Вспомогательное оборудование регулирующие клапаны

Операторов и слесарей технологических установок готовят в технических училищах и на специализированных курсах, где обучаемые получают в основном теоретическую подготовку, которой совершенно недостаточно для самостоятельной работы по обслуживанию современных технологических установок. Для получения высокой квалификации оператора или слесаря необходимо сочетание теоретического и практического обучения, а главное - желание будущего специалиста освоить и осознать процесс, изучить подробно технологический регламент, знать расположение всех аппаратов, трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры, контрольно-измерительных клапанов и мембран. Необходимо также знать все вспомогательное оборудование и подачу необходимых для процесса средств - воды, пара, электроэнергии, инертного газа, канализации и т.д., а также взаимосвязь с другими технологическими установками, с сырьевым и товарным парками и промысловыми объектами добычи газа и газового конденсата. [c.433]

Для ведения синтеза карбамида в оптимальных условиях требуются постоянный контроль и автоматическое регулирование процесса. Применяемые для контроля, измерения и регулирования приборы размещаются на щитах в отделениях цеха, на щите центральном пункте управления (ЦПУ) и на рабочих местах. Контроль параметров процесса на рабочих местах заключается в наблюдении за показаниями приборов, установленных непосредственно на аппаратах и трубопроводах. На щитах в отделениях цеха размещаются манометры, панели дистанционного управления регулирующими клапанами и регистрирующие приборы, а также вспомогательное оборудование, с помощью которого аппаратчик может дистанционно управлять технологическим режимом. На центральный щит выносятся все регистрирующие и регулирующие приборы. Пуск компрессоров и насосов и регулирование их производительности осуществляется с рабочих мест. [c.370]

Следует отметить, что в процессе моделирования САР целесообразно предварительно выбрать максимальные, заведомо большие по величине расходы сред либо максимальные значения пропускной способности регулирующих клапанов. Такой предварительный выбор СВО является целесообразным в первую очередь там, где измерение расходов сред затруднено, а динамические характеристики определяются экспериментальным путем и непосредственно по каналу степень открытия клапана — регулируемая величина (например, — i o). Затем по результатам моделирования и синтеза САР корректируются максимальные расходы сред и соответственно устанавливается номинальная производительность вспомогательного оборудования с учетом переходных процессов автоматического регулирования. [c.196]

Обычно в объем поставки входят центробежный компрессор (включая стойки подшипников и промежуточные холодильники) привод с вспомогательным оборудованием и редуктором дроссельная заслонка на всасывании обратный клапан на нагнетательном трубопроводе перепускной вентиль комплектный регулятор давления или производительности антипомпажный регулятор со всеми вспомогательными устройствами фундаментная рама с болтовыми соединениями масляная система (включая вспомогательный масляный насос с приводом от электродвигателя) манометрический щит, включающий в себя манометры, установленные на всасывании и нагнетании компрессора, манометры, указывающие давление смазочно го и регулирующего масла, и манометры для определения давления охлаждающей воды при входе и выходе из холодильников. [c.227]

Достаточно полный обзор методов и устройств для сжигания жидких СНГ дан Р. X. Шипманом, который большое внимание уделяет различным аспектам техники безопасности, конструкциям горелок и вспомогательного оборудования. Для надежной работы установки следует полностью исключить возможность подачи двухфазной среды (смесь газа с жидкостью) в сопло горелки. Это достигается прежде всего поддержанием в системе давления, которое превышает давление насыщенных паров подаваемой жидкой фазы СНГ при рабочей температуре. Если необходимое для этой цели рабочее давление практически недостижимо, лучше использовать не пропан, а бутан. Давление, развиваемое насосом, должно быть равным 2758 кПа. При правильном выборе соответствующего диаметра трубопровода со стороны подачи в насос, минимизации возможного пика тепловой нагрузки (при выбранном, регулирующем расход топлива клапане с минимально возможным сопротивлением его при полном открытии) можно избежать сильного паде- [c.159]

Контроль концентрации межкристального раствора осуществлялся непосредственно в сосуде 1 при помоши рефрактометра 5 типа РДУ, измерительная призма которого вмонтирована непосредственно в сосуд 1 и омывалась кипящим раствором. Для наблюдения за кристаллами в стенке сосуда 1 имелось зрительное стекло, через которое вели наблюдение при помощи бинокулярного микроскопа. Подсветка осуществлялась электроосветителем ОИ-19 или электролампой. Сосуд 1 был установлен на шкальные весы 7, благодаря чему создавалась возможность непосредственно контролировать вес увариваемого продукта, так как сосуд 1 был соединен со вспомогательным оборудованием гибкими шлангами. Кроме того, весы были оборудованы электроконтактом, демпфером (для гашения колебаний), электроконт ктным реле 8 и электроклапаном 9, благодаря чему в сосуде 1 автоматически поддерживалось постоянное количество растворителя. Вода и раствор, поступающие в сосуд 1, тер-мостатировались в сборнике термостата 10. Вакуум в системе создавался при помощи вакуум-насоса 16. Величина абсолютного давления системы регулировалась автоматически ртутным контактным барометром 13, реле 14 и электромагнитным клапаном 15. Для ввода в сосуд 1 кристаллов, подвергающихся рекристаллизации, служил сосуд 3, закрывающийся сверху резиновой пробкой, а снизу — откидывающимся донышком 4 с резиновой прокладкой. [c.59]

Перед пуском компрессор проворачивают вручную на два-три оборота. В случае больших усилий, необх10димых для проворота, или появления местных помех, препятствующих свободному движению поршней, штоков и коленчатого вала, выясняют и ликвидируют причину неполадки. При плавном ходе механизма движения поворотный механизм выводят из зацепления с ротором и надежно контрят. Компрессор пускают на воздухе в соответствии с правилами пуска. В течение 20 мин машина работает без нагрузки, сбрасывая воздух в атмосферу. В это время прослушивают работу всех сочленений, проверяют работу сальников и вспомогательного оборудования. В первую очередь при пуске обращают внимание на работу масляного и эмульсионного насосов. Если поступление смазки ненормально, машину останавливают, устраняют дефект и снова пускают. Давление воздуха повышают через каждые 20 мин. примерно на 3 ат. После достижения максимального рабочего давления (15 ати), компрессор оставляют в работе при этом давлении в течение одного часа. Если дефекты отсутствуют, проверяют работу предохранительных клапанов. Клапаны должны быть отрегулированы на давление, превышающее максимальное рабочее давление на 10— 15%. Предохранительный клапан второй ступени регулируют на давление 16,5 ати, предохранительный клапан первой ступени — на давление 3,1 ати. Если отсутствует специальный стенд для регулирования предохранительных клапанов, последние, принимая соответствующие меры предосторожности, можно отрегулировать в период обкатки компрессора на воздухе. Для этого давление после компрессора повышают до 16,5 ати и, регулируя гайкой нажимное усилие пружины, добиваются такого положения, чтобы при давлении 16,5 ати клапан сбрасывал часть воздуха в атмосферу. Следует соблюдать определенную последовательность действий, обеспечивающую необходимую безопасность при проведении этой работы. [c.298]

Испаритель УИ-1 в отличие от регазифакторов устанавливается отдельно от резервуаров в специальном шкафу вместе с регулятором давления РД-32М предохранительно-запорным клапаном типа ПКК-40М и вспомогательной запорной арматурой. Он представляет собой небольшой цилиндрический сосуд, оборудованный электроподогревателем, поплавковым ограничителем уровня, манометром и предохранительным клапаном. Принцип работы испарителя следующий. Газ из подземного резервуара под давлением собственных паров в виде жидкой фазы поступает в испаритель, где, соприкасаясь с нагретым электронагревателем, интенсивно испаряется. Подача жидкой фазы в испаритель и прекращение подачи автоматически регулируются поплавковым ограничителем уровня при максимальном и минимальном давлениях. В отличие от регазификаторов типа РЭП испарение в выносном испарителе типа УИ-1 не сопровождается фракционной ректификацией, поэтому после испарителя к потребителям поступает газ постоянного состава. [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология