом растворе при [c.167]

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА ДЕАРОМАТИЗАЦИИ КЕРОСИНО-ГАЗОЙЛЕВЫХ ФРАКЦИЙ СЕРНИСТЫХ НЕФТЕЙ ДИЭТИЛЕНГЛИКОЛЕМ [c.187]

Ф о м и н ы X Л. Ф. Деароматизация керосино-газойлевых фрак-цжй каталитического крекинга. Автореферат, МИИ, 1956. [c.188]

ГрозНИИ проводит также работы по экстракции триэтиленгликолем ароматических углеводородов из керосино-газойлевых фракций с целью деароматизации сырья и получения концентрата ароматических углеводородов — сырья для производства нафталина и сажи. Деароматизация керосино-газойлевых фракций триэтиленгликолем была осуществлена на укрупненной лабораторной установке непрерывного действия производительностью по сырью 2,5—4,2 л/ч с применением ротационно-дискового контактора диаметром 50 мм и высотой 1200 мм. В качестве сырья использовался каталитический газойль с пределами выкипания 189—330° С и содержанием ароматических углеводородов 35,5 вес.% (14 вес. % бициклических). На экстракцию подавали триэтиленгликоль, содержащий до 2—5% воды. Окружная скорость колец ротора составляла 1 м/сек. Экстракты содержали 90—98 вес. % ароматических углеводородов (50---70 вес. % бициклических). Степень извлечения бициклических ароматических углеводородов составляла 90—95%. [c.261]

Деароматизация керосина проводится одним из следующих способов [c.110]

В работе [31] описана глубокая деароматизация керосина (фракция 170-270°С), содержащего 3,7 2 ароматических углеводородов и жидких парафинов. В качестве адсорбента поимйнен цеолит На . После деароматизации продукта содержание аромати скюс углеводородов не превышает 0,1-0,252. Для десорбции использовали водяной пар с температурой 300°С. После многих циклов деароматизации, проведенных непрерывно на пилотной установке в течение 23 суток, адсорбционные свойства цеолита, связанные с отрицательным воздействием на него водяного пара, снизились примерно на 10 8. [c.231]

В последнее время имеется тенденция применения в процессах экстракции смешанных растворителей [2, 3, 4]. В связи с этим опыты по деароматизации керосино-газойлевой фракции проводились дицианэтиловым эфиром этиленгликоля с добавлением N — метилпирролидона. [c.83]

Проведены опыты по деароматизации керосино-газойлевой ()ракции дицианэтиловым эфиром этиленгликоля в смеси сЛ/-ме-тилпирролидоном с применением метода рационального планирования (планирование с применением латинских квадратов). [c.85]

Проведены опыты по деароматизации керосино-газойлевых фракции дицианэтиловым эфиром этиленгликоля в смеси с N-мeтилпиppoлидoнo с применением метода рационального планирования (планирование с применением латинских квадратов). Методом регрессионного анализа получень уравнения, описывающие зависимость выхода рафината и содержания ароматических углеводородов в рафинате от кратности растворителя к сырью, температуры процесса, числа ступеней контакта, содержания N—метилпирролидона. Погрешность уравнений, полученных методом рационального планирования, в 2,5 раза меньше, чем погрешность уравнений, полученных методом полного факторного эксперимента. [c.185]