Крашение термозольное

Восприимчивость полиэфирных волокнистых материалов к дисперсным красителям зависит также от способа крашения (в водной среде или фиксация красителя термозольным методом). Как правило, пр крашении термозольным методом требуются более высокие температуры, чем при крашении в водных красильных ваннах, так как сами молекулы воды при температурах выше 100 °С являются очень сильными активаторами. [c.207]

Крашение полиэфирного волокна. Существует три принципиально различных способа крашения полиэфирных волокон дисперсными красителями крашение под давлением при 120—130 °С, крашение при кипении с применением переносчиков, крашение термозольным способом. Выбор способа зависит от того, в каком виде окрашивается полиэфирное волокно, от имеющегося оборудования и от используемого красителя. В табл. 00 (стр. 256) для каждого красителя указан способ крашения. [c.262]

Для крашения термозольным способом пригодны лишь те красители, которые устойчивы к сублимации при 190—210 °С в течение 30 сек. [c.264]

В нашей стране из имеющегося ассортимента кубовых и дисперсных красителей отобраны красители, комбинируя которые можно получить цвета алый, бордо, синий, зеленый, коричневый и черный. В настоящее время проводятся работы по созданию отечественного ассортимента смесовых красителей на основе дисперсных и кубовых. Эти красители получили название поли-целы. Изготовлены и испытаны опытные партии этих красителей, которые предназначены для крашения тканей из смеси полиэфир— хлопок, полиэфир — вискозное волокно, полиэфир — лен по термозольному и высокотемпературному способам. [c.172]

Наиболее простым и экономичным является однованный способ термозольного крашения тканей из смеси волокон дисперсными и активными красителями. В состав плюсовочного раствора помимо красителей входят мочевина, карбонат или гидрокарбонат натрия, сульфат натрия, альгинат натрия, смачиватель. После плюсования и сушки ткань подвергают термообработке в течение 1 —1,5 мин при 200 °С, промывают и высушивают. [c.173]

Двухванный способ термозольного крашения смесью дисперсных и активных красителей включает плюсование ткани раст вором активного и дисперсного красителей без щелочного агента в присутствии диспергатора, мочевины, загущающего вещества, сушку, термическую обработку при 195—200 °С, плюсование раствором гидроксида натрия в присутствии хлорида натрия, запаривание ткани при 103—105 °С, промывку, сушку. При этом способе крашения повышается стабильность красильных ванн, исключается влияние щелочных агентов на дисперсные красители. [c.174]

Фиксация активных красителей сухим теплом играет особо важную роль при крашении смеси полиэфира и хлопка, так как при этом способе оба компонента окрашиваются одновременно в одну стадию. Процесс крашения состоит в том, что активные и дисперсные красители растворяют или диспергируют вместе и плюсуют этим раствором ткань из смешанных волокон. Затем высушивают ее и фиксируют дисперсный краситель на полиэфирном волокне термозольным способом. Из-за отсутствия щелочи активный краситель при этом в реакцию с волокном не вступает. После термофиксации ткань вторично плюсуют раствором щелочи, снова высушивают и обрабатывают острым паром или сухим теплом для закрепления красителя. При правильном подборе красителей можно еще более упростить процесс и проводить плюсование раствором, содержащим одновременно щелочь, дисперсный и активный красители, а также загуститель. Такой процесс возможен, конечно, только с теми красителями, которые устойчивы к щелочам. После плюсования и сушки проводят термозольную фиксацию обработкой горячим воздухом. Далее, как всегда, следует водная промывка и мыловка. [c.54]

Термозольный процесс. Специально для полиэфирных волокон был разработан и сейчас широко распространен термозольный метод непрерывного крашения полиэфирных волокон и их смесей с другими волокнами [26, с. 710]. Крашение по этому способу проводят следующим образом штучные изделия из полиэфира или его смесей плюсуют дисперсными красителями, сушат и затем подвергают термической обработке в течение 30—60 с при 190—215 °С. [c.75]

Для крашения этих смесей непрерывным способом применяют комбинированный термозольно-плюсовочно-запарной метод. Установка состоит из плюсовочных каландров, аппарата для предварительного высушивания, сушильного оборудования, термозольного оборудования, аппретурного каландра и моечной машины. Пропитку дисперсным красителем и красителем для целлюлозного волокна (обычно кубовым или активным) проводят на первом плюсовочном каландре. После термозольной обработки на вторых плюсовочных каландрах наносят средство для фиксации красителя на хлопке — кубовые красители закрепляют щелочью и дитионитом натрия, а активные — только щелочью. Затем материал поступает в аппарат для запаривания, где и происходит фиксация красителя на целлюлозной компоненте. Последующая обработка зависит от того, какой тип красителя был применен (см. стр. 38). Можно подобрать дисперсные и активные красители так, чтобы стал возможным одностадийный процесс, когда дисперсные и активные красители наносят вместе с щелочью на первых плюсовочных каландрах, а фиксация происходит в термозольной установке. Состав красильного раствора (в г/л) [c.77]

Крашение по термозольному процессу (красителя 1,9% от м Крашение до истощения ванны с переносчиком (красителя [c.517]

Жидкие формы для крашения по термозольному способу [c.202]

Di может колебаться в широких пределах (от 10" до 10 см /сек) в зависимости от температуры и набухания волокна в красильной ванне, а Да = 2,5—3 ккал/моль. Между молекулами красится и функциональными группами полимера образуются дипольные связи. Повышение температуры крашения до 140° С или последующий прогрев волокна до 160°С (термозольный процесс) позволяют увеличить Di в 100 раз и более. Добавление ускорителей в красильную ванну при крашении волокон типа нитрон или лавсан (например, производных фенола) увеличивает Di с 10" —до 10 —10 ° см /сек. [c.323]

При крашении термозольным способом полиамидные волокна пропитывают раствором красителя или высокодиоперсной суопвнзией красителя, высушивают и нагревают в течение 30—60 с при температуре 180—220°С. На стадии пропитки волокнистого материала красильным раствором следует учитывать влияние заряда волокна, и красителя. Поэтому пропиточный раствор должен содержать такие веЩ ества, которые способствуют снижению или полному устранению действия электростатических факторов а адсорбцию красящего вещества полимером. [c.199]

Термозольный способ. Применение еще более высоких температур повышает скорость диффузии красителя в волокно в еще большей степени, сокращая время крашения. Термозольный способ был применен фирмой Ои Роп1 для крашения дакрона в 1949 г. затем было разработано оборудование для нагревания до 180-220°С. При этой температуре колебания молекул как полимера, так и красителя чрезвычайно сильно возрастают, поэтому диффузия протекает быстро и фиксация красрггеля может завершиться примерно за 60 с. [c.298]

Способ крашения зависит от хим. природы волокон, их качества, требований к устойчивости окрасок и хим. природы красителя. Технология крашения определяется также составом и формой волокнистого материала (волокно, пряжа, ткань, трикотаж). Так, полиэфирное волокно красят в аппаратах периодич. действия под давлением, ткани из них-гл. обр. непрерывным термозольным способом, а трикотажные полотна и ткани из текстурированных полиэфирных нитей-периодич. способом в аппаратах эжекторного типа. Осуществляют К. в,, как правило, в водном р-ре красителя (красильной ванне). Перед крашением для повышения качества окрасок волокнистые материалы подвергают разл. обработкам отварке (нагреванию в водном р-ре, содержащем текстильно-вспомогат. в-ва, соду, щелочь илн др., способствующие удалению загрязнений и таких в-в, как замасливатели и шлихты, нанесенных на волокно при изготовлении н переработке), белению (обработке окислителями, напр. Н2О2, Na 104), мерсеризации и др. [c.500]

Если практика и традиции все же требуют поставки больших партий полиэфирного волокна и жгута, окрашенных в множество цветов и оттенков, в Этом случае рекомендуют применять установки, работающие по способу термозоль [2—4]. Установки непрерывного действия термозольного процесса для крашения полиэфирного волокна и жгута разработаны [34] фирмо)[ <<Фляйсснер (ФРГ). Схема линии для крашения полиэфирного жгута показана на рис. 8.2. На этой установке от 8 до 16 коробок со жгутовым волокно), устанавливают на шпулярнике 1, все жгуты одновременно пропитываюг [c.231]

Прямое крашение. Этот метод крашения из водных растворов является классическим методом крашения. Краситель или лейкосоединение (см. далее) вместе с другими добавками (уксусная кислота, раствор щелочи или солей) помещают в красильную ванну. Текстильную ткань вносят в красильную ванну и все ее содержимое нагревают 1—2 ч до 60—100 °С. В зависимости от типа волокна, его предварительной обработки протравами (пропитками) и типа красителя образуется связь или между волокном и красителем, или между красителями и протравой. Волокно извлекает краситель из раствора. При этом желательно, чтобы краситель возможно более глубоко продиффундировал в глубь волокна и связался также и внутри волокна. Интенсивность окраски регулируют количеством взятого красителя. Затем ткань извлекают из красильной ванны, промывают и высушивают. Для приготовления красильного раствора вместо воды могут быть использованы органические растворители — прежде всего спирты и тетрахлорэтилен. Красители, которые нерастворимы в воде или органических растворителях дисперсные красители) очень тонко измельчают й суспендируют в воде, получая дисперсию. Этим методом окрашивают преимущественно ацетатный шелк и полиэфирные волокна. Волокно действует в этом случае как твердый растворитель, который экстрагирует краситель из ванны и удерживает его за счет сил ван-дер-Ваальса. Более экономичны непрерывные способы крашения. В этих случаях ткань нроц скают по системе валов через красильную и промывочную ванны, а затем через сушильные камеры. Особенно интересен термозольный метод крашения, используемый прежде всего для крашения синтетических волокон. Окрашиваемый материал сначала с достаточно высокой скоростью пропускают через концентрированный раствор или суспензию красителя, так называемую плюсовочную ванну, где он пропитывается (плюсуется) раствором красителя. После отжима избыточного раствора красителя ткань через сушильную камеру поступает в камеру с горячим воздухом. Там в течение одной — двух минут при 200 °С происходит фиксация красителя, причем он не должен ни возгоняться, ни разлагаться. В заключение ткань промывают и высушивают. [c.738]

Дисперсные красители для полиэфирного волокна в зависимости от метода применения должны обладать различными свойствами. Так, для крашения с пepeнo чикoMi которое чаще всего применяется для смесей полиэфира с шерстью, необходимы красители, мало закрашивающие шерсть и легко с нее удаляющиеся. Так как переносчики несколько снижают светопрочность окрасок, необходимы. красители с более высокой светопрочностью. Для термозольного способа крашения тканей из смеси полиэфирного волокна с целлюлозным волокном нужны красители, не сублимирующиеся при температуре 190—220 °С, устойчивые в щелочной среде, в которой окрашивается целлюлозная часть (кубовыми или активными красителями) и способные мигрировать с целлюлозного волокна на полиэфирное. Термостойкие, не сублимирующиеся красители необходимы и для высокотемпературного способа крашения. Для крашения текстурированного полиэфирного волокна нужны красители, хорошо мигрирующие и благодаря этому способные ровно окрашивать недостаточно однородное волокно. [c.322]

Этот краситель находит широкое применение для высокотемпературного и термозольного методов крашения полиэфира. Необходимый для получения красителя 1,5-дигидрокси-4,8-диаминоантра-хинон получают из 1,5-дисульфокислоты антрахинона так, как это описано выше для изомерного 1,8-дигидрокси-4,5-диаминоан-трахинона. Однако более перспективен следующий путь синтеза, позЬоляющий отказаться от применения токсичной ртути при получении 1,5- и 1,8-антрахинондисульфокислот и исключить тяжелый процесс щелочной плавки. Антрахинон нитруют азотной кислотой (или смесью азотной и серной) и получают смесь динитроан-трахинонов, содержащую преимущественно 1,5- и 1,8-изомеры (70-80%) [c.383]

Термостабилнзация включает нагревание ткани или любого другого изделия из синтетических волокон в натянутом состоянии до требуемой температуры и последующее быстрое охлаждение материала. При этом происходит разрыв межмолекулярных (водородных и других) связей, вследствие чего ликвидируются внутренние остаточные напряжения в волокнах. Под действием внешней нагрузки макромолекулы полимера занимают положения, соответствующие ненапряженному релаксиро-ванному состоянию волокон. В момент быстрого охлаждения текстильного материала это новое расположение макромолекул полимера фиксируется вследствие повторного образования межмолекулярных связей. Верхний предел температуры термостабилизации ограничивается температурой размягчения того или иного синтетического волокна, а нижний — определяется минимальной энергией, необходимой для обратимого разрущения межмолекулярных связей. Диапазон допустимых температур зависит также от среды, в которой проводится термостабилизация. Обычно ее осуществляют горячим воздухом. В этом случае оптимальная температура термофиксации для изделий из полиамидных волокон составляет 190—200 °С для полиэфирных и триацетатных материалов она равна 210—220 °С длительность процесса не превышает 60—90 с. Иногда термостабилизацию тканей совмещают с процессом фиксации красителей синтетическим волокном, например при термозольном способе крашения дисперсными красителями. Красители для крашения синтетических волокон должны быть устойчивы к действию высоких температур и не должны при этом сублимироваться. [c.38]

Технологический процесс крашения тканей из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон по термозольному способу кот-тестреновыми красителями включает те же операции, что и при использовании кубовых красителей плюсование ткани суспензией красителя, промежуточную сушку, термообработку при 200—210 °С в течение 15—60 с, в процессе которой дисперсный краситель фиксируется на полиэфирной составляющей, восстановительную обработку для кубового красителя, запаривание при 102—105 °С в течение 50 с, окислительную обработку, промывку, сушку. Эти красители могут быть использованы также для высокотемпературного крашения пряжи и тканей из полиэфирных и целлюлозных волокон в аппаратах автоклавного типа. [c.173]

Для крашения тканей из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон в смеси с дисперсными красителями часто применяют и активные красители, преимуществом которых являются яркость и устойчивость получаемых окрасок, простота примене-иия. Большой интерес к совместному использованию красителей именно этих двух классов объясняется еще и тем, что процессы фиксации дисперсных и активных красителей на волокнах могут быть совмещены при крашении по способу термозоль. Для осуществления данного способа применяют специально отобранные красители обоих классов. Для дисперсных красителей важна высокая степень фиксации в щелочной среде, для активных — высокая степень фиксации в условиях термообработки. Из активных красителей для термозольного крашения наиболее пригодны монохлортриазиновые красители. [c.173]

Вискозные и ацетатные волокна окрашивают принципиально различными типами красителей. Химические свойства вискозных волокон аналогичны свойствам хлопка, и для их крашения пригодны те же красители. Однако в отличие от хлопка вискозные волокна обладают более высокими адсорбционной и реакционной способностями, поэтому крашение их идет значительно быстрее. Гидрофобные ацетатные волокна красят исключительно дисперсными красителями. Последние разработки в области красителей для этих волокон относятся в основном к азокрасителям и диазоиигментам. Диацетатные волокна красят нри температуре не выше 70—80 °С, а более термостойкие триацетатные— при 100—120 "С с последующей кратковременной термофиксацией или термозольным методом при 190—220 °С, а также в массе. [c.158]

Крашение ацетатных волокон, имеющих менее упорядоченную структуру по сравнению с синтетическими, проводят при 80 °С, полиамидных волокон — при 98—100 °С. Полиэфирные волокна, имеющие более компактную структуру, высокую степень кристалличности, плотную упаковку макромолекул и гидрофобный характер, окрашивают дисперсными красителями в специальных условиях, обеспечивающих увеличение скорости диффузии. Для этой цели применяют высокотемпературные методы крашения (под давлением при 120—130 °С и термозольный способ при 180—210 °С) и метод крашения с интеисифика-торами (ускорителями), вызывающими набухание волокна. [c.55]

Порошки, гранулы и пасты для суспензионного крашения имеют в наименовании букву Д, так как содержат краситель в тонкодисперсной форме. Основная масса красителя в таких выпускных формах пмеет размер частиц до 2 мкм. Порошки, гранулы и пасты для суопепзнон-ного крашения содержат диспергаторы и смачиватели, легхо восстанавливаются. Они рекомендуются для суспензионного крашения целлюлозных волокнистых материалов, но могут применяться и в щелочно-восстановительном и лейкокислотном способах крашения. Пекогорые красители с индексом Д пригодны для термозольного способа крашения тканей, состоящих из полиэфирных и целлюлозных волокон, а ряд тонкодисперсных порошков пригоден для двухфазной печати. [c.196]

Непрерывное крашение дисперсными красителями по термозольному способу, в этом процессе красители удобнее применять в форме пасты, так как в таком виде вследствие низкого содержания разбавителя и диспергирующего средства повышается выход красителя на волокно. Плюсовочный раствор сЬдержит х г/л красителя, 5—10 г/л диспергатора и 1—5 г/л загустителя (например, нейтрального альгината). Материал плюсуют непрерывным способом при 40 °С до приблизительно 60%-ного привеса, затем подвергают промежуточному высушиванию при 100—140°С с последующей термофиксацией в течение 60 с при 190—215 °С. [c.58]

Во время термической обработки, при которой одновременно происходит и стабилизация волокна, дисперсный краситель диффундирует в полиэфирное волокно. Если крашение полиэфирных волокон ведут обычным методом выбирания красителя из ванны, то фактором, определяющим скорость всего процесса крашения, является скорость диффузии красителя в волокно. В термозольном способе скорость диффузии настолько велика, что скорость крашения зависит только от пенетрации красителя на поверхность волокна, которая находится в прямой зависимости от величины частиц красителя. Поэтому следует препятствовать агломерации частиц во время термической обработки добавлением соответствующих вспомогательных средств. Чем мельче частицы красителя в дисперсии в начале и в течение всего процесса, тем интенсивнее идет краи1ение [49]. [c.75]

I Метод количественного определения с помощью крашения — наиболее неточный из всех описываемых методов. Он обычно состоит в том, что забуференный красильный раствор с определенным значением pH оставляют стоять различные промежутки времени и затем пропитывают им с помощью плюсования хлопчато-бумажную ткань и проводят крашение холодным плюсовочно-накатным (см. стр. 300) или плюсовоч-но-термозольным способом. Таким образом, определяют, как проходит гидролиз во времени и используют полученные данные для сравнительного измерения скорости реакции. Этим методом можно пользоваться также для оценки стабильности плюсовочных растворов. Активность может быть выражена промежутком времени, за который происходит снижение интенсивности цвета на 5% в данном плюсовочном растворе (например, содово щелочном). Однако этот метод недостаточно точен и не дает воспроизводимых результатов. [c.260]

Красители, которые способны к фиксации в кислой среде, подвергают смешанной обработке кислотным катализатором и сухим теплом. Здесь также в зависимости от того, загружают ли щелочь и краситель одновременно или отдельно, методы подразделяются на одно- и-двухванный или одно- и двухступенчатый [395—397]. Следует специально упомянуть об однованном плюсовочно-запар-ном методе, о двухванном плюсовочно-запарном методе, об однованном плюсовочно-термозольном и двухванном щелочном шок-, методе. Одно- и двухванные методы были разработаны для печатания и крашения активными красителями смешанных тканей из полиэфира и целлюлозы [230, 398—400]. [c.303]

Важнейшим оптическим отбеливателем, принадлежащим к этой группе, является 4-метокси-Л -метилнафталимид [245]. Этот продукт дает устойчивый к действию хлора оптический эффект отбеливания на ацетатах целлюлозы, полиакрилонитрильных, полиолефиновых, полиоксиметиленовых и особенно на полиэфирных волокнах при использовании термозольного процесса крашения [246]. [c.381]

Хроматография использовалась для исследования влияния хромофорной системы активных красителей на их светопрочность во влажном состоянии неполностью омедненные или хромирован ные красители катализируют окислительную деструкцию [110] БХ применялась также при исследовании прочности к стирке гид ролизованных активных красителей [111] и выяснении возмож ности взаимодействия между дисперсными и активными красите лями при однованновом крашении по термозольному методу [112] БХ помогает оценить совместимость двух или нескольких краси телей для крашения их смесью в одной красильной ванне [ИЗ] совместимость красителей в смесях для акрилового волокна можно предсказать по результатам хроматографии на бумаге, покрытой полиакрилонитрилом [114]. [c.96]

Хотя появление истинно гидрофобных полиэфирных волокон выдвинуло новые проблемы перед химиками-колористами и синтетиками, однако оно также открыло новые возможности применения таких окрашенных веществ, которые до сих пор использовались лишь в качестве промежуточных продуктов и пигментов. Это стало возможным благодаря применению высокой температуры и давления (например, в мокром методе Барлингтона или сухом термозольном способе) или благодаря использованию переносчиков , увеличивающих кинетическую энергию молекул красителя и повышающих их диффузию в молекулярную структуру волокна. В то же время многие из имевшихся ацетатных красителей оказались мало пригодными для крашения новых волокон. [c.2031]

Преимущества жидких форм — малый размер частиц и однородность дисперсного состава отсутствие пыления возможность разбавлять водой без предварительного диспергирования уменьшение возможности образования крапа легкость смешивания с вязкими вспомогательными веществами для плюсования устойчивость красильных суспензий (плюсов) незначительная склонность к оседанию отсутствие ненообразования малая склонность к миграции, ровнота окраски при непрерывных способах крашения более высокий колористический выход на волокне, чем у порошковых форм при термозольном способе крашения, и, наконец, их пригодность для автоматического дозирования. [c.196]

Для крашения полиэфирного волокна по термозольному способу, кроме специально отобранных дисперсных красителей [238], используют также некоторые кубовые красители [239—241], выпускаемые под названием Полиэстрены (фирма [c.202]

Рис, 5.29. Влияние концентрации Диспергатора СС на интенсивность окраски дисперсными красителями в термозольном крашении (1 мин 215°--С 80 г/л Паланила морского синего РЕ теку-чего -1-20 д/л Примазола АМ. [c.202]

Красители, применяемые в таких жестких условиях термофиксации, должны быть устойчивы к возгонке (сублимации) и мало чувствительны к колебаниям температуры. Термическая устойчивость дисперсных красителей, зависимость>ee от химического строения и разработка методов выбора их для термозольного крашения HSjnieHH Пачевой [131] количественное определение устойчивости окрасок к сублимации описано в [238, 244]. На ровноту и глубину окрасок кроме индивидуальных свойств красителей, связанных с их химическим строением, влияют дисперсность и форма частиц, тип вспомогательных веществ как в самой выпускной форме, так и в плюсовочной ванне. Анионактивные вещества приводят к снижению интенсивности окрасок [205, 236, 245, 246]. Корчагин с сотрудниками [247] установили, что сорбция красителей возрастает в ряду анионактивныенеионогенныекатионактивные вещества. [c.202]

При крашении ацетатных волокон термозольным способом их пропитывают суспензией дисперсного красителя, высушивают н прогревают сухим воздухом или другим греющим агентом при температуре 180— 200 °С в течение 30—40 с. В этом случае обратимая пластификация волокна и уско-рение диффузии красителя происходят под действием высокой температуры. Для интенсификации термозольного способа крашения стремятся уже на стадии пропитки волокнистого материала ускорить проникновение дисперсного красителя в волокно. Для этого в пропиточную ванну вводят органические растворители, текстильные вспомогательные вещества или диспергаторы. Хорошие результаты получают при применении алкиленкарбонатов пропиленкарбонат (100— 200 г/л) дает возможность снизить температуру термозолирования до 180 °С. При этом качество окраски не только не снижается, а резко улучшается. Аналогичное действие оказывает фурфурол. Преимущество его перед пропиленкарбонатом состоит в том, что концентрация фурфурола в ванне может быть гораздо ниже, чем пропиленкарбоната (20— 50 т/л). [c.187]

Диффузия красителя в волокне в условиях термозольного метода крашения протекает очень быстро, поэтому фактором, определяющим скорость всего процесса, является переход красителя с поверхности полимера в его периферийный, поверхностный слой. Это означает, что при термозольном крашении предпочтение следует отдавать красителям, обладающим повышенным сродством к полимеру. Они быстрее образуют на поверхности волокна концентрированные слои, из которых при термообработке и переходе полимера в вязкотекучее состояние молекулы красителя легко перераспределяются по всей толще волокна. Это хорошо иллк>стрируется экспериментальными данными рис. 12.5, из которого следует, что при возрастании сродства красителя к волокну повышается степень его фиксации [28]. [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология