Классификация материалов воздушной сепарацией

Грохочение—наиболее универсальный способ классификации, применяемый для разделения материалов различной крупности (примерно от 250 до 1 мм). При помощи гидравлической классификации и воздушной сепарации можно разделять только зерна крупностью ниже 2 мм. Классификация применяется как вспомогательная операция — для предварительной подготовки материала к дроблению (удаление мелочи) или для возврата слишком крупного материала на повторное измельчение, а также как самостоятельная операция —для получения готового продукта с заданным зернистым составом. В последнем случае процесс классификации называется сортировкой. [c.68]

В мельнице другого типа—с воздушной сепарацией — размолотый материал отсасывается из мельницы эксгаустером и вдувается в циклон. В табл. 35 дается производительность и расход анергии мельницы при размоле нормального мягкого известняка крупностью 30 с максимальной влажностью 4% при размоле в мельнице с воздушной классификацией и 2% при размоле в мельнице с ситами тонкость готового продукта приблизительно —200 меш. [c.65]

Особенностью сепараторов, применяемых в цикле с цементными мельницами, является устройство внутри сепаратора вращающегося диска, который рассеивает подаваемый в сепаратор элеватором материал. Сепарация материала осуществляется в потоке воздуха, который создается внутренним вентилятором и регулируется вспомогательным ротором с отбойными лопатками или вспомогательными диафрагмами. Классификация осуществляется за счет комбинированного воздействия силы тяжести и центробежной силы. Воздушный поток создается в самом сепараторе, поэтому его называют сепаратором с замкнутой циркуляцией воздуха. Можно выделить три группы сепараторов 1) сепараторы с отбойным ротором при неизменном числе оборотов 2) сепараторы с отбойным ротором при регулируемом числе оборотов 3) сепараторы, в которых материал подвергается преимущественному воздействию центробежных сил. [c.403]

В Тамбовском институте химического машиностроения проведены нссле-дрвания процесса измельчения ацетилцеллюлозы в вихревом электромагнитном аппарате (9]. Вертикальная рабочая камера диаметром 0,095 м заполнена крупными (диаметром 3 мм и длиной 15 мм) и мелкими (диаметром 1 мм и длиной 10 мм) ферромагнитными частицами нз стальной проволоки. Сделан вывод, что измельчение ацетилцеллюлозы в вихревом аппарате необходимо проводить в две стадии. Наряду с этим целесообразно осуществлять промежуточную классификацию измельчаемого материала с помощью решеток или за счет воздушной сепарации. На основе результатов исследований разработана непрерывнодействующая установка для измельчения сернокислого калия, калиевой селитры и ацетилцеллюлозы. [c.33]

Частичный вывод из мельницы готового продукта возможен при ее работе в замкнутом цикле с сепараторами, оХнако даже при ее работе в замкнутом цикле скорость измельчения уменьшается по длине мельницы (камеры). Наиболее рациональными с позиций сохранения скорости измельчения по длине мельницы являются установки с короткой мельницей и удалением из мельницы продукта на классификацию воздушным (газовоздушным) потоком, т. е. мельницы, работающие в замкнутом цикле с проходным сепаратором. Однако другие технологические или технико-экономические соображения часто приводят к использовацию схем полузамкнутого цикла (выгрузка материала на сепарацию после первой камеры и работа второй камеры в открытом цикле) или замкнутого цикла с механическим транспортом материала к центробежным сепараторам, которые менее удачиы с позиций кинетики измельчения. [c.151]

Классификация воздушных сепараторов может быть проведена по самым различным признакам виду разделяемого материала, назначению (промышленный или лабораторный), производительности, конструктивным особенностям и т. д. Классификация по принципу действия сил на разделяемый продукт позволяет наиболее правильно оценить преимущества и недостатки отдельных типов аппаратов, выявить их возможности и дает основу для создания конкретных конструкций сепараторов, отвечающих поставленным требованиям. На рис. 1-2 рг ссматривается классификация воздушных сепараторов в соответствии с [Л. 5]. Показаны принципиальные схемы процесса сепарации или эскизы конкретных сепараторов различных классов. [c.11]

Наилучшие показатели по качеству продукта, производительности измельчителя и энергетич. затратам достигаются в случае И.взамкнутом цикле с непрерывным отбором тонкой фракции. Тонкое дробление (или помол) производят, как правило, в замкнутом цикле И.-классификация . В нем материал с размерами кусков больше допустимого предела многократно возвращается в машину на доизмель-чение, а целевая фракция отбирается в результате послед, классификации с помощью 1) грохотов (см. Грохочение) при дроблении, 2) гидравлических (см. Классификация гидравлическая) либо воздушных (см. Сепарация воздушная) сепараторов соотв. при сухом и мокром помоле. При содержании в исходном материале не менее 30-40% требуемого тонкого продукта И. в открытом или замкнутом цикле проводят с предварит, классификацией сырья. При высокой степени И. резко возрастает расход энергии. С целью его снижения процесс осуществляют в неск. стадий (обычно в две, реже в три), направляя материал в установленные последовательно дробилки или мельтшы для грубого, среднего и тонкого И. [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология