Обогрев токами высокой частоты

Для исключения миграции красителя при последующей сушке волокнистого материала, пропитанного суспензией красителя, полезно предварительно подсушивать волокно до 30%-ной остаточной влажности в шахте с инфракрасным излучателем без циркуляции воздуха, а затем завершать сушку на обычных сушилках. Последующая термическая обработка обеспечивает фиксацию красителя на волокне. Оптимальные условия прогрева те мпература 200—210°С и продолжительность 30— 90 с (рис. 12.10 и 12.11). Описаны различные методы проявления окраски на полиэфирном волокне путем контакта с цилиндрами, обогреваемыми изнутри, на цилиндрах, обогреваемых снаружи горячим воздухом, в камерах с газовым нагревом, непосредственно ИК-облучением, на сушильно-ширильных машинах. Представляет значительный интерес использование кипящего слоя при термофиксации. Продолжительность контакта с кипящим слоем при 200 °С колеблется от 2 до 8 с в зависимости от требуемой интенсивности окраски. Установлено, что термическая обработка в присутствии перегретого пара повышает выход красителя на волокне на 20—30% и сокращает длительность операции. Кроме того, выявилась возможность снизить температуру термообработки, что важно при крашении тканей, выработанных из смеси волокон. Представляет интерес метод фиксации красителя на полиэфирном волокне токами высокой частоты. Их применение позволяет исключить сушку волокна перед термической обработкой. В этом случае волокнистый материал сразу же после пропитки и отжима направляется на обогрев токами высокой частоты. [c.210]

Обогрев трубы производится токами высокой частоты. [c.150]

При переработке термопластичных материалов их нагревание наиболее часто осуществляют за счет перехода электрической энергии в тепловую. При массовом производстве изделий из термопластов, по-видимому, самым экономичным способом является обогрев при помощи пара или масла, нагретых за счет сжигания топлива. Поскольку изучение оборудования, предназначенного для сжигания топлива и получения пара, выходит за пределы технологии пластических масс, авторы ограничиваются изложением трех методов превращения электрической энергии в тепловую с применением электросопротивлений, индукционного и метода нагрева токами высокой частоты. Описано также выделение тепла за счет внутреннего трения вязкой жидкости, играющее немалую роль в ряде процессов переработки пластических масс. [c.120]

Термоимпульсный нагрев (обогрев с обеих сторон) и токи высокой частоты [c.230]

При нагревании токами высокой частоты (> 10 Гц) отверждение происходит быстрее. Возникшее в поле высокой частоты тепло пропорционально произведению tg бе. Произведение это для древесины составляет 0,20, а для клеевого шва 17,5 в начале отверждения и 0,5 после отверждения, т. е. шов нагревается в 45 раз сильней, чем древесина. Поэтому после помещения склеенного деревянного изделия в поле высокой частоты нагревается главным образом клеевой слой. Для увеличения скорости нагревания клея применяют добавки электролитов (обычно соли аммония), действующих одновременно как отвердители Диэлектрический обогрев применяется или параллельно клеевому слою (склеивание древесины встык), что наиболее экономично, или перпендикулярно ему, а также вихревыми токами, что требует использования большей мощности. При перпендикулярном нагреве достаточно напряжения 1000 В для мягкой древесины и 2500 В для твердой древесины [c.133]

Термореактивные покрытия можно отверждать в камерах с конвекционным обогревом или непрерывным способом в туннельных печах. Наиболее современным и быстрым методом, пригодным специально для аминоформальдегидных лаков, является отверждение на конвейере при помощи инфракрасного излучения. В этом случае поверхность предмета нагревается до требуемой температуры гораздо быстрее, чем при конвекционном обогреве. Это позволяет нагревать покрытие за короткое время до очень высоких температур. Перед обогревом покрытие следует подсушить при низкой температуре для удаления воздуха и растворителя, пары которого при повышенной температуре могут вызвать возникновение пузырей и других дефектов. Применяются также индукционный обогрев и отверждение покрытий токами высокой частоты. [c.267]

Ho hfrequenzvorwarmgerat п высокочастотный подогреватель Ho hfrequenzvorwarmung f предварительный обогрев токами высокой частоты подогрев токами высокой частоты Ho hfrequenzvulkanisation f вулканизация токами высокой частоты [c.310]

Конечную температуру лучше всего контролировать, используя обогрев токами высокой частоты. Пробу помещают на проволоку или полоску из ферромагнитного сплава никеля и железа или кобальта. Каждый такой сплав при определенной температуре, называемой точкой Кюри, теряет ферромаг- [c.404]

Обогрев прессформ может производиться паром и электрическим током. При предварительном подогреве таблеток прессматериала токами высокой частоты время прессования уменьшается, вследствие чегЬ повышается про-г - изводительность пресса. Изделия, получен- [c.66]

Кроме того, из-за сравнительно небольшой поверхности нагрева элементов и наличия высоких температур накала, имеет место большая неравномерность нагрева рабочей — оформляющей поверхности пресс-форм, что влечет за собой значительный процент брака и заметное ухудшение физико-механических свойств готовых изде-лий д поисках наиболее эффективных способов обогрева в последнее щеця стали применяться при сравнительно низких рабочих температурах (до 200—250°) индукционный и полупроводниковый обогревы. Индукционный обогрев токами промышленной частоты имеет в ряде конкретных случаев применения неоспоримые преимущества перед остальными методами нагрева. При этом виде обогрева упрощается конструкция обогревателей, сокращается расход металла на изготовление пресс-форм, снижаются расход энергии и расходы на эксплуатацию, упрощается обслуживание, увеличивается срок службы нагревателей и обеспечивается однородность температурного поля, приводящая к уменьшению брака. Полупроводниковый обогрев при правильно сконструированной пресс-форме также обеспечивает однородность температурного поля в оформляющей ее части, исключает местные перегревы и недогревы материала, а вследствие приближения нагревателя к оформляющей части пресс-формы снижает ее среднюю температуру, уменьшает тепловые потери и обеспечивает максимальный коэффициент мощности ( os ф = 1), в то время как при индукционном обогреве os ф = 0,83 0,85. [c.4]

Как для пластифицированного поливинилхлорида Термоимпульсный нагрев Термоимпульсный нагрев (обогрев с обеих сторон), токи высокой частоты Токи высокой частоты Термоимпульсный нагрев(при больших толщинах, более 0,2л л, обогрев с обеих сторон) [c.230]

Несмотря на многочисленные попытки осуществить непосредственный электрический обогрев прядильных головок, до настоящего времени все же более целесообразным является косвенный обогрев парами динила. Можно использовать плавильные решетки с непосредственным электрообогревом и регулированием уровня расплава (см. прядильную головку фирмы Циммер , стр. 315), хотя, по данным Фурне [19], при прямом электрообогреве прядильных головок постоянство температуры можно поддерживать в лучшем случае с точностью 2°. Разумеется, затраты энергии на обогрев при прямом электрообогреве значительно ниже, чем при обогреве системы парами динила [64]. Поэтому в ряде случаев находит применение комбинированный обогрев — прямой электрообогрев плавильных решеток и обогрев парами динила обогревающих рубашек. Данные об обогреве прядильных головок токами высокой частоты или об индукционном обогреве (теоретически эти методы нагревания вполне возможны, и в этом направлении проводились исследования) пока отсутствуют (см. также часть П, раздел 5.1.2.1). [c.365]

Обогрев в поле высокой частоты также находит применение при термообработке винилона. Например, пучок волоконец из коагулирущей ванны с адсорбированной на пих солью нагревается в среде горячего газа и выдерживается в течение короткого врелшни в ноле высокой частоты ( 20 мгц) (Амер. п. 2639970). При обработке токами высокой частоты можно достигнуть повышепия температуры размягчения в воде волокна из поливинилового спирта с 30 до 85° (Брит. п. 718090). Нагревание волокна осуществляется при непрерывном дви кении его в атмосфере перегретого пара или воздуха при температуре от 200 до 225° с одновременным приложением в течение от 30 сек. до 2 мин. поля высокой частоты (3—20 мгц) [c.209]

В этих печах обогрев производится помощью токов, индуцирующтьх-ся при пропускании сквозь обмотку тока, пергюдически меняющего свое направление (как в катушке Румкорфа). Различают два типа индукционных печей печи высокой частоты и печи низкой частоты. Первые производительнее, но значительно сложнее и дороже. Температуры, достигаемые в индукционных печах, лежат в пределах от 1500 до 1800— 2700°. [c.73]