Воздушная сепарация материалов

Измельчение. Степень измельчения пресс-порошков и равномерность их помола в значительной степени определяют качество прессованных изделий. Для различных сортов карбамидных пресс-порошков установлена тонина помола, соответствующая 100% прохождению через сито с 800 — 1200 отверстий на 1 см . Наибольшая степень измельчения требуется при производстве просвечивающих изделий. Измельчение прес-ndpoun oB проводится в ударных или шаровых мельницах непрерьшного и периодического действия. Из ударных мельниц лучшие показатели имеют молотковые. При их применении готовьщ порошок содержит меньше всего пыли. Кроме того, материал при измельчении меньше разогревается, чем в мельницах типа Перплекс. В качестве измельчающего агрегата для карбамидных пресс-порошков представляет интерес также вальцовая мукомольная мельница. Шаровые мельницы непрерьшного действия более производительны, чем периодически действующие, и позволяют лучше механизировать процесс измельчения. Их серьезным недостатком является неравномерность измельченного материала. Как было установлено, пресс-порошки, полученные в шаровой мельнице непре-рьшного действия, часто неоднородны по содержанию смолы и наполнителя. Это объясняется происходящей одновременно с измельчением воздушной сепарацией порошков с частичным разделением смолы и наполнителя. Измельчение в шаровой мельнице периодического действия обеспечивает однородность пресс-порошка и получение порошков различной тонины помола. Кроме того, в шаровой мельнице периодического действия, в отличие от мельниц непрерьшного действия, можно пресс-материал окрашивать. В связи с этим в настоящее время в производстве [c.218]

Воздушная сепарация материала по крупности основана на сортировке материала в воздушном потоке частицы выпадают под влиянием сил тяжести или центробежных сил или же совместного действия тех и других. [c.233]

Грохочение—наиболее универсальный способ классификации, применяемый для разделения материалов различной крупности (примерно от 250 до 1 мм). При помощи гидравлической классификации и воздушной сепарации можно разделять только зерна крупностью ниже 2 мм. Классификация применяется как вспомогательная операция — для предварительной подготовки материала к дроблению (удаление мелочи) или для возврата слишком крупного материала на повторное измельчение, а также как самостоятельная операция —для получения готового продукта с заданным зернистым составом. В последнем случае процесс классификации называется сортировкой. [c.68]

Изменение скорости.газового потока осуществляется поворотом направляющих лопастей, т. е. изменением проходного сечения для газа. При закрытых лопастях в зависимости от их конструкции скорость газового потока может опускаться до нуля. В этом случае, конечно, никакой сепарации материала не будет. Весь материал останется в конусе 2 и выйдет через штуцер 12. По мере открытия лопастей скорость потока будет возрастать и соответственно будет возрастать крупность фракции, выносимой в корпус 1. Если воздушно-проходные сепараторы применяют преимущественно в цикле с измельчителем, то воздушно-замкнутый сепаратор можно применять также и как самостоятельный аппарат для фракционирования и обеспыливания сыпучих материалов. [c.317]

Основным достоинством воздушной сепарации углей является то, что в случае равного помола содержание мелких классов (0—0,5 мм) получается меньше при избирательном измельчении. Кроме уменьшения зольности крупных классов они обогащаются витринитом, их спекаемость увеличивается. То есть применение избирательного измельчения, в особенности с воздушной сепарацией, способствует более равномерному распределению угольного материала шихты по классам крупности по всем его показателям, в том числе и по степени метаморфизма. [c.43]

Граничный размер бгр представляет собой размер Частиц, вероятность попадания которых как в грубый, так и в-тонкий продукты разделения одинакова. Частицы размера б>бгр попадают преимущественно в грубый, размера б<бгр— преимущественно в тонкий продукт разделения. При идеальном процессе разделения по крупности, например при просеивании сферических частиц через сито с одинаковыми круглыми отверстиями в течение достаточно большого времени, граничный диаметр зерна равен диаметру отверстия сита. При воздушной сепарации бгр есть размер частиц, вынос которых в тонкий и грубый продукты равен -50%. Как уже указывалось, при неправильной форме и разной плотности частиц исходного материала разделение происходит по аэродинамическим свойствам, которые характеризуются гидравлическим диаметром пылинок или их конечной скоростью падения (скоростью витания) в воздухе. Скорость витания граничного зерна будем обозна чать через г)оо. . [c.16]

В последние годы в промышленности пластмасс широко применяют сепараторы с вращающимся ротором, основанные на принципе спиральной воздушной сепарации. На рис. 9 показана траектория О материала, подхватываемая воздушным потоком, который движется по спиральной траектории 5 со скоростью V. Сама частица движется по круговой траектории К со скоростью VQ, которая является тангенциальной составляющей скорости V воздуха. На частицу С в зоне разделения действует центробежная сила Р и сила сопротивления трения К при движении. Сила Р направлена от центра и пропорциональна квадрату скорости Ьд, а сила Я направлена к центру и зависит от радиальной составляющей скорости воздуха V. Обе эти силы для частиц, находящихся [c.15]

Добыча каолина ведется, как правило, открытым способом. Добытый материал обогащают путем дробления, грохочения и воздушной сепарации. [c.298]

Рабочая камера мельницы загружается большим числом шаров-(1000100 000) диаметром от 8 до 15 мм, которые при быстром вращении тарелки с большой скоростью отбрасываются центробежной силой к периферии и разбрасываются через край направляющей поверхности шары производят миллионы ударов в минуту по направляющей поверхности и по. описывающему тот же путь, что и шары, материалу, который подается с помощью специального загрузочного приспособления. Удаление измельченного материала осуществляется воздушной сепарацией. [c.859]

В процессе воздушной сепарации крупные и мелкие зерна материала разделяются в воздушном потоке под действием сил тяжести, центробежных сил и давления струи воздуха. Воздушную сепарацию применяют преимущественно для выделения особо тонких фракций при тонком помоле. Воздушная сепарация особенно эффективна при дальнейшем пневматическом транспортировании размолотых материалов, а также при параллельной их подсушке горячим воздухом. [c.7]

Действие аппаратов для воздушной сепарации основано на использовании законов падения частиц материала в воздушном потоке. На частицу материала размером й в потоке воздуха действуют сила тяжести О, направленная вниз, и сила давления Р потока, направленная вверх (сопротивлением, возникающим при пересечении частицей материала потока воздуха, пренебрегаем). Тогда О = тц (где т — масса частицы, кг — ускорение свободного падения, м/с ) и [c.13]

При оценке работы воздушного сепаратора значительное внимание обращается на его точность разделения. Воздушная сепарация, как и вообще разделение зернистого материала на более крупные и тонкие фракции, особенно наглядно изображается при помощи кривых разделения, которые носят имя голландца К. Ф. Тромпа [8]. Кривая разделения показывает для каждой ступени крупности процентную долю того [c.545]

Этот так называемый коэффициент полезного действия определяется зерновым составом загружаемого материала и для характеристики точности разделения при воздушной сепарации имеет лишь ограниченное значение. Для пояснения представим себе, что по какой-либо причине весь загружаемый материал [c.546]

Заслуживают внимание вакуумные аппараты для очистки деталей (фиг. 44). Абразивные материалы (чугунные опилки, металлический песок и др.), находящиеся в бункере /, подаются при помощи сжатого воздуха через шланг 2 в сопло пистолета 3. После обработки поверхности абразивный материал поступает через шланг 4 в контейнер 5, где при помощи воздушной сепарации отделяются пыль и посторонние частицы. Очищенный материал попадает в бункер 7, а пыль и окалина через шланг 5 в сборник 8. В верхней части аппарата расположен фильтр для очистки воздуха перед выбросом его наружу. [c.87]

Разделение по величине частиц осуществляется двумя методами отсеиванием и воздушной сепарацией, т. е. действием на материал струи воздуха, уносящей мелкие и легкие частицы и не способной унести крупные и тяжелые частицы. Оба эти метода нашли применение в анилинокрасочной промышленности что же касается методов разделения, основанных на различии удельного веса и формы частиц, то они в анилинокрасочной промышленности не применяются, и рассматривать их здесь мы не будем. [c.143]

Порошкообразные продукты из жидких материалов могут быть получены в распылительных сушилках. Как правило, продукт из распылительных сушилок не нуждается в последующем размоле. Средний размер частиц сухого порошка 10 мк. Из твердых материалов порошки получаются при использовании в процессе сушки шахтных мельниц и дробилок, совмещенных с пневмо-сушкой и воздушной сепарацией. Если растворы обезвоживаются на вальцевых сушилках, продукт получается в виде чешуек. Гранулированные продукты с определенной величиной частиц можно изготовлять различными способами. В малотоннажных производствах для формования пастообразных материалов используют пресса с фильерами, из которых продукт выходит в виде бесконечных прутов определенного диаметра (например, при получении ванадиевых катализаторов). Далее материал высушивается в радиационной конвейерной сушилке. По мере высыхания длинные цилиндрики разрушаются и частицы нужных размеров отделяются от крупной и мелкой фракций на грохотах. [c.346]

Шахтная мельница (рис. 6.37, б) по конструкции ротора аналогична молотковой дробилке молотки 8 шарнирно подвешены к дискам ротора 7. Измельчение материала, подаваемого через течку 9, происходит под воздействием удара и истирания. Измельченный материал попадает в вертикальную шахту 11, где происходит естественная сепарация частиц крупные вновь поступают в зону дробления, а мелкие потоком воздуха выносятся из шахты. Тонину помола регулирует шибер 10, положение которого определяет скорость воздушного потока в шахте и, следовательно, размер частиц в целевом продукте. [c.199]

При размоле с одновременной, сушкой температурные условия препятствуют использованию обычно применяемых ПАВ. Исследования Гипроцемента показали, что можно уменьшить агрегирование добавками углеродистых веществ [2], а производственный опыт подтвердил их эффективность при размоле сырья и цементов в барабанных мельницах, работающих по схеме однократного прохождения материала [5, 6]. Позднее установлено положительное влияние добавок угля также и на к. п. д. воздушной сепарации [7]. [c.123]

Мельница работает в замкнутом цикле с системой воздушной сепарации. В нижней части корпуса расположены окна для поступления воздуха. Воздух, попадая в рабочее пространство мельницы, увлекает мелкие частицы материала в проходной сепаратор, установленный непосредственно на корпусе мельницы. Из сепаратора мелкие чя- [c.260]

Непрерывный вальцевый метод получения новолачных пресспорошков состоит в следующем. Древесная мука транспортируется в циклон / (рис. 38), ссыпается в бункер 2 и через бункер-дозатор 3 поступает в барабанный смеситель 4. Новолачный олигомер подается из бункера 5 через бункер-дозатор 6 на окончательное измельчение в молотковую дробилку с воздушной сепарацией (мельницу тонкого помола) 7 и далее через циклон 8 и рукавный фильтр 9 в барабанный смеситель 4. В смеситель 4, снабженный винтообразными лопастными мешалками, загружают также уротропин и другие добавки. После перемешивания в течение 20— 30 мин смесь поступает в бункер-дозатор 10, из которого подается на вальцы П для непрерывной пластикации. Прессовочный материал с вальцов подается транспортером на предварительное измельчение в зубчатую дробилку 12. При транспортировании материал обдувается струей холодного воздуха, а выделяющиеся пары фенола и формальдегида отсасываются. Раздробленный материал подается в молотковую дробилку 13. Тонкоизмель-ченный пресспорошок воздухом захватывается в циклон 14. Воздух, выходящий из циклона 14, идет в рукавный фильтр 15. а измельченный прессмате-риал самотеком поступает в бункер-дозатор 16 и далее в барабанный смеситель 17 для стандартизации полученного порошка. В смесителе порошок перемешивается в течение 20—30 мин, после чего автоматом 18 расфасовывается в тару. [c.60]

Особенностью сепараторов, применяемых в цикле с цементными мельницами, является устройство внутри сепаратора вращающегося диска, который рассеивает подаваемый в сепаратор элеватором материал. Сепарация материала осуществляется в потоке воздуха, который создается внутренним вентилятором и регулируется вспомогательным ротором с отбойными лопатками или вспомогательными диафрагмами. Классификация осуществляется за счет комбинированного воздействия силы тяжести и центробежной силы. Воздушный поток создается в самом сепараторе, поэтому его называют сепаратором с замкнутой циркуляцией воздуха. Можно выделить три группы сепараторов 1) сепараторы с отбойным ротором при неизменном числе оборотов 2) сепараторы с отбойным ротором при регулируемом числе оборотов 3) сепараторы, в которых материал подвергается преимущественному воздействию центробежных сил. [c.403]

Переведя порошкообразный материал в аэрозольное состояние его можно фракционировать методом воздушной сепарации а зарядив униполярно в ко рониом разряде порошковую смесь разделить ее на компоненты в электри ческом поле (электросепарация) Окраска изделии и здании производится теперь распыленными механически илн электростатически красками и лаками Офомныи размах получило за последние годы применение аэрозолей в быту в виде аэрозольных баллончиков из которых при нажатии клапаия выбрасы вается струя аэрозоля из инсектицидов дезинфицирующих моющих 1пи косме тических средств красок или лаков горючей жидкости для разогрева авго мобильных моторов и пр (Прим ред) [c.418]

В мельнице другого типа—с воздушной сепарацией — размолотый материал отсасывается из мельницы эксгаустером и вдувается в циклон. В табл. 35 дается производительность и расход анергии мельницы при размоле нормального мягкого известняка крупностью 30 с максимальной влажностью 4% при размоле в мельнице с воздушной классификацией и 2% при размоле в мельнице с ситами тонкость готового продукта приблизительно —200 меш. [c.65]

Следует учитывать, что если состав измельченного материала нарушен просеиванием или воздушно сепарацией, то логарифмп- [c.149]

В Тамбовском институте химического машиностроения проведены нссле-дрвания процесса измельчения ацетилцеллюлозы в вихревом электромагнитном аппарате (9]. Вертикальная рабочая камера диаметром 0,095 м заполнена крупными (диаметром 3 мм и длиной 15 мм) и мелкими (диаметром 1 мм и длиной 10 мм) ферромагнитными частицами нз стальной проволоки. Сделан вывод, что измельчение ацетилцеллюлозы в вихревом аппарате необходимо проводить в две стадии. Наряду с этим целесообразно осуществлять промежуточную классификацию измельчаемого материала с помощью решеток или за счет воздушной сепарации. На основе результатов исследований разработана непрерывнодействующая установка для измельчения сернокислого калия, калиевой селитры и ацетилцеллюлозы. [c.33]

Благодаря этому в понятие точности разделения, которое должно обозначать зону неточности выше и ниже границы разделения, включаются области крупности, в которых сепарация практически происходит полностью. Кривая разделения по Тромпу, напротив, исходит из кривых распределения зернового состава. Эта кривая равна частному ординат линий распределения зернового состава крупного продукта и загружаемого материала, умноженному на отношение производительности по крупнозернистому материалу к производительности по загружаемому материалу для каждой величины зерен. Таким образом, для каЖдой крупности мы получаем определенные данные, которые, со всей очевидностью, согласуются с физическими негомогенными условиями разделения, а поэтому соответствуют границе разделения с примыкаюшей зоной неточности. В этом и заключается превосходство кривой разделения как характеристики воздушной сепарации. [c.552]

Для экспериментов в пылевзвеси необходимо специально готовить материал, а не ограничиваться его рассеиванием на двух соседних по размеру ситах. Уголь должен быть петрографически однороден. Разделение его можно проводить в жидкостях с разным удельным весом. Лишь после этого из него можно приготовлять кокс или проводить измельчение. Наибольшее количества нужных фракций топлива получается при размоле топлива не в барабанных, а в валковых и зубчатых мельницах. Приготовление узких фракций топлива следует рекомендовать на двух ситах, отличающихся размером не выше 5—10 мк. Для этого следует использовать сита, изготовленные по стандартам двух стран (например, немецких и американских). Если полученную навеску подвергнуть седиментации, а затем воздушной сепарации в классификаторах, то можно отделить из топлива частицы, отличающиеся по весу, форме и объему. [c.127]

Переведя порошкообразный материал в аэрозольное состояние, его можно фракционировать методом воздушной сепарации а зарядив униполярно в коронном разряде порошковую смесь, разделить ее на компоненты в электрическом поле (электросепарация) 5 Окраска изделий и зданий производится теперь распыленными механически или электростатически красками и лаками [c.418]

Если внутри мельницы предусмотрена воздушная сепарация, то при большой массе материала граница разделения будет перемещаться в область закрупнения, а часто будет изменяться и точность разделения. Свойства мельницы при изменяющихся количествах загружаемого материала можно определить при помощи характеристики просеивания и вентиляционного графика мельницы и транспортирующих устройств. [c.446]

Физическими основами воздушной сепарации являются принципы разделения потоков, которые применяются как при се-диментационном разделении и отмучивании в жидкостях, так и при методах механического отделения взвешенного материала в камерах для улавливания пыли, циклонах, гидроциклонах и центрифугах. Так как эти принципы подробно описаны В. Бартом 1], Г. Румпфом [2, 3] и Ф. Кайзером [2], то здесь не следует останавливаться на них детально. [c.529]

Схема размольной установки с воздушной сепарацией изображена на рис. 46. Создаваемый вентилятором 1 воздушный поток подхватывает частицы измельчаемого материала и из размольного пространства мельницы 2 несет их в расположенный непосредственно над мельницей воздушный отделитель 3, откуда крупные частицы возвращаются обратно в мельницу, а мелкие переносятся по воздуховоду 4 в пылеотделитель-циклон 5. Здесь оседают почти все мелкие частицы и готовый материал периодически выгружается через отверстие 6, а обеспыленный воздух засасывается по воздуховоду 7 в вентилятор, а оттуда по воздуховоду 8 возвращается в мельницу. Для отвода избыточного воздуха из системы на воздуховоде 9 имеется патрубок, присоединенный к рукавному фильтру 10 для отделения пыли. [c.142]

За рубежом одномассные двухкамерные мельницы с меж-камерным расположением вибровозбудителя также получили широкое распространение. Например, в ФРГ вибрационные мельницы типа Палла успешно используют для микропомола наполнителей типа известняка или доломита, применяемых в лакокрасочной промышленности и промышленности по изготовлению резиновых и пластмассовых изделий, измельчении метилцеллюлозы, пигментов, катализаторов и активного угля. Разгрузка в таких мельницах осуществляется через сито в торцевой стенке с шириной отверстия 0,02—0,03 мм. Как правило, мельницы работают в цикле одно- или двухстадийного помола с воздушной сепарацией в замкнутой или незамкнутой цепи. На рис. 4.5 представлена схема использования вибрационной мельницы в замкнутом цикле 1 — бункер исходного материа-л а, 2 — электромагнитный питатель, [c.149]

Особенность центробежных сепараторов — наличие вращающегося диска, рассеивающего материал, непрерывно подаваемый ковщовым элеватором или другим транспортом. Дальнейший процесс воздушной сепарации осуществляется в потоке воздуха, который создается внутренним вентилятором и регулируется теми или иными вспомогательными устройствами. [c.172]

ДИСКОМ. После измельчения материал уносится потоком воздуха, попадает в классификатор и вытружается так же, как и в других вальцовых мельницах с воздушной сепарацией. [c.67]

Глины, применяемые в химической промышленности как составная часть красок и как наполнитель для бумаги и резины, измельчают мокрым или сухим помолом. После химической обработки глины ее обычно измельчают мокрым способом. В настоящее время иаблюдается тенденция перейти на сухой помол большей части глин, ие требующих химической обработки. При этом применяют кольцевую мельницу с воздушной сепарацией. Сырой материал после первичного дробления проходит через вращающуюся сущилку, понижающую влагосодержание до 8—10%. Из сушилки материал идет в кольцевую мельницу, связанную с турбинным сепаратором. В мельницу вводят горячие газы, довершающие сушку одновременно материал измельчается до необходимой тонины. Даже при обработке промытых глин имеется тенденция частично сушить глину в отдельной сушилке и затем заканчи1В1ать сушку и помол в мельнице с воздушной сепарацией типа кольцевой или молотковой мельницы. В мельницах предусматривают автоматическую выгрузку для удаления из системы большей части примесей. При измельчении непромытой глины среднего сорта кольцевая мельница № 5, оборудованная турбинной сепарацией, дает от 3 до 3,5 т/час продукта тониной около 99,95% 325 меш при помоле промытой глины производительность на 30—40% выше. Для измельчения 3,5 т/час сырой глины расход мощности составляет около 100 л. с. Для высушивания 3,5 т сырой глины с влагосодержанием от 10 до 1% необходимо около 21 л природного газа с теплотворной способностью 8900 ккал/м [c.95]

При производстве окисей свинца стремятся получить продукт с возможно более низким объемным весом. Различные типы мельнщ выдают порошки различных плотностей, хотя ситовой анализ может Дать и одинаковые результаты. Насколько тип применяемой мельницы и способ размола влияют на объемный вес продукта, можно видеть по следующему испытанию. Окись свинца была пр-эпущена через мельницу с отделителем для удаления металлического свинца. Затем ее подали на валковую мельницу с воздушной сепарацией и произвели чрезвычайно тонкий размол. Продукт из валковой мельницы был направлен на мельницу 1тр>, оборудованную центробежной сепарацией. Эта мельница изменяла форму частиц и уменьшала кажущийся объемный вес материала. Результаты испытаний приведены в табл. 86. [c.126]

Воздушный сепаратор Гильдебрандта. Он дает хорошие результаты при воздушной сепарации ряда нерудных ископаемых (каолин, глина, краски, графит и т. п.) в целях получения продукта высокой тонкости. Сепаратор состоит из классифицирующей камеры, соединенной трубопроводом с циклонным коллектором. Классифицирующая камера заключена в корпус "с коническим днищем. На горизонтальном валу вращается лопастное колесо, Материал, загружаемый сверху через патрубок, попадает на быстро вращающееся лопастное колесо, делающее от 300 до 800 об/мин. Крупные зерна отбрасываются к стенкам кожуха и скатываются к разгрузочному патрубку. При этом они продуваются встречным потоком циркулирующего воздуха, поступающего в классифицирующую камеру. На другом горизонтальном валу, расположенном по одной оси с первым, вращается вентилятор, делающий от 1000 до 2500 об/мин создаваемый им воздушный поток уносит мелкие зерна сто трубопроводу в осадитель (коллектор). После осаждения мелочи воздух уходит по центральной трубе, изгибающейся вниз, и подводится к ко нической части классифицирующей камеры. [c.246]

Высушенный материал имеет на выходе из аппарата наиболее высокую температуру. Хорошее использование тепла в этих суигилках достигается в тех случаях, когда за счет противотока можно увеличить скорость испарения воды. Для сепарации твердых частиц, на выходе воздушного потока из сушилки, применяют циклоны с большим перепадом давления (25—200 мм вод. ст.) и мультициклоны. [c.156]

Классификация воздушных сепараторов может быть проведена по самым различным признакам виду разделяемого материала, назначению (промышленный или лабораторный), производительности, конструктивным особенностям и т. д. Классификация по принципу действия сил на разделяемый продукт позволяет наиболее правильно оценить преимущества и недостатки отдельных типов аппаратов, выявить их возможности и дает основу для создания конкретных конструкций сепараторов, отвечающих поставленным требованиям. На рис. 1-2 рг ссматривается классификация воздушных сепараторов в соответствии с [Л. 5]. Показаны принципиальные схемы процесса сепарации или эскизы конкретных сепараторов различных классов. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология