Номер волокна нити определение

Для определения прочности волокна (нити) в ркм (R) необходимо разрывное усилие Р (в гс) умножить на номер волокна (нити) и разделить на 1000 [c.15]

Тонина волокна может быть выражена либо в мм площади заданной длины в граммах (например, денье есть вес 9000 м в г), либо длиной волокна весом в один грамм. Последнее определение тонины принято в Советском Союзе за единицу измерения, которая называется метрическим номером (№). Так, нить № 200 при длине 200 метров должна весить один грамм. [c.301]

Образование общего жгута при формовании штапельного волокна (см. стр. 91) лишает понятие номер нити определенного смысла. Поэтому при получении этого волокна устраняется основное ограничение, препятствующее увеличению числа отверстий в фильере. Последнее определяется только технологическими соображениями чистотой раствора и, следовательно, продолжительностью работы фильеры, расположением отверстий, опасностью склейки отдельных волокон между собой и т. д. [c.79]

В минуту. Степень вытягивания нитей более низкого номера, как правило, выше, чем полиамидного шелка более высоких номеров, и составляет в зависимости от требуемого удлинения от 1 4 до 1 5. В настоящее время процесс вытягивания таких волокон осуществляется в две стадии на первой стадии проводится вытягивание при нормальной температуре, на второй — нить проходит через вторую пару вытяжных дисков над нагретой поверхностью так называемого утюжка 111, 13, 17]. Для проведения процесса вытягивания полиамидного кордного волокна используют крутильно-вытяжные машины значительно более массивной конструкции, позволяющие получить намотку на шпуле до 4 кг волокна. Такие машины для переработки волокна титра 500—2000 денье снабжены приспособлением для вытягивания во время нагревания при определенной, постоянно контролируемой и регулируемой температуре [c.390]

Необходимо остановиться на взаимосвязи между некоторыми свойствами волокна и влажностью воздуха. При этом имеется ввиду влага, которая находится в воздухе в виде паров и в конденсированной форме ( туман ). Чем сильнее охлаждающее действие воды, тем больше увеличивается зона затвердевания расплава 2 на рис. 243) за счет зоны 3, в которой полиамид находится в пластическом состоянии чем отчетливее выражены некристаллические области в волокне, тем больше способность филаментов к вытягиванию. Это увеличение длины не происходит мгновенно, для него требуется определенное время. Таким образом, увеличение длины нитей продолжается и по окончании процесса намотки. Однако это явление должно быть более сильно выражено при формовании нитей высокого номера из-за более интенсивного охлаждающего действия воды на тонкие нити. Это хорошо согласуется с практическими данными при формовании штапельного волокна хлопкового типа рыхлая намотка на бобине встречается гораздо чаще, чем при формовании более грубого волокна типа шерсти. [c.520]

Фильера представляет собой круглую металлическую пластинку, имеющую определенное число небольших отверстий (диаметром обычно 0,03 мм), расположенных, как правило, концентрическими кругами. Число отверстий фильеры определяется числом элементарных волоконец получаемой нити. Если нить № 60 состоит из 60 элементарных волоконец, номер элементарного волокна составит 3600. Если нить № 60 состоит из тридцати филаментов, номер элементарного волокна равен 1800. Нити одного и того же общего номера, например 60, зачастую состоят из различного числа элементарных волокон. Для одних целей получают нить, состоящую из большого числа очень тонких элементарных волоконец, для других, наоборот, используют нити, состоящие из небольшого числа элементарных волокон низких номеров. [c.178]

Области использования. Если производство эластичного нейлона получит промышленное развитие, он, несомненно, будет использован в производстве эластичной одежды и чулок. При переработке эластичного волокна в трикотажные изделия или при ткачестве необходимо обеспечить постоянное и достаточно равномерное натяжение нити, обеспечивающее определенную деформацию. Одним из путей решения этой задачи является склеивание растянутых (к примеру на 100/о) эластичных волокон с нитью обычного невытянутого нейлона более низкого номера, которая в процессе вязания или ткачества поддерживает эластич- [c.295]

Для получения заданного метрического номера первичной стеклянной нити подбирают соответствующий технологический режим вытягивания волокна (стеклоплавильный сосуд с определенным числом и диаметром фильер, уровнем стекломассы, температурой фильерной пластины, скоростью вытягивания и наматывающего механизма, а также диаметром бобины). [c.53]

При выработке филаментной нити непрерывным методом необходимо, чтобы продолжительность процесса полимеризации была всегда постоянной. В противном случае синтезируемый полиамид будет иметь неодинаковый молекулярный вес. В трубопроводе, по которому подается расплав на прядильную машину, должно поддерживаться строго определенное давление 5—8 ат для того, чтобы обеспечить постоянство номера формуемого волокна. Производство капроновой филаментной нити непрерывным способом осуществляется в опытном масштабе на некоторых отечественных заводах . [c.74]

После определения этих величин на одном пли двух прядильных местах машины производят опытное формование волокна (несколько бобин) и сформованную нить подвергают вытягиванию до получения волокна с заданными прочностью и удлинением. Если при этом получается нить с отклонением по номеру, то производится корректировка так называемого прядильного номера (т. е. номера нити на прядильной машине) соответствующим изменением подачи насоса, и вновь повторяется опытное формование до получения готовой нити с заданными показателями. [c.420]

Обдувочная шахта размещается непосредственно под фильерой и служит для создания равномерного потока воздуха в направлении, перпендикулярном движению волокна. Благодаря этому фиксируется движущийся пучок элементарных волокон в определенном положении и исключается возможность колебания их и образования утоненных и утолщенных участков. Для обдувки применяется кондиционированный воздух. Из обдувочной шахты волокно попадает в прядильную шахту, которая служит для ограждения формующейся нити от влияния случайных воздушных потоков и для дополнительного охлаждения волокна при формовании волокон низких номеров. С этой целью прядильная шахта снабжена рубашкой для охлаждения холодной водой. [c.40]

Для правильного определения экономической эффективности применения химических волокон большое значение имеет оценка затрат на волокно в зависимости от его номера и выпускной формы. Раньше затраты на нить в зависимости от номера определялись следующим образом [c.187]

Определение сортности готового полиамидного шелка производится путем сортировки волокна, перемотанного па конические шпули с крестовой намоткой. Сортировке подвергается также не только готовый шелк, но и полуфабрикаты на предыдущих стадиях технологического процесса, начиная с процесса полимеризации. Сортируется прежде всего полиамидная крошка, физико-химические показатели которой изменяются в зависимости от типа волокна, для выработки которого она предназначается (шелк высоких номеров или нить, используемая для технических целей). Крошка, используемая для получения дедеронового шелка, должна удовлетворять следующим требованиям [c.413]

Прядомость концентрированных растворов, т. е. их способность вытягиваться в длинное тонкце волокно, также имеет большое практическое значение. Этот показатель, характеризующий, по существу, эластические свойства раствора, приобретает особое значение при получении текстильной нити с высоким номером волокна, формуемой сухим способом с большой скоростью. Методы определения показателей, характеризующих прядомость концентрированных растворов полимеров, и в частности ацетилцеллюлозы в органических растворителях до настоящего времени не разработаны. Однако можно отметить, что эластичность раствора, а следовательно, и его прядо- [c.589]

Н. П. Ковалев, Уточненная формула определения метрического номера стеклянной нити в зависимости от диаметра волокна, Научн.-техн. информ. бюлл. ВНИИСВ, № 5/14, 1953, стр. 35. [c.294]

Выбор способа формования А. в. пз р-ров (сухой или мокрый) в значительной степени зависит от вида получаемого волокна. При производстве филаментной нити применяется только сухой способ — нить образуется в результате испарепия в прядильной шахте прн повышенной темп-ре (60—80 °С) органич. растворителей из струек раствора, вытекающих из отверстий фильеры. При получении пити высокого номера сухой способ имеет ряд технико-экономич. преимуществ более высокая скорость формования [обычно 6,5—10 м/сек (390— 600 м/мин), а на нек-рых заводах даже выше 11,5. /се (690 м/мин)] и повышенная концентрация полимера в р-ре. Существенное влияние на скорость формования и свойства получаемой нити имеет концентрация паров растворителя в шахте, определяемая в основно 1 количеством подаваемого в шахту подогретого воздуха. При установлении этого параметра необходимо учитывать, что смесь паров органич. растворителя с воздухом при определенном их соотношении взрывоопасна. Поэтому концентрация паров растворителя в шахте обычно бывает пиже 40—50 г м (при этом взрывоопасная смесь еще не образуется). При получении же высокопрочного А. в. концентрацию растворителей иногда поддерживают в пределах 600—700 г/ж (при этом взрывоопасная смесь уже не обра.чуется). [c.114]

При обдувке нитей необходимо поддерживать ламинарное движение потока охлаждающего воздуха искусственно создаваемый равномерный поток воздуха в обдувочной шахте должен находиться под постоянным контролем [32]. Г. и Ф. Фурне [19] рекомендуют изолировать от окружающей среды с помощью специального затвора намоточную и прядильную части машины, снабдив их соответствующей установкой по кондиционированию и регулированию давления воздуха. Во всех случаях необходимо, чтобы в производственном помещении неконтролируемые потоки воздуха не могли вызвать колебаний элементарных струек, вытекающих из отверстий фильеры. Как убедительно показано Натусом и Зауэром [32], а позднее Г. и Ф. Фурне [19] на основании исследования изменения тонины волокон, при неконтролируемом охлаждении нитей без обдувки, а также при обдувке с плохим регулированием процесса охлаждения наблюдаются сильные колебания номера формуемого волокна, что в свою очередь приводит к появлению полосатости и образованию петель в готовых изделиях. Эти колебания тонины полиамидных волокон, ухудшающие их качество, возникают обычно на участке между фильерой и намоточной частью машины в результате недостаточно четкой фиксации точки затвердевания волокна после вытекания расплава из фильеры [18, 32]. Эти колебания в положении точки затвердевания приводят к образованию волокна меняющейся тонины. Путем периодической обдувки формуемого полиамидного шелка можно получать петли в изготовленных из него дамских чулках на определенном расстоянии друг от друга [32] (см. также часть II, раздел 5.1.7), [c.333]

Низкое значение кроющего веса характеризует хорошие крою-щие свойства волокна. Кроющая способность определялась как величина, обратная длине нити, необходимой для того, чтобы закрыть линии на бумаге, наклеенной на стержень катушки. При определении кроющих свойств волокна необходимо учитывать номер нити, так как нити более низких номеров обладают большей застилистостью, чем нити высоких номеров. [c.28]

Пейс сделал неожиданное открытие, заключавшееся в том, что свежесформованное волокно из полиэтилентерефталата может быть в определенных температурных условиях вытянуто в значительное число раз (даже в 75 раз) без заметного увеличения степени кристалличности и ориентации его макромолекул. Так, например, свежесформованная нить общего номера 7,5, состоящая из 70 элементарных волокон была вытянута в 52 раза в среде минерального масла при температуре 128°. Макромолекулы вытянутой нити не были при этом ориентированы, а сама нить сохранила низкую прочность, характерную для свежесформованного невытянутого волокна. Эта нить была затем вытянута вдвое при температуре 95°. На этот раз вытягивание сопровождалось увеличением ориентации макромолекул, повышением степени кристалличности и прочности волокна и падением разрывного удлинения. Окончательно общий номер нити составлял 78,3. [c.336]

Вопрос о преимуществе бобинного или центрифугального метода формования искусственного волокна мокрым способом до настоящего времени не может быть окончательно решен. Нл различных этапах развития промышленности искусственного волокна. в частности вискозного, каждый из этих методов имел определенные временные преимущества. Такое положение существовало в период разработки и промышленного освоени методов сокра1ценной отделки волокна, получения нити высокого номера и т. д. В настоящее время технико-экономические показатели процесса формования нити на прядильных машинах обоих типов в основном одинаковы. Как на бобинных, так и на центрифугальных машинах может быть получена нить с высоким номером. Скорость формования на бобинной машине нч 15—20% выше, чем на центрифугальной. Однако возможно дальнейшее увеличение скорости формования и на центрифугальной машине. [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология