Кручение с одновременным вытягивание

В производственных условиях необходимо точно учитывать и регулировать влияние всех этих факторов, если в процессе кручения с одновременным вытягиванием полиамидного шелка стремиться достигнуть постоянной степени вытягивания волокна при незначительных колебаниях прочности и удлинения получаемого волокна. Число обрывов нити во время вытягивания не должно выходить за пределы, допустимые при переработке шелка в производственных условиях. Необходимо снова подчеркнуть, что все ошибки и затруднения, имевшие место на предыдущих стадиях технологического процесса, неизбежно будут выявляться при вытягивании полиамидного волокна. Поэтому точное выдерживание технологических параметров в процессе полимеризации и формования волокна имеет чрезвычайно большое значение. [c.396]

При оценке качества полиамидного шелка, а также техно-эко-номических показателей процесса текстильной переработки большое значение имеет число обрывов нити в процессе вытягивания. Как правило, при проведении процесса кручения с одновременным вытягиванием на нормально работающем производстве число обрывов составляет 0,1—0,5 на каждые 100 км длины нити (в большинстве случаев непосредственно в прядильном цехе производится предварительная сортировка бобин, поэтому число обрывов относят к длине волокна на бобинах, не имеющих брака, связанного с процессом формования волокна). Верхним пределом обрывности полиамидного шелка при кручении с вытягиванием, который допустим лишь в исключительных случаях, считается 1 обрыв на 100 кл длины нити. Отдельно перерабатывают бобины с неполной или неправильной намоткой, бобины с волокном, имеющим брак при формовании и т. д. Число таких бобин, естественно, на нормально работающем производстве не очень велико оно не должно превышать 3—5% общего числа бобин. [c.396]

Для кручения с одновременным вытягиванием филаментного тонковолокнистого полиамидного шелка и моноволокна используются машины различной конструкции. Крутильно-вытяжная машина для переработки филаментного полиамидного волокна показана на рис. 164 и 165. В качестве входной паковки на этой машине применяют бобину с прядильной машины выходная паковка — копе при этом желательно придать шелку определенную крутку. При переработке моноволокна нить должна остаться по возможности некрученой кручение моноволокна не проводится и на последующих стадиях технологического процесса. Поэтому вытянутая нить принимается непосредственно на перфорированные цилиндрические бобины большого диаметра, посаженные на очень медленно вращающиеся веретена. Вытяжная машина такой конструкции показана на рис. 166 ее использование позволяет исключить перемотку моноволокна для последующей обработки (ем. часть И, разделы 4.1.3 и 4.2). В настоящее время для крутильно-вытяжных машин с максимально высокой скоростью намотки до 950 м мин применяют — так же как и в намоточной части прядильной машины (см. часть II, раздел 2.1.2.5) — индивидуальный привод питающих валиков и вытяжных дисков [16]. Расстояние между питающими [c.389]

При производстве капроновой текстильной нити отделка ее (подготовка к переработке на текстильных предприятиях) состоит пз следующих операций 1) предварительное кручение, 2) вытягивание нити с одновременным кручением, 3) окончательное кручение, [c.74]

Из технологических операций по текстильной переработке полиамидного шелка процесс кручения с одновременным вытягиванием требует наибольшего внимания. Процесс вытягивания является основным среди всех операций текстильной переработки не только [c.388]

Однако в настоящее время, как правило, значительная часть полиамидного шелка выпускается на конических шпулях с крестовой намоткой. Перемотка шелка на эти шпули осуществляется на заводах химических волокон после кручения с одновременным вытягиванием. [c.398]

Приведенные выше причины появления отдельных видов брака и неравномерности волокна, которые могут оказать существенное влияние на процесс кручения с одновременным вытягиванием, не исчерпывают всех видов брака, возникающих при работе в производственных условиях. Часто отдельные виды брака накладываются друг на друга, поэтому приведенные выше закономерности не всегда могут быть установлены достаточно четко. Вытягивание нити при нормальной температуре примерно на 400% и более представляет собой очень своеобразный процесс, получивший применение только благодаря разработке промышленных методов получения полиамидного шелка. Как каждый новый способ, этот способ связан с преодолением различных трудностей, которые могут быть устранены только путем тщательного исследования этого процесса и детального выяснения причин, обусловливающих появление этих затруднений. [c.426]

При производстве капроновой текстильной нити отделка ее (подготовка, к переработке на текстильных предприятиях) ранее включала следующие операции 1) предварительное кручение 2) вытягивание нити с одновременным кручением 3) окончательное кручение 4) промывку на бобинах с одновременной фиксацией крутки 5) сушку на бобинах 6) перемотку на бобинажных машинах 7) сортировку и упаковку. [c.74]

Необходимая величина крутки полиамидной нити может быть достигнута в одну стадию путем кручения с одновременным вытягиванием или (в большинстве случаев) путем дополнительного кручения после вытягивания. Так как крутильно-вытяжная машина сложнее по конструкции, чем обычная крутильная машина, для повышения ее производительности требуемую крутку обычно получают в две стадии. На первой стадии нить подвергается одновременно кручению и вытягиванию, на второй стадии нить докручивают на обычной крутильной машине. [c.75]

Вытянутую комплексную нить подкручивают (до 15—30 витков на 1 м) на машинах, производящих одновременно вытягивание и кручение нити. [c.14]

Для кручения и одновременного вытягивания капроновой нити применяют кольцевые веретена. Такие веретена очень просты по конструкции, их можно использовать при относительно высоких скоростях, они удобны при съемах паковок и ликвидации обрывов нити. При каждом обороте бегунка нити сообщается одно кручение. Намотка нити на патрон происходит в результате отставания бегунка от веретена на величину, соответствующую скорости схода нити с вытяжного диска 8, что обусловлено трением бегунка о кольцо. Это отставание саморегулируется бегунок отстает ровно настолько, чтобы нить успела намотаться на патрон 13. [c.204]

Фрикционный метод ложного кручения считают наиболее перспективным для однопроцессных машин, осуществляющих одновременное вытягивание и текстурирование тонких текстильных нитей, в связи с технической возможностью достижения высоких скоростей текстурирования (600—800 м/мин), сравниваемых со скоростью вытягивания на современных крутильно-вытяжных машинах. [c.230]

В результате вытягивания и кручения нитей в них возникают неравномерные внутренние напряжения, обусловленные неравномерностью молекулярной и надмолекулярной структуры нитей, степенью вытяжки и кручения. В результате упрочнения межмолекулярных связей, достигаемого при вытягивании, закрепляется напряженное состояние вытянутых нитей. При ослаблении межмолекулярных связей в результате набухания или термического воздействия происходит усадка (что свидетельствует о напряженности внутренней структуры нитей). Для снятия или выравнивания напряжений и фиксации состояния нитей вначале ослабляют межмолекулярные связи в них (например, набуханием в горячей воде), а затем способствуют образованию новых связей. Для этого нить промывают горячей водой и сушат, запаривают влажным паром с последующей сушкой или нагревают вплоть до температуры размягчения под натяжением (или с одновременным вытягиванием) и быстро охлаждают. [c.250]

Кордные нити. Эти нити производят непрерывным способом на машинах вертикального или горизонтального типа, где одновременно осуществляются формование, вытягивание, промывка, сушка, замасливание и предварительное кручение волокна. После этого корд- [c.244]

Любая обработка, приводящая к увеличению трения между волокнами в нити или к их слипанию, благоприятствует текстильной переработке, улучшая проходимость нити, но одновременно повышает ее жесткость. Подобные обработки особенно полезны, если нити в дальнейшем будут подвергаться вытягиванию или кручению. В первом случае повышение собранности волокон в нити облегчает одновременность их вытягивания (например, препарация капроновых нитей на прядильной машине), во втором случае, прочно сцепляя волокна в пучке, можно значительно снизить величину крутки или даже полностью исключить кручение на ааводах химического волокна. [c.273]

ВЫТЯГИВАНИЕ НИТЕЙ С ОДНОВРЕМЕННЫМ КРУЧЕНИЕМ [c.202]

Вытягивание капроновой нити с одновременным кручением производят на двусторонних одноярусных крутильно-вытяжных машинах различной конструкции. Выбор машины зависит от толщины и назначения нити. Конструкция машины должна обеспечивать минимальное натяжение невытянутой нити при размотке ее с входной паковки. [c.202]

В результате исследований процесса кручения с одновременным вытягиванием, проведенных в промышленном масштабе, было установлено, что при использовании питающих валиков определенной конструкции — см., например, рис. 164 или работу Пфепнигс-берга [12 — при переработке тонковолокнистого поликапроамидного шелка можно отказаться от фиксации вытягивания с помощью тормозной палочки из агата, легированной стали, керамики или стекла. Но при этом конструкция питающих валиков должна обеспечивать постоянное положение точки, в которой начинается процесс вытягивания, между питающими валиками и вытяжным диском. В этом случае, строго говоря, начало процесса вытягивания также фиксируется в большинстве случаев эта точка находится на выходе нити с питающих валиков [11]. Благодаря такой конструкции крутильно-вытяжной машины удается исключить трение нити о тормозную палочку, расположенную между питающими валиками и вытяжным диском, и тем самым уменьшить количество обрывов элементарных волокон и образование узелков на нити. В настоящее время переработка тонковолокнистого поликапроамидного шелка осуществляется почти исключительно на машинах, не имеющих тормозных палочек. [c.389]

Так как процесс кручения с одновременным вытягиванием играет очень важную роль при получении высококачественного полиамидного шелка, был сделан ряд предложений по изменению конструктивного оформления этого процесса. К ним относятся вытягивание при повышенной температуре, а также способ, позволяющий в известных пределах выравнивать натяжение нити при вытягивании. Вытягивание при повышенной температуре, как показывает сам термин, предусматривает установку приспособления для нагревания нити до температуры около 150—190° непосредственно перед вытягиванием или в процессе вытягивания. Вытягива- [c.396]

Одной из особенностей нроизводства полиамидных волокон, в частности текстильной нити, является иовышенное количество отходов (рвани), в несколько раз превышающее количество отходов, получающихся при производстве искусственных волокон. Отходы образуются в результате формования с большой скоростью и прн кручеппи, особенно прн вытягивании с одновременным кручением нпти, когда возможен обрыв отде.льных волокон. [c.89]

При выработке крученых нитей из химических волокон основным технологическим процессом является процесс ручения, осуществляемый на крутильных машинах различных типов и конструкций. На крутильных машинах некоторых типов одновременно с кручением лроизво-дятся дополнительные технологические операции (например, соединение нескольких нитей в одну — трощение, создание на скручиваемой ити особых внешних эффектов, вытягивание скручиваемых синтетических нитей на крутильно-вытяжных машинах). [c.298]

При формовании кордной нити на машине непрерывного процесса осуществляются следующие операции формование, вытягивание свежесформованной нити в пластификационной ванне, промывка и отделка нитей, сушка и намотка нити на большие паковки с одновременным кручением или без него. [c.334]

Одновременно с увлажнением или непосредственно после него на волокно наносится за.масливатель (препарация) в ко-личестве от 0,8 до 1,4%, что необходимо для облегчения проведения процесса вытягивания волокна и для снижения трения его о детали машин при последующих операциях (например, кручении нити). [c.419]

Одновременно с вытягиванием нить подвергается кручению с приданием ей крутки, равной 30—80 витков1м. Окончательная крутка нити производится на заводах химического волокна или на перерабатывающих фабриках на машинах, применяемых для кручения полиамидной нити. На предприятиях США полиэфирная нить выпускается с круткой 30 витков/м или совсем некрученая. Оптимальная величина крутки нитей номеров 60 и 180, предназначенных для ткачества, составляет соответственно 200 и 360 витков/м. [c.471]

Машина снабжена электрообогреваемымА дисками, образующими систему двухзонного вытягивания. Гофрирующее устройство напрессовывает нить в камеру, где пластификация и гофрирование нити происходит в потоке горячего воздуха. Затем в потоке холодного воздуха извитая нить охлаждается и фиксируется. Одновременно происходит перепутывание элементарных нитей, благодаря чему достигается удовлетворительная компактность текстурированной комплексной нити. (Такие нити могут перерабатываться в ковры без дополнительного кручения.) Прием текстурированной нити производится на цилиндрический патрон масса паковки достигает 8 кг. В машине предусмотрено устройство для автоматической перезаправки принимаемой нити с одной паковки на другую без отходов и снижения скорости вытягивания. [c.247]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология