Волокно токами высокой частоты

Сушка волокна токами высокой частоты, несмотря на некоторые свои преимущества, пока еще мало распространена в производстве, и основным методом промышленной сушки химических волокон является воздушная сушка. [c.305]

Для исключения миграции красителя при последующей сушке волокнистого материала, пропитанного суспензией красителя, полезно предварительно подсушивать волокно до 30%-ной остаточной влажности в шахте с инфракрасным излучателем без циркуляции воздуха, а затем завершать сушку на обычных сушилках. Последующая термическая обработка обеспечивает фиксацию красителя на волокне. Оптимальные условия прогрева те мпература 200—210°С и продолжительность 30— 90 с (рис. 12.10 и 12.11). Описаны различные методы проявления окраски на полиэфирном волокне путем контакта с цилиндрами, обогреваемыми изнутри, на цилиндрах, обогреваемых снаружи горячим воздухом, в камерах с газовым нагревом, непосредственно ИК-облучением, на сушильно-ширильных машинах. Представляет значительный интерес использование кипящего слоя при термофиксации. Продолжительность контакта с кипящим слоем при 200 °С колеблется от 2 до 8 с в зависимости от требуемой интенсивности окраски. Установлено, что термическая обработка в присутствии перегретого пара повышает выход красителя на волокне на 20—30% и сокращает длительность операции. Кроме того, выявилась возможность снизить температуру термообработки, что важно при крашении тканей, выработанных из смеси волокон. Представляет интерес метод фиксации красителя на полиэфирном волокне токами высокой частоты. Их применение позволяет исключить сушку волокна перед термической обработкой. В этом случае волокнистый материал сразу же после пропитки и отжима направляется на обогрев токами высокой частоты. [c.210]

Из поливинилового снирта можно получать волокно, растворимое в воде, что в некоторых случаях может иметь практическое значение. Для придания ему водостойкости винилон подвергается обработке формальдегидом или различными диальдегидами. Этого ж результата можно достигнуть нагреванием волокна до 200—252,5° С и действием токов высокой частоты [160]. [c.193]

Переработка и применение. П. перерабатывают литьем под давлением, экструзией и прессованием. Литьевые детали из П. могут быть сварены (тепловой сваркой или токами высокой частоты) либо склеены р-рами этого же полимера в многоатомных фенолах или в муравьиной к-те. П. применяют для изготовления изделий, характеризующихся хорошими механическими и антифрикционными свойствами (в машиностроении, приборостроении, авиационной, электротехнической и др. отраслях промышленности), изделий, стойких к действию щелочей, масел и углеводородов, а также волокон и пленок. См. также Полиамидные волокна. Полиамидные пленки. [c.405]

Волокно винилон подвергается обработке формальдегидом или различными диальдегидами для повышения водостойкости. Этого же результата можно достигнуть нагреванием волокна до. 200— 252,5° и действием токов высокой частоты [548]. [c.86]

Особый интерес представляет нагрев движущегося полиамидного жгута токами высокой частоты. Проведенными исследованиями было показано, что жгут, находящийся в поле токов высокой частоты, вытягивается больше, чем жгут, подвергнутый термообработке с использованием других методов. Хотя в настоящее время остается открытым вопрос о конструкции электродов, необходимых для термообработки в поле токов высокой частоты, а возможность применения высокочастотных генераторов определяется часто их стоимостью, все же этот метод термообработки полиамидного жгута заслуживает внимания, поскольку в этом случае тепло возникает непосредственно в волокне, что позволяет рассматривать этот метод как один из наиболее совершенных (см. также [90—94]). [c.542]

В литературе имеются также данные о попытках применения термообработки в поле токов высокой частоты с целью фиксаций извитости волокна 166, 68, 108]. [c.553]

Для равномерного испарения растворителя из струек раствора в шахту ниже фильеры рекомендуется подавать пары ацетона, а для ускорения высушивания волокна — пропускать нить через поле тока высокой частоты [c.113]

Долгое время считали, что газообразный этилен нельзя использовать для получения высокополимерных материалов, однако позднее было установлено, что при высоких температурах и давлениях этилен способен полимеризоваться. В развитие этого процесса удалось получить новые типы катализаторов, в присутствии которых полимеризация этилена стала возможной даже при комнатной температуре и атмосферном давлении. Этот пластик, называемый полиэтиленом, или политеном, по внешнему виду и на ощупь несколько похож на парафин, но, конечно, гораздо прочнее и плавится при более высокой температуре, а именно при ПО—120° (в зависимости от метода, которым он был получен). Полиэтилен можно перерабатывать формованием и методом экструзии, а также подобно другим пластикам можно использовать для получения волокна. Он обнаруживает явление холодного течения в еще большей степени, чем найлон. Это свидетельствует о том, что полиэтилен может кристаллизоваться и что кристаллы могут ориентироваться при течении. Некоторые фотографии, полученные в электронном микроскопе, показаны на рис. 44. На второй фотографии (рис. 44, б) видны контуры зародышевого кристалла, образующегося на поверхности это, возможно, одно из наиболее прямых проявлений внутренней молекулярной упорядоченности структуры данного пластика. Однако наиболее ценны диэлектрические свойства полиэтилена. Будучи углеводородом, он, разумеется, является хорошим изоляционным материалом, но, кроме того, он особенно эффективен как изолятор для проводов, по которым передается переменный ток высокой частоты. [c.142]

Представляет интерес применение для сушки гидрофильных нитей токов высокой частоты. Под действием этих токов вещества разогреваются тем сильнее, чем выше их диэлектрические потери. Вода, отличающаяся большими диэлектрическими потерями, под действием токов высокой частоты разогревается очень быстро, а волокна — тем сильнее, чем выше их влагосодержание. [c.112]

Другой особенностью сушки гидрофильных волокон токами высокой частоты является образование тепла внутри волокна, а не его передача волокну извне. Благодаря этому тепловое движение и диффузионное перемещение влаги в волокне происходят в одном направлении — изнутри к поверхности в этом случае пересыхание (ороговение) волокон становится невозможным. [c.112]

Однако сорбция красителей волокнами, высушенными токами высокой частоты, оказывается ниже, чем при обычной, медленной сушке нагретыми газами. Возможно, это объясняется тем, что внутри влажных волокон под действием токов высокой частоты температура поднимается значительно выше 100 С. При такой температуре и избытке воды в гидрофильных волокнах создаются благоприятные условия для ускоренной кристаллизации, образования новых структурных элементов и уплотнения структуры. Это приводит к снижению сорбционных показателей волокна и, следовательно, к снижению его накрашиваемости. Различия в сорбции красителя между верхними, средними и нижними слоями намотки могут быть объяснены тем, что из верхних слоев паковки вода испаряется скорее и процессы уплотнения и образования новых структур прекращаются раньше. [c.113]

Несмотря на указанные преимущества, метод сушки химических волокон токами высокой частоты не получил широкого применения вследствие большого расхода электроэнергии 1,8—2 квт-ч на 1 кг испаряемой влаги). Стоимость удаления влаги [ 3 волокна по этому методу выше, чем при сушке паром. Сушка токами высокой частоты может стать экономически выгодной только при использовании очень дешевой электроэнергии. [c.98]

С) в течение 3—60 мин. При этом наиболее эффективна обработка в парах метилового или этилового спирта, несколько менее эффективна обработка в парах воды. Предложено проводить термообработку с пластификацией волокна глицерином или эти-ленгликолем [34]. Рекомендуют [35] также термообработку в среде горячего воздуха или пара (при 220—225 °С) совмещать с обогревом в поле токов высокой частоты (13— [c.247]

Переработка и применение. П. перерабатывают литьем, литьем под давлением, экструзией и прессованием. Детали из П. можно сваривать (тешсовой сваркой или токами высокой частоты) или склеивать р-рами этого же иолимера в многоатомных фенолах или муравьиной к-те. Применяют П. гл. обр. для изготовления волокон. См. также Полиамидные волокна, Полиамидные пленки. [c.406]

Наибольший интерес представляет металлизация ткани напылением частичек расплавленного металла. Этот метод, разработанный фирмой Metallizing Engineering o., используется для покрытия металлов, стекла, пластмасс, керамики и бумаги. (Пульверизацию расплавленного металла осуществляют потоком сжатого воздуха или инертного газа. В большинстве случаев металл берется в форме проволоки, плавление которой проводят различными способами электродуговым, газовым (в ацетилен-кислородном, водородно-кислородном и пропан-кислород-ном пламени), а также с помощью токов высокой частоты. Для металлизации тканей напылением можно использовать лишь относительно легкоплавкие металлы и их сплавы ((цинк, свинец, олово), так как при высоких температурах разрушаются частицы волокна. Покрытие тугоплавкими металлами и сплавами, такими как латунь и сталь, необходимо осуществлять на ткани, предварительно металлизированные легкоплавкими металлами. Металлизированные ткани, полученные напылением металла, используют не только в технике, например для изготовления слоистых материалов, фильтров, гибких пленочных материалов, электродов и т. д., но и в быту (для декоративных целей). [c.397]

Текучесть пресспорошка зависит от ряда факторов соотношения смолы и наполнителя, термореактивности смолы, влажности пресспорошка, структуры наполнителя, степени размола, а также от степени предварительного подогревания порошка перед прессованием, характера поверхности прессформы и т. д. Чем больше в массе содержится наполнителя, чем длиннее волокно, чем более оно свойло-чено и чем выше термореактивность смолы, тем ниже текучесть массы. Увеличение влажности порошка увеличивает текучесть, однако при этом, естественно, ухудшаются физико-химические свойства материала. Предварительный подогрев нетаблетированного порошка в термошкафах снижает текучесть, так как вследствие плохой теплопроводности пресспорошок прогревается неравномерно. Однако, если производить более быстрый и равномерный подогрев таблетированного порошка токами высокой частоты (при этом тепло развивается внутри таблеток), то вследствие равной интенсивности теплового воздействия на все части таблетки текучесть увеличивается. [c.454]

Заготовка полимерного материала в зависимости от его свойств, требований к форме изделия и точности его размеров, а также от тина прессформы может быть самой различной. Например, порошки и волокниты предпочитают предварительно таблетиро-вать, что облегчает дозпрование, уменьшает габариты матрицы, упрощает транспортирование и хранение. При изготовлении профильного изделия, подобного зубчатому колесу из текстолита, изображенному на рис. 3, Б (стр. 29), требуется предварительный раскрой ткани, комплектование раскроя в пакет и профильное таблетирование. Для изготовления изделий из обработанных полимерами коротковолокнистых материалов (бумажные, древесные или стеклянные волокна) необходимо предварительное формование заготовок насасыванием волокон на сетчатые формы. Для сокращения рабочего цикла прессования необходимо предварительное нагревание таблеток из реактопластов. Наиболее широко применяют нагревание токами высокой частоты (ТВЧ). [c.223]

Такой метод нанесения металлических покрытий был использован при изготовлении питающих устройств для подачи и деления расплава стекла на тонкие струи, которые затем утоняются и превращаются в тонкие и прочные волокна. Согласно этому способу на стекловолокно методом элекгроосаждения наносят золото или платину и объединяют волокна в жгут, который затем нагревают токами высокой частоты. При одновременном воздействии давления и температуры волокна в точках соприкосновения свариваются. Затем жгут нагревают до температуры плавления стекла, которое вытекает, оставляя ряд соединенных тонких трубок. [c.210]

Аппаратурное оформление процесса непрерывной полимеризации разнообразно и с технической точки зрения чрезвычайно интересно. В основе его лежит описанный в части II, разделе 1.4.1 метод полимеризации лактама при атмосферном давлении, для которого основным аппаратом является разработанная Людевигом труба непрерывной полимеризации (НП) [3, 35]. В последние годы предложен ряд вариантов конструкции трубы НП. Способ непрерывной полимеризации продолжает развиваться и совершенствоваться появился ряд предложений, в которых сделана попытка сочетать старый периодический метод полимеризации под давлением с принципом непрерывной передачи расплава (так называемый непрерывный способ полимеризации под давлением) или использовать для процесса полимеризации принципиально новые методы (полимеризация в поле токов высокой частоты). Обычные, давно известные способы проведения полимеризации также нуждаются в улучшении, причем направления технического прогресса в этой области могут быть очень разнообразными. В первую очередь необходимо указать на предложения, направленные на увеличение количества удаляемого из расплава водяного пара, устранение окрашивания и повышение равномерности расплава, снижение продолжительности цикла и увеличение тем самым производительности аппарата, на удаление лактама из расплава непосредственно перед формованием волокна. [c.130]

При непрерывных методах обработки полиамидного волокна в жгуте титр жгута составляет более 100 000 денье (считая на вытянутое волокно), титр ленты — всего около 2000 денье. Существенно для обработки жгута и ленты — проведение операции резки не в середине, а в конце технологического процесса. Это делает излишним промывку орошением и сушку под натяжением (для снижения удлинения). Промывка в этом случае осуществляется на барабанах или в специальных ваннах, сушка — также на барабанах или в канальных сушилках с обогревом инфракрасным излучением [66]. (см. рис. 248). Механическую гофрировку проводят путем пропускания жгута (ленты) через рифленые вальцы или прессованием. Как правило, предусматривается нанесение на волокно препарирующих агентов. В отдельных случаях камера, в которой осуществляется гофрировка волокна, обогревается токами высокой частоты [68]. Для транспортировки штапельного волокна обычно применяется пневмотранспорт. В одном из патентов [69] предлагается проводить трощение жгутов после промывки, вытягиванию подвергать полученный таким путем объединенный жгут, после чего снова разделять его и направлять на сушку. В других схемах трощение жгутов рекомендуется проводить только перед гофрировкой и последующей резкой волокна (схема 14 [65] см. рис. 247). Если перене- [c.529]

Использование токов высокой частоты. Этот способ основан на свойстве диэлектриков (дерева, керамики, волокна) нагреваться при воздействии токов высокой частоты за счет диэлектрических потерь. При этом тепло возникает внутри самого тела и одновременно выделяется во всех его точках, а скорость нагрева не зависит от теп-лдцроводности и толщины материала. [c.307]

Метод сушки токами высокой частоты, широко распространенный в различных отраслях промышленности, основан на использовании тепла, выделяющегося в результате возбуждения интенсивного движения молекул в обрабатываемом материале при действии на тего токов высокой частоты. Выделение тепла, приводящее к нагреванию материала, может быть использовано для испарения влаги, в частности для сушки природных и химических волокон. Сушка производится при частоте тока 13—27 МГц температура волокна составляет 100°С. При этом методе достигается [c.84]

Фиксацию крутки яити на бобинах можно производить также и токами высокой частоты на рез иновом транспортере. При этом снижается перенапряжение в волокне, возникающее при кручении нити, благодаря чему происходит фиксация крутки. После фиксации размотанная с паковки крученая нить уже не образует сукрутин. [c.245]

Обогрев в поле высокой частоты также находит применение при термообработке винилона. Например, пучок волоконец из коагулирущей ванны с адсорбированной на пих солью нагревается в среде горячего газа и выдерживается в течение короткого врелшни в ноле высокой частоты ( 20 мгц) (Амер. п. 2639970). При обработке токами высокой частоты можно достигнуть повышепия температуры размягчения в воде волокна из поливинилового спирта с 30 до 85° (Брит. п. 718090). Нагревание волокна осуществляется при непрерывном дви кении его в атмосфере перегретого пара или воздуха при температуре от 200 до 225° с одновременным приложением в течение от 30 сек. до 2 мин. поля высокой частоты (3—20 мгц) [c.209]

Подобная же возможность открывается при применении так называемого низкотемпературного режима сушки. При этом способе сушку куличей производят в больших сушильных камерах при повышенном влагосодержаиии воздуха и температуре не свыше 40—45 С, причем температура сушки регулируется автоматическими приборами в зависимости от влагосодержания воздуха, зависящего, в свою очередь, от количества испарившейся из волокна влаги. Недостатком этого способа является его длительность, которая в зависимости от веса кулича составляет с учетом стадии предварительного кондиционирования 10—12 суток. Наконец, другим способом является ускоренная безградиентная сушка токами высокой частоты (подробнее см. гл. 24), но она может быть применена лишь при наличии дешевой электроэнергии. При отсутствии таковой Сахаров предлагает применять комбинированный способ сушки волокна теплым воздухом и токами высокой частоты, при котором токами высокой частоты удаляются последние остатки влаги (35—40%). [c.331]

При высокочастотной сушке паковки помещаются в пространство между двумя электродами. Расположенные вначале хаотично диполи воды под действием токов высокой частоты ориентируются в пространстве в соответствии с электрическим полем, располагаясь перпендикулярно к электродам. Ток в сушилках меняет свое направление миллионы раз в течение секунды, что заставляет и диполи воды менять свою ориентацию, т. е. поворачиваются такое же число раз на 180°. Вследствие возникающего при этом трения нагревается материал, причем степень нагрева в данном случае зависит от диэлектрических характеристик волокна. Движению диполей препятствуют межмолекулярные силы, которые пропорциональны величине диэлектриче- [c.527]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология