Полиэфирные волокна термообработка и фиксация

Между крайними случаями фиксации в свободном состоянии и горячего дополнительного вытягивания имеется целый спектр возможных режимов термообработки, которые приводят к различному соотношению между стабилизацией для уменьшения усадки под действием тепла и необратимого удлинения иод действием напряжения. Обычно термофиксация с небольшой контролируемой усадкой приводит к резкому повышению устойчивости полиэфирного волокна к многократным деформациям. [c.137]

Для исключения миграции красителя при последующей сушке волокнистого материала, пропитанного суспензией красителя, полезно предварительно подсушивать волокно до 30%-ной остаточной влажности в шахте с инфракрасным излучателем без циркуляции воздуха, а затем завершать сушку на обычных сушилках. Последующая термическая обработка обеспечивает фиксацию красителя на волокне. Оптимальные условия прогрева те мпература 200—210°С и продолжительность 30— 90 с (рис. 12.10 и 12.11). Описаны различные методы проявления окраски на полиэфирном волокне путем контакта с цилиндрами, обогреваемыми изнутри, на цилиндрах, обогреваемых снаружи горячим воздухом, в камерах с газовым нагревом, непосредственно ИК-облучением, на сушильно-ширильных машинах. Представляет значительный интерес использование кипящего слоя при термофиксации. Продолжительность контакта с кипящим слоем при 200 °С колеблется от 2 до 8 с в зависимости от требуемой интенсивности окраски. Установлено, что термическая обработка в присутствии перегретого пара повышает выход красителя на волокне на 20—30% и сокращает длительность операции. Кроме того, выявилась возможность снизить температуру термообработки, что важно при крашении тканей, выработанных из смеси волокон. Представляет интерес метод фиксации красителя на полиэфирном волокне токами высокой частоты. Их применение позволяет исключить сушку волокна перед термической обработкой. В этом случае волокнистый материал сразу же после пропитки и отжима направляется на обогрев токами высокой частоты. [c.210]

Кубовые красители в виде натриевых солей лейкосоединений не имеют сродства к синтетическим волокнам и способны прочно фиксироваться на этих волокнах только в форме нерастворимых пигментов. Поэтому крашение тканей из целлюлозных и, например, полиэфирных волокон кубовыми красителями осуществляется исключительно по двухстадийному суспензионному способу. К применяемым кубовым красителям предъявляются очень высокие требования в отношении степени дисперсности и устойчивости к воздействию высоких температур, используемых при термообработках ткани. Этим требованиям отвечают полиэстреновые (ФРГ) кубовые красители. Их применяют для получения однотонных окрасок на смесях полиэфирных волокон с целлюлозными при крашении по непрерывному способу. Технология крашения такими красителями включает плюсование суспензией красителя, сушку, термообработку в течение 30— 0 с при 205—210 °С для фиксации красителя на полиэфирной составляющей смеси, плюсование восстановительным раствором (гидроксид натрия и дитионит натрия), запаривание для закрепления лейкосоединения кубового красителя на целлюлозном волокне, окислительную обработку, промывку, сушку. [c.171]

Для крашения тканей из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон в смеси с дисперсными красителями часто применяют и активные красители, преимуществом которых являются яркость и устойчивость получаемых окрасок, простота примене-иия. Большой интерес к совместному использованию красителей именно этих двух классов объясняется еще и тем, что процессы фиксации дисперсных и активных красителей на волокнах могут быть совмещены при крашении по способу термозоль. Для осуществления данного способа применяют специально отобранные красители обоих классов. Для дисперсных красителей важна высокая степень фиксации в щелочной среде, для активных — высокая степень фиксации в условиях термообработки. Из активных красителей для термозольного крашения наиболее пригодны монохлортриазиновые красители. [c.173]