Замасливатели определение количества

При определении количества замасливателя испытание на потерю массы при прокаливании не проводит. [c.351]

Для определения номера стеклонити без замасливателя обычно используют моточки, на которых производились определения количества замасливателя в стеклонити. (Перед определением номера стеклонити замасливатель удаляют.) [c.266]

Затем поступают так же, как при определении количества замасливателя для нити. [c.267]

Образец волокна отбирается из обожженных для определения количества замасливателя стеклонитей. Из моточка берут отрезок нити длиной 3—5 см, помещают на предметное стекло, разъединяют препарировальной иглой стеклонить на отдельные волокна и оставляют на столике хороший образец одиночного волокна. Аналогично производится определение диаметра волокна из стеклоткани, образцы которой предварительно были обожжены в муфельной печи (при определении количества замасливателя). Для испытания берут по два отрезка нити основы и утка длиной 3—5 см, переносят их на предметное стекло, иглой разъединяют на отдельные волокна и далее поступают так, как описано выше. [c.268]

Определение относительной вязкости поликапроамида может быть проведено по следующей методике. Сначала готовят точно 1 %-ный раствор полимера. Для этого растворяют 0,200 г измельченного полимера (при проведении определений на волокне необходимо предварительно удалить замасливатель обработкой петролейным эфиром или четыреххлористым углеродом) в 20 мл 95,6%-ной серной кислоты растворение проводится при комнатной температуре периодическим встряхиванием. Можно взять точную навеску около 0,2 г полиамида и добавить необходимое количество серной кислоты из бюретки. В этом случае достигается экономия времени на длительной операции взвешивания. Раствор встряхивают до исчезновения геликов. Однородный раствор переносят [c.255]

Определение линейных размеров и веса, плотности, диаметра волокна в ткани, количества замасливателя и невоспламеняемости ткани производятся по общепринятой методике ГОСТа 6943—54 Изделия текстильные из стеклянного волокна . [c.133]

Пробы волокна сматывались со шпуль на перемоточной машине. С одной и той же шпули отматывали определенное количество метров волокна, после чего отбирали от 4 до 7 проб. Для анализа использовали волокно, прошедшее через замасливаюший диск при вискозиметрических измерениях нанесенный замасливатель не удаляли. Пробы волокна после кондиционирования использовали для определения вязкости. В каждом случае проводились параллельные определения, определялись разница между ними и среднее значение вязкости разброс значений укладывался в пределах + 0,03 (табл. 19). [c.179]

Определение количества замасливателя. Для определения количества замасливателя, нанесенного на поверхность стекловолокна, берут моточки нити, отмотанные на мотовиле для определения номера нити с замасливателем, и укладывают каждый моточек в отдельный тигель. Затем тигель для удаления влаги из стеклонити помеш,ают в сушильный шкаф (рис. 127) и выдерживают в течение 20 мин при 100—110°С. Если нить подшлихто-вывалась, продолжительность сушки увеличивают до 30 мин. После сушки тигель со стеклонитью охлаждают около 30 мин в эксикаторе и взвешивают на технических или аналитических весах или весовом квадранте с точностью до 0,05 г. Затем тигель со стеклонитью помещают в муфельную печь и выдерживают в течение 30 мин при 400—500 °С или в течение 15 мин при 650— 700 °С, снова охлаждают в эксикаторе и еще раз взвешивают с точностью до 0,05 г. [c.266]

Д 1Я определения количества замасливателя в ткани и ленте берут два отрезка отобранного образца ткани размером 200 х х200 мм, а от отобранного образца ленты—один отрезок ленты длиной 350 мм. [c.267]

Построение калибровочной кривой. Блестящее неокрашенное вискозное волокно отмывают в дистиллированной воде от замасливателя. Из отмытого сухого измельченного волокна готовят сернокислотные золи волокна с добавкой красителя методом разбавления из расчета 2 г/л еокрашенного блестящего абсолютно сухого волокна и соответственно 5, 10, 15, 20, 25, 30 и 50 мг красителя в 1 л раствора, что охватывает интервал концентраций 0,4 —1,5% пигмента от массы а-целлюлозы в окрашенном волокне. Золи готовят путем растворения волокна с красителем в 50 мл серной кислоты (плотностью 1,84 г см ) при охлаждении в течение 1,5 ч. При разбавлении золя предварительно в мерные колбы (емкостью 100 мл) вносят 15 мл защитного коллоида, отмеряют различные количества приготовленного золя и доводят объем дистиллированной водой до метки. Строят калибровочную кривую в координатах оптическая плотность — концентрация красителя. При определении оптической плотности красителей используют кюветы следующих размеров (в мм). [c.200]

Коэффициент трения зависит также от химического состава и концентрации замасливающих веществ в рабочих растворах. При увеличении до определенного предела количества подаваемого в нитесборник замасливателя уменьшается трение, но при превышении этого предела трение начинает возрастать. Так, для замасливателя парафиновая эмульсия при выработке нити метрического номера 160 м1г, состоящей из 100 волокон диаметром 6 мк, оптимальная величина подачи замасливателя в ните-сборник составляет 6—7 г мин. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология