Аппарат с вихревым слоем

В отличие от аппаратов с вихревым слоем в аппаратах с пластинчатым вибратором [3] ферромагнитные упругие стержни (пластины) размещены вдоль оси индуктора и закреплены на концах. Вращающееся магнитное поле придает пластинам крутильные колебания, воздействующие на обрабатываемые среды. Таким образом в этих устройствах устраняются унос частиц и загрязнение продукта. Имеется положительный опыт использования таких аппаратов для улучшения качества синтетических моющих средств. [c.113]

Основной параметр, характеризующий работу аппарата с вихревым слоем, — внутренний диаметр индуктора вращающегося магнитного поля (в дальнейшем — индуктор). [c.911]

Рис. 1У.79. Схема двухкамерного аппарата с вихревым слоем ферромагнитных частиц

Применение аппаратов с вихревым слоем способствует повышению качества продукции, улучшению условий труда, уменьшению расходов сырья и увеличению выхода продукта, а также автоматизации технологических процессов. Работа этих аппаратов основана на интенсивном воздействии на перерабатываемые материалы хаотично движущегося слоя ферромагнитных частиц, которые приводятся в действие вращающимся электромагнитным полем. [c.1]

В качестве источников возмущений, приводящих к хрупкому или эрозионному разрушению, можно использовать твердые тола (растворение Б роторно-пальцевых и роторно-пульсационных аппаратах [37, 146], в аппаратах типа вибрационных [42], стержневых и шаровых мельниц [180], в аппаратах с вихревым слоем ферромагнитных частиц, вращающихся в бегущем электромагнитном ноле [120, 121]), жидкости (растворение полифракционной твердой фазы в режиме гидротранспорта [152], при гидромониторной добыче полезных иско- [c.158]

Для комплексной интенсификации процессов растворения мелкодисперсной твердой фазы более подходящим является аппарат с вихревым слоем (АВС) ферромагнитных частиц, предложенный Д. Д. Логвиненко [120, 1211 (см. рис. IV.78). В трубу аппарата засыпают ферромагнитные частицы цилиндрической формы (куски стальной или никелевой проволоки диаметром 0,8—2 мм, длиной 5—20 мм) в количестве, составляющем 0,02—0,15 объема отрезка трубы. [c.160]

J —4 — в аппарате с вихревым слоем при загрузке 40, 50, 60 и 75% чугунной стружки от теоретически необходимой 5 — в аппарате с мешалкой при загрузке Ю 40% чугунной стружки от теоретически необходимой. [c.160]

Такие аппараты целесообразно использовать для интенсификации процессов растворения, осложненных экранированием реакционной поверхности твердыми продуктами реакции. Одним из примеров таких процессов может быть восстановление нитросоединений в кислой среде чугунной стружкой. Образующаяся на поверхности металлических частиц окисная пленка сильно тормозит процесс. Осуществление его в аппарате с вихревым слоем ферромагнитных частиц [121] приводит к постоянному обновлению реакционной поверхности и существенной интенсификации (рис. 111.23). [c.160]

АППАРАТЫ С ВИХРЕВЫМ СЛОЕМ В ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ [c.1]

Усовершенствование конструкций аппаратов с вихревым слоем приводит к созданию универсальных конструкций аппаратов, поэтому области их использования непрерывно расширяются. Кроме химической и нефтехимической отраслей промышленности, аппараты с вихревым слоем все чаще применяются в смежных с ними отраслях целлюлозно-бумажной, горно-химической, пищевой, микробиологической, а также в производствах поли-ме[ ных материалов, стройматериалов, электротехнических изделий, алмазных и абразивных инструментов, в порошковой металлургии, для очистки сточных вод. [c.1]

АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИЙ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ АППАРАТОВ С ВИХРЕВЫМ СЛОЕМ [c.2]

Классификация аппаратов с вихревым слоем [c.2]

Классификацию аппаратов с вихревым слоем можно осуществлять по следующим признакам [c.2]

Конструктивные особенности аппаратов с вихревым слоем ферромагнитных частиц необходимо рассматривать с учетом технологического процесса, который в них проводится, так как именно технологический процесс определяет конструкцию аппарата. [c.2]

Аппараты с вихревым слоем изготавливаются с индуктором вращающегося магнитного поля диаметром 100 мм и 150 мм, производительность которых соответственно 5—12 м /ч и 15—30 м ч, причем меньшие значения производительности обеспечиваются при обработке суспензий, большие — при очистке сточных вод. [c.3]

Аппараты с вихревым слоем для измельчения сыпучих материалов. Разработан измельчитель , в котором между двумя концентричными круглыми генераторами электромагнитного поля помещена кольцевая размольная камера, заполняемая измельченным материалом и ферромагнитными мелющими телами. Магнитные поля генераторов, создаваемые их обмотками с помощью трехфазного переменного тока, вращаются в противоположных направлениях, что вызывает сложное относительное движение мелющих тел, приводящее к эффективному измельчению заполняющего камеру материала. Интенсивность движения мелющих тел повышается за счет чередования положения полюсов обоих генераторов. [c.5]

Аппараты с вихревым слоем для совмещенных процессов. В связи с ростом производства различных химических продуктов, повышением требований к их качеству и совершенствованием технологии производства появляется необходимость в разработке новых способов ведения процесса, обеспечивающих высокое качество продукта, максимальную автоматизацию и значительную интенсификацию процесса. Целесообразно совмещение различных процессов в одном аппарате. [c.11]

К основным конструктивным элементам аппаратов с вихревым слоем относятся индуктор вращающегося магнитного поля, рабочая камера и ферромагнитные частицы наличие остальных конструктивных элементов в большей степени определяется конкретным технологическим процессом. В свою очередь, различные конструктивные варианты элементов электромагнитных вихревых аппаратов оказывают определяющее влияние на процесс, который проводится в аппарате. [c.15]

Рис. 1У.78. Схема аппарата с вихревым слоем ферромагнитных частиц (АВС) 1 — генератор вращающегося магнитного поля 2 — ферромагнитные частища г — перфорированные перегородки 4 — штуцеры для ввода суспензии 5 — штуцер пля вывода раствора.

При использовании неявнополюсного индуктора в качестве источника вращающегося электромагнитного поля наблюдается краевой эффект, т. е. индукция на краях индуктора резко ослабевает и, кроме того, некоторые ферромагнитные элементы при столкновении друг с другом могут выскакивать за пределы индуктора. Однородность магнитного поля в сечении индуктора является важным условием эффективности его работы. В однородном магнитном поле вращающиеся ферромагнитные частицы равномерно распределяются по всему объему рабочей камеры, тем самым обеспечивая качественное проведение технологического процесса. Диаметр и длина расточки индуктора обусловливают производительность аппаратов с вихревым слоем. [c.15]

Предложен аппарат с вихревым слоем и линейными индукторами, в котором интенсифицирован процесс массообмена (рис. 14). Смеситель не- [c.17]

Исходя из конструктивных особенностей аппаратов, приведенных в соответствие с классификацией аппаратов с вихревым слоем, можно сделать следующие выводы во всех конструкциях полностью или частично отсутствует продольное перемешивание перерабатываемых сыпучих компонентов распределение ферромагнитных элементов по объему рабочей камеры неравномерное. Эти факторы оказывают существенное влияние на качество получаемой смеси сыпучих материалов, а значит и готового продукта в целом. [c.19]

Рабочая камера — важнейший элемент аппарата с вихревым слоем — всегда расположена в активной зоне аппарата. Стенки камеры подвергаются интенсивному воздействию движущегося слоя ферромагнитных частиц и контактируют с перерабатываемым материалом, который часто представляет собой токсичную агрессивную среду. Следовательно, рабочая камера работает в особенно сложных условиях. Конструкция рабочей камеры и ее форма могут существенно влиять на технологический процесс. [c.22]

Основной недостаток аппаратов с вихревым слоем с закрепленными ферромагнитными элементами — уменьшение полезного объема рабочей камеры. Чаще всего эти аппараты предназначены для процесса смешивания систем жидкость—твердое . [c.27]

Аппараты с вихревым слоем успешно применяют для многочисленных процессов перемешивания жидких, газообразных и твердых сыпучих материалов, тонкого измельчения, активации веществ, интенсификации химических процессов и др. [c.27]

На одном из серных комбинатов на стадии эмульгирования реагентов при автоклавной выплавке серы применение реагентов в виде эмульсий, полученных в аппарате с вихревым слоем, позволило сократить их расход на выплавку готового об1>ема производства серы на 10—20%. [c.27]

Выбор аппарата с вихревым слоем должен определяться в первую [c.34]

Промышленные испытания аппаратов с вихревым слоем подтверждают перспективность их использования в ряде отраслей народного хозяйства. [c.35]

Электромагнитные аппараты с вихревым слоем ферромагнитных частиц были предложены в 1967 г. Д. Д. Логвиненко и О. П. Шеляковым [2]. В дальнейшем аппараты этого класса нашли свое развитие в работах многих исследователей. В аппаратах вихревого слоя происходят сложные взаимодействия между ферромагнитными частицами, приводимыми в движение вращающимся магнитным полем, жидкостью и обрабатываемым материалом. Это приводит к ускорению процессов перемешивания и измельчения кроме того, эти аппараты могут использоваться как реакторы. [c.112]

Следует иметь в виду сложность масштабирования аппаратов с фонтанирующим слоем круглого сечения, преимущество которых перед аппаратами с псевдоожиженным слоем состоит в более активном гидродинамическом режиме в нижней части аппарата. Рассмотрим процесс обезвоживания растворов с получением гранулированного продукта в легко масштабируемых высокоинтенсивных щелевых аппаратах с вихревым слоем (рис. 5.37), снабженных воздушным сепаратором [28, 29]. Объектами исследования были растворы натриевой соли ж-дисульфокислоты бензола (ДСКБ) концентрацией 503о и хлористого калия концентрацией [c.307]

Экспериментальное исследование работы сепаратора проводилось применительно к аппарату с вихревым слоем. Был выявлен характер влияния Ксеа = Оцоз/Ощ, на процесс гранулообразования, причем обработка опытных данных проводилась с использованием уравнения, полученного в результате теоретического анализа [28] [c.308]

Дальнейшим развитием аппаратов с фонтанирующим слоем является аппарат с вихревым слоем (рис. 5.46,6) [39]. Подвод теплоносителя через боковую перфорированную решетку (беспро-вальную) приводит к организованному движению материала, к полному отсутствию застойных зон. Такие аппараты легко масштабируются путем параллельного соединения соответствующего количества секций. [c.318]

Существенное ускорение процессов растворения в результате эрозии поверхности крупных твердых частиц и механического измельчения мелких достигается в аппаратах с вихревым слоем ферромагнитных частиц (АВС) [88, 89]. Схема одного из аппаратов, разработанных НИИэмальхиммашем на основе изобретения Д. Д. Логвиненко [121, 120], показана на рис. IV.78. Он представляет собой цилиндрическую катушку 1 (генератор вращающегося электромагнитного поля), в которую помещена труба из немагнитного материала. В трубе находятся ферромагнитные частицы 2, которые под воздействием магнитного поля приводятся во вращательное движение относительно оси трубы и собственных наименьших осей. Таким образом, ферромагнитная частица является своеобразной мешалкой, перемещающейся по всему объему аппарата. Для уменьшения уноса ферромагнитных частиц в трубе установлены перфорированные перегородки 3. Твердая фаза вводится в виде суспензии через штуцеры 4, а раствор выводится через штуцер 5. [c.254]

Рост производства химической продукции, и необходимость интенсификации химико-техиологических процессов обусловили создание принципиально новых конструкций аппаратов с активными гидродинамическими режимами. К таким аппаратам относятся разработанные в последние годы электромагнитные аппараты с вихревым слоем ферромагнитных частиц, позволяющие значительно интенсифицировать многие химико-техиологи-ческие процессы, которые находят все более широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. [c.1]

Разнообразие условий, в которых работают аппараты с вихревым слоем, а также специфика испальзоваиия их в конкретных технологических процессах обусловили большое число конструктивных вариантов аппаратов и их основных узлов. [c.2]

Аппараты с вихревым слоем для жидкофазных процессов. Особенно широкое распространение вихревые электромагнитные аппараты получили для обработки жидкофазных систем, суспензий, эмульсий, растворов и вязких систем. В аппаратах с вихревым слоем процессы мeшивaни ., измельчения, синтеза, массообменные и химические реакции значительно интенсифицируются. Время пребывания жидких систем в аппарате непрерывного действия составляет несколько секунд, при этом обеспечивается необходимое качество получаемого продукта [c.2]

Аппараты с вИхревым слоем для смешивания сыпучих материалов. Внхревые электромагнитные аппараты не часто используются для смешивания сыпучих материалов из-за трудностей в эксплуатации (резко повышается Нзнос ферромагнитных элементов и рабочей камеры), а в большей степени из-за трудностей, связанных с дозированием сыпучих материалов в аппарат с вихревым слоем, особенно непрерывного действия. Однако разработка конструкций аппаратов для смешивания сыпучих компонентов является актуальной, поскольку процесс смешивания в аппаратах с вихревым слоем ускоряется в десятки раз по сравнению со смесителями других типов. [c.7]

В аппаратах с вихревым слоем совмещают как основные технологические процессы, например измельчение и смешивание, измельчение, сушку и классификацию материала, смешивание и сушку, так и основные операции со вспомогательными. При совмещений процессов выделяется лимитирующая стадия. В производстве пенопластов время, необходимое для измельчения, в несколько раз больше, чем для смешивания. В этом случае можно использовать двухмодульный аппарат, в котором первый по ходу сыпучего материала модуль работает как измельчитель, а второй — как доизмельчитель и смеситель. Если время пребывания сыпучего материала в процессах измельчения и смешивания соизмеримо, то совмещенный процесс можно проводить в одном модуле. [c.11]

С целью улучшения топографии магнитного поля и увеличения эффективности процесса обработки материалов в электромагнитных аппаратах с вихревым слоем магнитоожиженных частиц ферромагнетика предложено устройство для непрерывного измельчения и смешивания сыпучих мате-риалов (рис. 15). [c.19]

Применение устройства способствует повышению эффективности работы аппарата с вихревым слоем для непрерывной обработки твердых сыпучих материалов за счет иитенсификации взаимодействий по всему рабочему объему с упорядоченной структурой магнитного поля, а также за счет продольного макроперемешиваиня и использования дополнительной механической энергии вращения сердечника. К недостаткам следует отнести намол материала рабочих элементов, рабочей камеры, ротора и лопасти, а также наличие подшипниковых опор. [c.20]

В производстве электроугольных изделий для повышения однородности меднографитовых смесей и интенсификации процесса нх перемешивания предложено использовать электромагнитный аппарат с вихревым слоем и встроенными устройствами (11]. [c.34]

Основные направления совершенствования конструкций аппаратов с вихревым слоем — увеличение их единичной мощности, разработка встроенных устройств для повышения эффективности переработки сыпучих материалов, регулирование температуры в рабочей камере, обеспечение условий взрывобезопасности, использование твердомеханических и коррозионно-стойких покрытий рабочих элементов, а также совершенствование системы автоматического управления. [c.34]

В процессах смешивания сыпучих материалов в непрерывном режиме работы аппарат с вихревым слоем должен отвечать следующим требованиям необходимы встроенные устройства для повышения качества смеси, дапжен быть исключен вынос ферромагнитных частиц из рабочей зоны, не допускается перегрев обрабатываемых веществ в рабочей камере, должна быть обеспечена взрывобезопасность, готовая смесь после выхода ее из вихревого слоя не должна разделяться. [c.35]

Д е р е в я к и н И. А., П о п о в А. А. Смешение меднографитовых компонентов в аппаратах с вихревым слоем. Новые технологические процессы и оборудование Лля производства электрических машин малой мощности. Тез. докл. Всесоюзн. конф. Тбилиси 1987, с. 4—5. [c.35]