Стеклянные волокна обработка поверхности

Замасливатели, в состав которых входят адгезионно-гидрофобные вещества, способствующие созданию прочной связи на границе раздела стеклянное волокно — связующее, называются прямыми. Для гидрофобно-адгезионной модификации поверхности стеклянных тканей иногда производят их термохимическую обработку, состоящую в удалении текстильного замасливателя я последующей пропитке волокон водными растворами кремнийорганических соединений — аппретов. Следует отметить, что при термохимической обработке прочность тканей существенно снижается, поэтому для стеклопластиков следует по возможности использовать армирующие материалы, выработанные с применением прямых замасливателей. [c.458]

В зависимости от продолжительности обработки концентрированной азотной кислотой можно получить полиметакрилаты разной степени прозрачности. Волокна полиакрилонитрила после омыления поверхности кипячением с 2 %-ным раствором едкого натра в течение 10 мин легко окрашиваются сернистыми красителями [145]. Стеклянные волокна и ткани не дают усадки после обработки растворами кислот или щелочей, так как они не набухают [146]. [c.444]

Резец должен быть хорошо заточен и иметь необходимые размеры заднего угла. Наилучшие результаты достигаются при очень высокой скорости обработки и медленной подаче. Должны приниматься все меры предосторожности для предотвращения отклонения заготовки от обрабатываемого инструмента. Желательно использовать смазочно-охлаждающую эмульсию (лучше всего какое-либо растворимое масло) для отвода выделяющегося в процессе обработки тепла, даже в случае ПА 66 и 6, отличающихся от других полиамидов более высокой твердостью и высокой температурой плавления. Кроме того, смазочноохлаждающая эмульсия значительно улучшает качество обрабатываемой поверхности. Полиамиды, наполненные стеклянным волокном, отличаются повышенной жесткостью и меньшей эластичностью, чем ненаполненные полимеры. Поэтому они легче поддаются обработке точением и зенкованием. Однако из-за присутствия абразивного наполнителя увеличивается износ обрабатывающего инструмента. [c.211]

В результате обработки поверхности стеклянного волокна подобными аппретами не происходит, конечно, полного замещения гидроксильных грунн на поверхности стекла. Каждая ОН-грунпа занимает на поверхности стекла площадь 16 а каждая [c.331]

Подобные вещества могут образовать зону, показатели механических свойств в которой оказываются низкими в результате резко ухудшается адгезионная прочность. Поэтому удаление подобных слабых слоев — один из эффективных способов повышения адгезионной прочности [148]. Следует упомянуть о таких операциях, как удаление замасливателей с поверхности стеклянного волокна при производстве стеклопластиков и очистка поверхности металлов перед склеиванием и нанесением покрытий. В этой связи напомним также о влиянии авиважных препаратов на прочность связи в резинотканевых системах. Считают, что повышение адгезии к полиэтилену после обработки его поверхности пламенем, коронным разрядом или окислителями обусловлено не только появлением на поверхности активных функциональных групп, но и удалением различных загрязнений, создающих ослабленную зону [110, 132, 148]. [c.370]

Промежуточная и электродная пластины укрупненной установки были сделаны из полиэфирной смолы, армированной стеклянным волокном. Эти пластины оказались неудовлетворительными из-за неровностей в уплотняющих поверхностях, вызванных термическими напряжениями (последние возникали во время вулканизации плит, имеющих толщину 49 мм) и трудностью последующей механической обработки поверхностей. Удовлетворительное гидравлическое уплотнение между плитами было получено в результате применения уплотнения в виде проволочного кольца диаметром [c.284]

Проведено исследование этого метода как способа получения и очистки алюминия путем превращения неочищенного металла в алкильное соединение однако промышленное использование этого метода маловероятно Поверхность можно покрыть тонким слоем алюминия, удалив предварительно загрязнения и влагу и нагревая в инертной (не вызывающей окисления) атмосфере в присутствии алкилалюминия или алкилалюминийгалогенида нагревание ведется при температуре, обеспечивающей разложение алкильного соединения и отложение металлического алюминия алкильные соединения используются в виде 20%-ного раствора в гептане температура варьирует от 250 до 800° С. С помощью алюминийалкилов можно окрашивать стеклянные волокна для этого их приводят в контакт с алюминийалкилом при 160—180° С в результате анодирования образуется алюминиевое покрытие, которое может быть окрашено различными красителями для уплотнения пор производится обработка 0,5%-ным раствором ацетата никеля при 80—90° С, в результате которой окисное покрытие превращается в гидрат-ное . [c.80]

Обработка поверхности стеклянных волокон. Вытягиваемые из фильер волокна собирают в пучок и покрывают замасливателем. Замасливатель соединяет элементарные волокна в первичную нить, предотвращает склеивание нитей, облегчает размотку и кручение нитей, защищает их от истирания и разрушения во время текстильной переработки и препятствует накоплению зарядов статического электричества при трении [1, с. 94]. [c.133]

Метод эллипсометрии оказался очень полезным при более глубоком исследовании механизма явлений, протекающих на границе раздела фаз [35—37], но он дал отличные от микроскопии результаты. Было показано, что при определенных условиях кремнийорганический аппрет может образовывать на поверхности стекла пленку ориентированного полисилоксана. Полученные данные подтверждаются также исследованиями с помощью радиоактивных меток. В этих исследованиях было установлено, что в некоторых случаях аппреты образуют полимолекулярные слои на поверхности наполнителей [38]. Из микроскопических исследований сделан еще один вывод о том, что при растяжении, напрнмер полипропилена, наполненного стеклянным волокном без аппрета, стеклянное волокно полностью отделяется от полипропилена [39]. Объяснением того, что такого явления не происходит при обработке стеклянного волокна аппретом, могут служить данные, по- [c.44]

Для процесса полимеризационного наполнения пластмасс, сущность которого заключается в проведении полимеризации мономеров в присутствии наполнителя, представляет интерес возможность связывания с наполнителем пероксидных соединений. Так, было показано, что обработка стеклянного волокна пероксидом водорода [251] благодаря инициированию в поверхностном слое приводит к адсорбции растущих полимерных молекул на поверхности, что обусловливает образование на волокне более плотно упакованного слоя полимера по сравнению с полимеризацией в присутствии необработанного пероксидом водорода волокна. Эти данные важны, так как показывают возможность регулирования прочности связи полимера с поверхностью путем изменения условий проведения полимеризации. Принцип прививки инициатора к поверхности используется при полимериза-ционном наполнении [357]. [c.139]

Для изготовления оптических волокон нужно выбрать два материала, каждый из которых в требуемом интервале спектрального светопропускания, имеет различные показатели преломления, обеспечивающие получение нужной числовой апертуры оптического волокна, необходимую устойчивость к действию окружающей среды и пригоден для повторной термической обработки. Кроме того, необходимо, чтобы оба материала для жилы и оболочки были химически совместимыми, имели аналогичные температуры размягчения и кривые термического расширения. Известно, что необходимость в повторной термической обработке является препятствием для использования большинства кристаллических материалов, тем не менее путем экструзии были получены волокна из хлорида серебра. В качестве материалов для оптических волоконных элементов для инфракрасной области спектра рассматривались и некоторые пластики. Однако их недостатком является то, что для их светопропускания характерно наличие многих полос поглощения в инфракрасной части спектра. Кроме того, качество поверхности раздела жила — оболочка в волокне, изготовленном из пластика, значительно уступает стеклянным волокнам. Тем не менее волокна и оптические волоконные элементы [c.67]

В последнее время в литературе сообщалось о том, что в состав стеклянного волокна вводят до 19% СигО. При термической обработке такого волокна в восстановительной среде (азот, метан) при 900°. на поверхности волокна образуется пленка меди, которая повышает адгезию связующего к стеклянному волокну . [c.9]

Обработка этими продуктами стеклянного волокна может производиться либо в газовой среде, либо в растворе кремнийорганических соединений в бензине, толуоле и других растворителях. В процессе обработки стеклянного волокна хлор- или этоксисиланы взаимодействуют с адсорбированной на его поверхности влагой и силанольными группами стекла, образуя тончайшую гидрофобную пленку с сетчатой структурой [c.29]

Одна из основных причин низкого качества клеевых соединений — плохое смачивание клеем поверхностей, подлежащих склеиванию. Смачивание полиэфирных пластмасс можно улучшить, используя такие вещества, как стирол. Опыт работы в полевых условиях показывает, что грунтовка поверхности, подвергнутой пескоструйной обработке, полиэфирной смолой, которая применяется для изготовления бандажных соединений, повышает адгезию. Довольно часто при пескоструйной обработке на внутренней поверхности патрубка фланца обнажаются стеклянные волокна, которые плохо смачиваются клеем. Если зазор между трубой и фланцем больше 3 мм, то надо намотать на трубу один-два слоя стеклоткани. В некоторых случаях для большей надежности соединения следует подвергнуть пескоструйной обработке наружную поверхность патрубка и усилить клеевое соединение обмоткой. При этом повышаются механическая прочность соединения и его химическая стойкость. [c.109]

При изготовлении соединения необходимо, чтобы поверхность была шероховатой следует избегать ненужных подготовительных операций, которые оставляют на поверхности, подвергнутой пескоструйной обработке, пыль, грязь, масло. Не следует прикасаться к этой поверхности руками, нельзя допускать попадания воска, краски или стеклянного волокна на склеиваемые поверхности фланца или трубы. Любая небрежность такого рода может привести впоследствии к повреждению соединения. Нужно избегать также попадания воска или масла на шлифовальный круг, так как с него они могут перейти на уже очищенную поверхность. [c.109]

Свойства стеклянных волокон обусловлены химическим составом стекла, диаметром элементарных волокон, методом обработки поверхности. Состав стекол, наиболее широко применяемых в производстве волокна, приведен в табл. 1.2. [c.20]

Первым веществом, обеспечивающим прочную связь стекла с полиэфирной смолой, явилось комплексное соединение смешанной хромовой соли метакриловой кислоты и соляной кислоты и хромо-ксихлорида, называемое воланом [1]. Наличие в этом соединении метакрильной группы определяет возможность его взаимодействия с ненасыщенной полиэфирной смолой. Обработка стеклянного волокна или Ткани воланом приводит к гидролизу этого соединения гидроксильными группами, находящимися на поверхности стеклянного волокна, и образованию химической связи между поверх- [c.254]

Таким образом, с поверхности бесщелочного стеклянного волокна при обработке его щелочами непрерывно удаляются все компоненты стекла, волокно постепенно утоняется. [c.42]

Поливинилбутираль применяется для изготовления безоско-лочных стекол (триплекс) в качестве промежуточного склеивающего слоя. В электроизоляционной и кабельной технике нашел применение поливинилбутираль с добавкой резольной фенолформальдегидной смолы, выпускаемый в спиртовом растворе под названием клея БФ. Этот клей применяют для подклейки волокнистой оплетки (из натурального шелка) монтажных проводов, а также для пропитки и покрытия оплетки из стеклянного-волокна. Преимущество клея БФ при применении для указанных целей — возможность достижения необходимой степени склеивания без температурной обработки. Благодаря этому можно процесс подклейки обмотанной жилы совместить с оплеткой, используя способность растворителя (спирта) удаляться на воздухе в нормальных условиях (воздушной сушкой). Склеивают металлы, изоляционные материалы (пластические массы, фарфор и др.), производя давление на склеиваемые поверхности и воздействуя высокой температурой (150° С). При этом достигается значительная прочность шва. [c.172]

Во время смешения каждая частица наполнителя покрывается пленкой полимера, в которой макромолекулы ориентированы таким образом, что их полярные группы о0ращены к полярным группам наполнителя. Картина во многом напоминает ориентацию молекул эмульгатора в мицеллах при эмульсионной полимеризации. Большое значение имеет предварительная обработка поверхности наполнителя, усиливающая его связь с полимером и снижающая свободную энергию поверхности на границе полимер — наполнитель, что приводит к увеличению работы адгезионного отрыва — прививка полимера к волокнистым наполнителям, гидро-фобизация стеклянного волокна за счет взаимодействия его гидро ксильпых групп с кремнийорганическими соединениями или изоцианатами и т. д. Аналогичный эффект достигается введением карбоксильных групп в макромолекулу каучука, если наполнителем служит вискозный корд (взаимодействие групп СООН с группами ОН целлюлозы), предварительным поверхностным окислением неполярных полимеров — обра.зование активных групп, способных реагировать с функциональными группами наполнителя или адгезива. [c.471]

Очень большую роль играёт природа связей на границе раздела фаз в наполненных стекловолокнистых материалах [467]. Основным методом изменения взаимодействия на границе раздела в стеклопластиках являетея обработка поверхности стеклянного волокна различными соединениями, с которыми стекло может реагировать благодаря наличию на его поверхности силанольных групп 51—ОН. Предполагается, что для обеспечения хорошей адгезии связующего к поверхности стекла необходимо образование между ними химической связи. Изучение этого вопроса стало особенно актуальным в связи с использованием в производстве стеклопластиков композиций из ненасыщенных полиэфиров и винило1аых мономеров и полиэфиракрилатов, реакции отверждения которых представляют собой гомо- или совместную полимеризацию, где в качестве одного из компонентов применяется ненасыщенный олигомер. Поэтому создание на поверхности стеклянного волокна такого слоя, который содержал бы группы, способные вступать в реакции совместной полимеризации с ненасыщенными полиэфирами или виниловыми мономерами, позволило бы обеспечить образование химической связи между связующим и поверхностью волокна. [c.254]

Среди многочисленных аппретирующих веществ, применяемых для повышения адгезии, имеются также и полимерные аппреты. Их использование в большинстве случаев способствует значительному увеличению прочности сцепления связующего со стеклом. Так, применение для обработки поверхности стеклянного волокна аппретов на основе фенолонеопреновой смолы или комбинации полимеров с винильными группами и синтетических каучуков приводит к возникновению адгезионной связи между стеклом и полиэфиром, прочность которой намного превышает прочность химической связи аппретов со стеклянным волокном. [c.258]

Непрерывный способ получения трубчатых элементов, в котором совмещены процессы изготовления каркаса и нанесения на него формовочного раствора, разработан фирмой Аэроджет Дженерал [11]. На цилиндрическую оправку по спирали наматывают полосу волокнистой подложки, например бумаги, уплотненной в местах стыка. При движении сформованная подложка оплетается сверху синтетическими или стеклянными волокнами, которые при последующей пропитке раствором полимера и сушке образуют прочный пористый каркас. Элементы, работающие под давлением, дополнительно оплетают металлической проволокой. На внутреннюю поверхность каркаса наносят слой формовочного раствора, подаваемого непрерывно по внутренней полости оправки. После погружения каркаса с нанесенным слоем формовочного раствора в осадитель и образования мембраны полученный элемент обрезают до необходимой длины и подвергают дальнейшей обработке (отжигу, укладке в спираль и т. д.). [c.170]

Адгезию смол к стеклянным волокнам можно резко повысить путем обработки последних водной композицией, содержащей поливинилацетат, винилтрихлорсилан и др., в результате которой на поверхности стекловолокна образуется защитное покрытие, обеспечивающее хорошее сочетание волокна со смолами [3594]. Аутуотер [3595] привел уравнения, показывающие зависимость между важнейшими механическими характеристи- [c.465]

При обработке минеральных порошкообразных наполнителей или стеклянного волокна алкенилхлорсиланами на поверхности наполнителя образуется пленка кремнийорганического полимера, содержащая реакционноспособные органические радикалы, способные вступать в сополимеризацию с ненасыщенными связую- [c.560]

Г. М. Бартенев считает [33], что истинная прочность стекла, как материала с неидеальной микрооднородной структурой достигает в вакууме при 20 °С (для силикатных и кварцевых стекол при растяжении) 5000 и 9000 кгс/см . Известно также, что стеклянные волокна, покрытые слоем размягченного стекла [34, 35] (при 700 °С), выдерживают напряжения до 9000 кгс/см . Сейчас разработана рецептура такой обработки стекла травлением и последующим воздействием силиконовыми маслами, которая дает значительное увеличение прочности изделий. Эти данные указывают на большие возможности использования стекла как материала для изготовления аппаратуры высокого давления. В литературе имеются также указания об упрочнении стекла адсорбцией аргона на его поверхности [36]. [c.28]

Повышение прочности адгезионных соединений при аппретировании легко объяснить протеканием релаксационных процессов. Например, при определении адгезии связующего к стеклянному волокну [212] образец характеризуется значительной концентрацией напряжений на конце армирующего элемента [213]. Любая причина, ведущая к снижению перенапряжений, повышает прочность. Если на склеиваемой поверхности связующее не доотверж-дается, то его прочность ниже, но способность к перераспределению напряжений выше, чем у окончательно отвержденного продукта [214]. Так как это происходит у поверхности стеклянного волокна, снижается концентрация напряжений в результате релаксации, что и приводит к увеличению разрушающих нагрузок. Такой же эффект наблюдается при обработке субстрата пластификаторами, эластомерами [215] и алюминием [216], которые действуют как промежуточный нагруженный элемент, способный к большим деформациям. [c.52]

Одна из трудностей контроля разрывной прочности композиций с короткими волокнами, в особенности стеклопластиков на основе хрупких волокон и хрупкой полимерной матрицы, обусловлено тем, что хаотически распределенные волокна пересекают поверхность, образующуюся при вырезке образца, неконтролируемым способом. Поэтому даже при использовании образцов, изготовленных прессованием или литьем под давлением и не требующих дополнительной механической обработки, волокна выходят на поверхность под различными углами, что приводит к большому разбросу получаемых результатов. Это особенно опасно, когда волокна (например, в полиэфирных премиксах) распределены не индивидуально, а в виде пучков, содержащих до 200 элементарных волокон, скрепленных между собой перед измельчением. В работе [58] было показано, чтто размеры начального дефекта в полиэфирных премиксах близки к длине пучков волокон. Для учета этих эффектов были предприняты обоснованные и успешные попытки применить подход механики разрушения к композициям с короткими волокнами. С помощью испытаний при растяжении и изгибе образцов с надрезом в работе [58] были определены эффективные коэффициенты интенсивности напряжений К с для промышленных марок полиэфирных премиксов и препрегов, а также для ряда смол, наполненных хаотически распределенными рублеными стеклянными волокнами. В случае полиэфирных премиксов корректные показатели К с можно получать, нанося надрезы достаточно глубокие, чтобы препятствовать случайному зарождению трещин в местах выхода пучков волокон на [c.103]

Высокопрочные материалы получены лишь в отдельных лабораториях. Например, стекла, полученные особой химической обработкой их поверхностей [229, 230], практически не имеют поверхностных микротрещин и обладают высокой прочностью (300—400/сгс/ж и2) бездефектные стеклянные волокна [231, 232] не имеют поверхностных дефектов и обладают высокой прочностью (300—350/сгс/лш ), не зависящей от длины и слабо зависящей от диаметра стекловолокна. Такие материалы разрушаются на большое число микрочастей и даже в пыль разброс прочности практически отсутствует. [c.88]

Обработка поверхности стеклянных волокон фтористым водородом способствует повышению их прочности. Интересно, что в результате растяжения обработанных волокон прочность их может еще более повыситься. Это показывает, что прочность стеклянного волокна обусловлена не только масштабным фактором, но и пластической деформацией, зависящей от степени вытяжки. Доказательством влияния величины пластической деформации на прочность стеклянного волокна является тот факт, что волокна с одинаковой степенью вытяжки и различным диаметром имеют близкую вел 41ину прочности. [c.11]

Для удаления образующейся в результате реакции соляной кислоты стеклянную ткань или маты подвергают термической обработке при 110— 120°. Обычно для получения на поверхности волокна стойкой гидрофобной пленки применяют смесь ди- и трифункциональных мономеров. Гидрофобность полученного слоя обусловлена наличием в нем метильного или этиль-ного радикала. В результате обработки стеклянных волокон мономерными продуктами, содержащими у атома Si метильный или этильный радикалы, не способные взаимодействовать со связующими, улучшаются некоторые свойства стеклопластика при шровышенной влажности, но в ряде случаев еоняжаются его механические характеристики в нормальных условиях. Это явление связано с тем, что у большинства применяемых связующих, являющихся до момента отверждения гадрофильными (кроме кремнийорганических смол), ухудшается адгезия к стеклянному волокну после его обработки. Наилучшие результа-Tb 28 29 были получены при использовании силанов типа [c.30]

Кварцевые и кремнеземные ткани корродируют и разрушаются при воздействии ортофосфорной кислоты или ее кислых растворов после нагревания до 300 °С. На поверхности волокон появляются очаги травления, кристаллические образования и микротрещины, поэтому перед нанесением фосфатного слоя стеклянные ткань или холст аппретируют пропиткой в слабых кремнийорганических или органических растворах. Например, обработка поверхности кремнеземного волокна кремнийорганичеокой смолой заметно защищает его от действия кислой среды и позволяет получить стеклопластик на основе алюмофосфатного связующего, в состав которого для стабилизации вводится порошкообразный молотый кварц и окись алюминия, с разрушающим напряжением при сжатии около 80 МН/м . Однако после нагревания при 400— 600 °С происходит уменьшение разрушающего напряжения материала при сжатии (до 20 МН/м ), что свидетельствует о склонности минеральных текстолитов к тепловому старению при температуре выше 300 °С [45]. При этих температурах появляются вздутия и микротрещины, что снижает защитные свойства пленки. Одновременно наблюдается кристаллизация стекла и потеря прочности стеклянным волокном. Кристаллизация стекла является основной причиной старения минеральных текстолитов, не содержащих стеклянного волокна. [c.170]

Существуют также другие принципиально отличные пути получения привитых полимеров на поверхности стекла, которые могут быть применены при получении наполненных полимеров на основе таких наполнителей, как стеклянное волокно, которые нельзя подвергнуть механическим воздействиям перед прививкой. На поверхности стекла можно создать соединения — центры прививки, не разрушая поверхности стекла, а лишь используя высокую активность силанольных групп на поверхности стекла. Таким образом, эти методы основаны на таком же использовании функциональных групп, как и при нанесении аппретов или гидрофобизирующих пленок на поверхности. Однако есть определенная специфика, поскольку эти группы используются не для образования связи поверхности стекла с аппретом, а непосредственно в качестве центров привитой полимеризации. Используя названные методы можно не только привить к поверхности наполнителя полимер, но в определенных условиях, что особенно важно, регулировать его структуру. Так, отмечено образование привитого полимера на поверхности стеклянного волокна путем его обработки инициатором (пероксидом водорода) с последующей полимеризацией мономера [251]. Активность поверхности стекла обусловила возможность ее обработки катализаторами - хлоридами металлов переменной валентности (титана, олова) и ВРз. Эти соединения, являясь активными катализаторами катионной полимеризации, обладают комплексообразующей способностью. В ряде работ [252 - 254] было показано, что комплексы, образующиеся с активными центрами поверхности стекла, являются центрами прививки. Таким образом, к поверхности стеклянного волокна были привиты полистирол, эпоксидная смола и полимер диметакрилат-бис (триэтиленгликольфталата), т.е. наряду с линейным полимером были привиты также полимеры, обладающие трехмерной структурой, что особенно важно для получения армированных стеклянных волокном пластиков. [c.86]

Образование линейных полимеров в присутствии наполнителей возможно и при проведении каталитической полимеризации, если в результате предварительной обработки поверхности катализатором происходит его связывание. Впервые это было показано на примере обработки стеклянного волокна Т1С14 [360- 362]. Рост цепи проходит по катионному механизму под действием ионных пар. Модифицирование дисперсных минеральных наполнителей хлоридами металлов и металлоорганическими соединениями используется в настоящее время для получения наполненных термопластов непосредственно в процессе их синтеза. Этот метод имеет определенные преимущества перед радиационными способами, однако его использование затруднено из-за сложности подготовки наполнителей для модифицирования, связанных с сушкой, удалением кислорода и нанесением комплексного металлоорганического катализатора, который затем не может быть удален полностью и остается в наполненном полимере [363-366]. [c.140]

Поливинилбутираль применяется для изготовления безосколоч-ных стекол ( т р и п л е к с ) в качестве промежуточного склеивающего слоя. В электроизоляционной и кабельной технике нашел применение поливинилбутираль с добавкой резольной фенолформальдегидной смолы, выпускаемый в спиртовом растворе под названием клея БФ. Этот клей применяется для подклейки волокнистой оплетки (из натурального шелка) монтажных проводов, а также для пропитки и покрытия оплетки из стеклянного волокна. Преимуществом этого клея при применении его для указанных целей является возможность достижения необходимой степени склеивания без применения температурной обработки, благодаря чему можно процесс подклейки обмотанной жилы совместить с оплеткой, используя способность растворителя (спирта) удаляться на воздухе при нормальных условиях (воздушной сушкой). Склеивание металлов, изоляционных материалов (пластических масс, фарфора и др.) производится при давлении на склеиваемые поверхности и воздействии высокой температуры (150° С), необходимой для превращения смол в неплавкое состояние. При этом достигается значительная прочность шва. Клеи БФ применяются для склейки пакетов из электротехнической стали, якорей статоров и трансформаторов. Высушенные пленки из клея БФ имеют хорошие электроизоляционные свойства электрическая прочность 70—80 кв мм, удельное объемное сопротивление 5—8ом-см. [c.150]

Дитиокарбаматы (фербам, манеб, пабам, тиурам, цирам и цинеб) разделяли на две группы на бумаге из стеклянного волокна, пропитанной формамидом. В качестве подвижных фаз применяли хлороформ, петролейный эфир и смесь н-гексана и хлороформа. Соединения обнаруживали при опрыскивании бумаги водным раствором азида натрия (3 вес. % в объеме) с последующей обработкой бумаги парами иода и немедленным опрыскиванием раствором растворимого крахмала (1 вес. % в объеме). Азид натрия и иод реагируют очень медленно с образованием иодида натрия и газообразного азота. Эта реакция ускоряется в присутствии тиокетонов, например дитпокарбаматов. При опрыскивании крахмалом избыток иода окрапшвает фон в темно-синий цвет, тогда как иод на поверхности, занятой фунгицидом, уже связан и эти участки остаются белыми. Реакция проста и чувствительна, но для биологических жидкостей не применялась. [c.85]

О растворимости щелочного стеклянного волокна (поверхность 5000 см ) при обработке 0,1 н. раствором Н2504 можно судить по данным, приведенным в табл. 8. [c.43]

Необходимо отметить, что несмотря на 31гачительную общую растворимость всех компонентов как бесщелочного, так и щелочного стеклянного волокна при обработке щелочью, предел прочности волокна почти не меняется. Однако волокно непрерывно утоняется и затем разрушается под действием малых усилий. При одинаковой концентрации агрессивной среды потеря в весе волокна прямо пропорциональна величине его поверхности. В связи с этим абсолютная растворимость тонкого волокна значительно выше, чем толстого, поэтому фильтровальные ткани целесообразно изготавливать из более толстых волокон. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология