Мельницы короткие

Мельницы самоизмельчения. Сухое самоизмельчение производится в гравитационной мельнице Аэрофол (рис. XV11I-13), которая представляет собой короткий барабан / большого диаметра (5,5—11,0 м). На внутренней поверхности вдоль образующей барабана укрепляются полки 2, которые при вращении барабана поднимают куски, материала. Па-. [c.697]

Загрузка барабанных мельниц. Короткие мельницы независимо от способа их разгрузки, заполняют шарами приблизительно на 40—45% объема барабана. Диаметр шаров (в мм), загружаемых в барабан, зависит от наибольшего размера измельчаемых кусков и размера частиц измельченного продукта и может быть определен по формуле В. А. Олевского [c.469]

Различают рудное самоизмельчение, рудное полу-самоизмельчение,рудно-галечное измельчение. При рудном самоизмельчении дробленая руда крупностью 400—О мм после первой стадии дробления поступает в мельницы самоизмельчения. Барабаны мельниц самоизмельчения изготовляют большого диаметра (до 12 м) и, как правило, короткими (0 Ь=3 1). Выпускаются также мельницы с соотношением В Ь=2 1 и В Ь= 1,2 1. [c.139]

Конические шаровые мельницы. Корпус конической мельницы состоит из двух конусов и короткой цилиндрической части, расположенной между ними (рис. 554). [c.789]

Барабанные мельницы с коротким барабаном очень часто работают по замкнутому циклу совместно с классификатором, отделяющим недоизмельченный продукт после выхода из мельницы и возвращающим его на повторное измельчение. Работа по такой схеме позволяет увеличить производительность мельницы и уменьшить расход энергии на измельчение. [c.70]

В зависимости от формы барабана и отношения его длины к диаметру различают барабанные мельницы короткие с Ь О — = 1,5 — 2 (рис. 3-13,а и б), трубные с I О = 3 — 6 (рис. 3-13,б) и цилиндро-конические (рис. 3-13,г). [c.58]

В зависимости от формы барабана и отношения его длины к диаметру различают короткие шаровые мельницы с Ь О = 1,5—2 (рис. 17-15, а и б), трубчатые с Ь . О = 3—6 (рис. 17-15, в) и цилиндро-кониЧеские (рис. 17-15, г). [c.466]

Шаровые мельницы с центральной разгрузкой имеют короткий барабан, заполненный примерно наполовину стальными шарами [c.466]

Шаровые диафрагмовые мельницы имеют короткий цилиндрический барабан 3 (рис. 17-16) с литыми торцевыми крышками и 7, вращающийся на полых цапфах 9. Возле одной из крышек барабан по всему поперечному сечению перекрыт решеткой-диафрагмой 6, задерживающей шары и крупные куски материала. Через щели диафрагмы проходит измельченный материал, который подхватывается радиальными ребрами 8, а затем ссыпается на направляющий конус 10 и удаляется из мельницы через полую цапфу. Такие мельницы работают обычно ио закинутому циклу. [c.467]

Стержневые мельницы имеют короткий барабан, в который загружаются стержни диаметром 40—100 мм. При небольшом числе оборотов барабана (12—30 в 1 мин) стержни не падают, а перекатываются в нем, в результате чего не происходит переизмельчения материала. Поэтому стержневые мельницы дают более равномерный продукт, чем шаровые. [c.468]

В зависимости от формы барабана и отношения его длины L к диаметру О различают барабанные мельницы следующих типов короткие с Ь.О=, Ъ — 2 (рис. 3-13,а и б), трубные с 1 0 = 3 — 6 (рис. 3-13,в) и цилиндро-конические (рис. 3-13, г). [c.70]

Шаровые мельницы с центральной разгрузкой имеют короткий барабан, заполненный примерно наполовину стальными шарами диаметром 25—175 мм (при питании мельницы кусками не крупнее 25—65 мм). Изнутри барабан футерован плитами, имеющими ступенчатую или волнистую поверхность для. более высокого подъема измельчающих шаров. Измельчение производится как мокрым, так и сухим способом, причем в первом случае суспензия свободно сливается через полую цапфу, а во втором случае измельченный материал разгружается через цапфу самотеком или отсасывается вентилятором. [c.71]

Шаровые диафрагмовые мельницы (рис. 3-14) имеют короткий цилиндрический барабан с литыми торцовыми крышками. [c.71]

При дроблении по схеме замкнутого цикла (рис. П-14, б) только часть зерен, выходящих из мельницы, достаточно измельчена и выводится из системы в качестве продукта (после просеивания размолотого материала). Более крупные, оставшиеся на сите частицы возвращаются в мельницу. Таким образом, через мельницу проходит исходный и возвращаемый с сита материал. Преимущество мельницы с рециркуляцией — более короткое время пребывания в ней материала. Однако капиталовложения в этом случае увеличиваются. [c.105]

В зависимости от формы барабана различают мельницы цилиндрические и цилиндро-конические. Первые, в свою очередь, бывают трех типов — короткие. длинные и трубные. У коротких мельниц длина меньше диа.метра или близка к нему, у длинных она достигает 2...3 диаметров, а у трубных длина барабана больше диаметра не менее чем в три раза. Трубные мельницы применяются в цементной промышленности. [c.52]

Хрупкость Ag—Al-сплавов можно значительно повысить добавками. Например, оба приведенных на фиг. 116 Ag— —Al— u-сплава легко дробятся и размалываются в шаровой мельнице. Несомненно, нет необходимости брать большое содержание меди. При активации порошка 5 н. КОН медь не переходит в раствор. Когда же электроды, изготовленные из этих сплавов, находятся в 5 н. КОН после окончания активации без нагрузки при подаче кислорода, то происходит заметное растворение меди. Сначала устанавливается стационарный потенциал порядка —450 мв по отношению к обратимому кислородному потенциалу. (Этот же потенциал устанавливался и при медных ДСК-электродах с подачей кислорода.) Но через короткое время стационарный потенциал начинает смешаться в положительную сторону, приближаясь к значению около —200 мв по отношению к обратимому кислородному потенциалу. Одновременно медь переходит в раствор, придавая электролиту интенсивно голубую окраску. На примере электрода № 132 видно, что каталитическая активность исследованных Ag—Al— u-спла-вов неудовлетворительна. Но окончательный вывод еше сделать нельзя. Возможно, что полное растворение или сильное снижение содержания меди улучшит результаты. [c.333]

В настоящее время в продаже имеется достаточное количество сорбентов, прежде всего силикагеля, предназначенных непосредственно для приготовления закрепленных слоев (табл. 5). Тем не менее в случае необходимости силикагель можно приготовить в лабораторных условиях [105, 106] из водного стекла (см. разд. 2.2.6). Приготовленный этим способом грубозернистый силикагель размалывают в шаровой мельнице и фракционируют. Длительность размалывания определяют экспериментальным путем. При слишком коротком времени удается выделить очень небольшое количество нужной фракции, а при излишне длительном — возникает большое количество отходов в виде тонкой пыли. Размолотый силикагель фракционируют либо с помощью набора сит, либо седиментацией. В последнем случае используется разная скорость осаждения частиц разных размеров. Осаждение размолотого силикагеля описано в разд. 2.2.6. [c.42]

Для нормальной работы стержневой мельницы необходимо, чтобы стержни, изношенные до некоторого предельного диаметра, не гнулись в мельнице, а ломались на короткие прямые куски и выходили из мельницы вместе с пульпой. Чем больше длина стержней и мельницы, тем больше диаметр изношенных стержней, которые ломаются в мельнице. При длине стержней 6 м средний диаметр изношенных стержней достигает 50 мм. Если сделать стержни из недостаточно хрупкой стали, то более длинные, изношенные до малого диаметра, опутают остальные, как проволокой. В настоящее время предельной считается длина стержневой мельницы 6 м, этот предел определяется трудностями изготовления стержней большей длины. [c.780]

Мельницы рудного самоизмельчения делают большого диаметра (до 12 м), обьгано короткими с отношением й Ь 3 I, но иногда и более длинными с О 1= 1,2 1и1> =2 1. Загрузка мельницы состоит из кусков руды крупностью 300-0 мм. [c.782]

Хотя развитие шаровых мельниц в первую очередь зависело от привода, для конструкторов не менее важным был вопрос конструкции барабана мельницы. Короткие барабаны для однокамерных шаровых мельнин сваривали из стальных листов. Но появление многокамерных мельниц с L/D 6 повлекло за собой [c.341]

Шаровые мельницы с коротким барабаном очень часто работают по замкнутому циклу совместно с классифицирующим и транспортирующим устройствами, отделяющими недоизмельченный продукт после выхода из мельницы и возв[>ащающими его на повторное измельчение. [c.466]

В зависимости от формы барабана и отношения его длины Ь к диаметру О различают короткие ( /0 = 1,5—2), трубные (Ь/О — 3 — 6), цилиндр о-к онические мельницы (барабан имеет форму двух усеченных конусов, широкие основания которых соединены цилиндрической частью) и др. [c.694]

Значительные трудности встречаются при приготовлении образцов упругих пленочных или каучуковых нерастворимых материалов. Существует элегантная методика для размола веществ в механической мельнице после замораживания в жидком азоте [112, 117]. Стальной цилиндр для размалывания, в котором находятся образцы и два шарика из нержавеющей стали, выдерживается в жидком азоте до прекращения кипения. Затем цилиндр помещают в механическую вибромельницу и включают ее на короткое время. Такие материалы, как эпоксидная смола, кора, табак, целлюлоза, бумага, ногти, превращаются в тонкий порошок, который, как обычно, запрессовьгеается в таблетку с КВг, Спектры материалов, подготовленных таким путем, имеют отличное качество. [c.94]

Спек из такой печи через разгрузочную камеру непрерывно поступает на дробление и выщелачивание в шаровую или стержневую мельницу непрерывного действия. Выщелачивают противотоком в несколько стадий (табл. 46). Это позволяет полнее извлечь ШОз в раствор за более короткое время. Первые выщелачивания ведут слабыми оборотными щелоками и промывными водами, псследние—чистой водой. Плотность наиболее крепкого щелока 1,20—1,40 г/см (200—270 г WOз в 1л). По объединении щелоков разных стадий получается раствор, содержащий 120—150 г ШОз в 1 л. Его направляют на очистку. Извлечение ШОз в раствор достигает 98—99,5%. Отвальные кеки содержат 1,0—2,0% ШОз в виде СаШ04 и Ма2Ш04, силикаты кальция, карбонаты, гидроокиси металлов. Целесообразно дальнейшее извлече- [c.250]

Б пятилитровой вибрационной шаровой мельнице размалывают 210 е алюминиевого порошка с 156 г три-н-пропилалюми-ния в 1200 мл гексаиа в течение 15 час. Полученную таким образом суспензию загружают во вращающийся автоклав емкостью 5 л (оснащение автоклава см. стр. 16), ставят его вертикально и после отстаивания сифонируют жидкость. Затем нагнетают водород до давления 200 ат и нагревают при постоянном вращении автоклава до ПО—117°. Для подачи пропилена вращение автоклава на короткое время прекращают и впрыскивают с помощью насоса высокого давления 720 г жидкого пропилена отдельными порциями, как показано в таблице. [c.18]

Оценка подобных величин в относительно короткое время требует нроведения испытаний в более жестких условиях. Для этого используют в основном два метода И—4]. Первый из них основан на перемешивании испытуемого образца во встряхиваюш,ем устройстве, совершающем воз-вратно-поступательные движения, или на размоле смолы в шаровой мельнице с введением стальных или агатовых шаров. Второй метод основан на быстром чередовании процессов набухания и усадки ионита путем попеременного проведения циклов ионообмена и регенерации смолы прн помощи концентрированных растворов. Последующий рассев в обоих случаях позволяет характеризовать нижний предел зернения и долю измельчения в процентах. [c.240]

При обычно применяемом расположении среднеходных и молотковых мельниц перед фронтом парогенераторов, а также в случае топок с прямым вдуванием и шаровыми барабанными мельницами наиболее конструктивной и удобной в эксплуатации является фронтальная компоновка вихревых или прямоточных горелок (рис. 20-1,а и б). При такой компоновке пылепроводы получаются короткими, одинаковой длины и однотипными, при однотипных пылепроводах облегчается равномерное распределение пылевоздушной смеси по отдельным горелкам. Отсутствие крутых гибов способствует более равномерному распределе-422 [c.422]

Конструкция прибора для испытаний на истираемость. Исходя из приведенных соображений, мы взяли за основу конструкции центробежную мельницу. Наружный барабан 1 прибора МП-8И (рис. 5) диаметром 120 мм, несущий короткие лопатки 2, медленно вращается с регулируемой скоростью (30— 200 об1мин), пересыпая гранулы на лишенный лопастей и быстро вращающийся (1000—10 000 об1мин) внутренний барабан 3 диаметром 60 мм с мелкой насечкой. Это позволяет работать с достаточно крупными гранулами без жерновов . Накопление в рабочем объеме продуктов помола преодолевается тем, что наружный барабан делается решетчатым (с сеткой или узкими щелями 6) измельченный материал собирается в поддоне 5 кожуха 4 и при необходимости может быть аккуратно собран. Впрочем, следует [c.15]

Изложенные соображения не исчерпывают, разумеется, всей совокупности вопросов, связанных с теорией и практикой испытаний на истираемость конечной шавески дисперсных пористых гранул катализаторов, носителей и сорбентов. Авторы не касались здесь анализа закономерностей и механизма истирания в микроскопическом аспекте, т. е. физико-химических процессов износа гранул, и, в частности, оценки удельной работы диспергирования это—предмет отдельного исследования. Самостоятельного анализа требует выбор методики для испытаний на истираемость пылевидных и микросферических катализаторов 53]. Коротко упомянув о возможности и целесообразности проведения испытаний в условиях реальных температур и потока реагентов [54], мы не приводили здесь соответствующих количественных данных. При этом мы не настаиваем на том, что описанная методика испытаний и соответствующая конструкция мельницы являются единственно целесообразными и исключают другие известные или возможные методы. Главная цель состояла в том, чтобы подчеркнуть значение оистематического всестороннего анализа избираемого метода при начале работы с новым объектом и детального обоснования оптимального режима испытаний, позволяющего определить минимальное число объективных и воспроизводимых характеристик, необходимых для повседневного контроля, и на конкретных примерах проиллюстрировать некоторые основные этапы подобного исследования. [c.24]

Для эффективного растирания в шаровой мельнице или в мельнице с качающимся диском даже при использовании малого контейнера необходимо по крайней мере 10—20 г пробы. Механически управляемые ступки, производимые некоторыми фирмами из различных материалов, пригодны для тонкого растирания нескольких граммов или нескольких десятков граммов пробы. Высокоскоростные мельницы-дробилки, работающие по принципу обычных кофемолок, различаются коротким временем растирания. В современных вибрационных микрошаровых мельницах с малым контейнером и с одним или несколькими шарами за несколько минут можно растереть пробы весом от 0,01 до 10,0 г до размера [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология