Стекло бесщелочное

Состав стекла................. Бесщелочное [c.311]

Изготовление тканого материала. Элементарное стеклянное волокно изготовляют на специальной установке (рис. 164) из стекла бесщелочного алюмоборосиликатного состава. Такое стекло в форме шариков диаметром до 20 мм поступает из бункера 3 через автоматические питатели 2 и 4 в электропечь. Нагревателем в ней и резервуаром для расплавленной стекломассы служит дно электропечи 6, изготовленное из платины и подключенное к трансформатору [c.388]

Щелочное стекловолокно при прочих равных условиях обладает более низкой прочностью, чем бесщелочное. Это понижение прочности достигает примерно 20% по сравнению со стеклом бесщелочным. [c.234]

Стекло бесщелочного состава обладает более высокой химической стойкостью, чем щелочного. Для удаления замасливателя стеклоткани подвергались термической обработке при 200—300° С в течение 6—10 мин. После удаления замасливателя (его остаток не превышал 0,08%) ткани обрабатывали 5—15% -ными растворами гидрофобизаторов в толуоле и подвергали термообработке при 180° С (2 ч). Гидрофобность стеклотканей определяли по методу цветка 1291 и путем измерения краевого угла. [c.220]

Опыт показывает, что разнообразные стеклообразные системы и технические стекла целесообразно разделить на два класса стекла, содержащие щелочи (для краткости будем называть их щелочными) и стекла бесщелочные. Закономерности изменения свойств щелочных и бесщелочных стекол часто существенно различаются. [c.140]

Для кварцевого стекла производятся специальные переходные стекла, бесщелочные алюмоборосиликатные с содержанием кремнезема порядка 80% и выше. Это короткие , тугоплавкие стекла, имеюш,ие значительно более низкую температуру размягчения по сравнению с кварцем. Коэффициент расширения их колеблется от 10 до 16 10 . [c.62]

Поэтому в шихту для варки стекла бесщелочного состава борный ангидрид вводится только с борной кислотой. [c.34]

Стекло (бесщелочного состава) 1000—1200 4-8 — 7 200 [c.14]

Рис. 7. Влияние обработки фтористоводородной кислотой на прочность волокон из стекла бесщелочного состава

Нами [173] было исследовано влияние пластификации высокомолекулярными соединениями (полисульфидами) на величину адгезии эпоксидной смолы. Адгезионная прочность измерялась непосредственно к поверхности волокон из стекла бесщелочного состава методом, описанным ранее (см. стр. 182). Эпоксидная смола и эпоксидно-полисульфидные композиции отверждались под влиянием алифатического амина при следующем режиме выдержка при комнатной температуре в течение 1—2 дней нагревание при 80° С — 1 час и при 130 и 150° С — по 6 час. Полученные данные влияния относительного содержания полисульфида на величину адгезии эпоксидно-полисульфидных композиций приведены в табл. 41. [c.202]

Близкие по своим значениям величины адгезии полимерных связующих к волокнам из стекла бесщелочного состава, состава Т-27 и базальтового обусловливаются небольшим содержанием КааО ( 1—2%) в составе этих силикатов. [c.240]

Увеличение адгезионной прочности в результате модифицирования вещества полимера активными добавками зависит От количества введенного кремнийорганического мономера. Это показано нашими опытами [263], результаты которых приведены в табл. 63. В качестве объектов исследования применялись полимерные связующие марок ФН и ВФТ. Адгезионная прочность определялась на волокнах из стекла бесщелочного состава. Режим отверждения склеек — 2 часа при 160—180° С (отверди- [c.252]

Нами были получены образцы ориентированных стеклопластиков (равнопрочные перекрестные стеклофанеры) на основе волокон из стекла бесщелочного состава диаметром —мК и различных полимер-олигомерных композиций. Содержание полимерного связующего составляло 22—24 вес. %. Образцы были [c.28]

Корректность этой формулы была проверена для ряда стеклопластиков на основе различных эпоксидных связующих с наполнителем из стекла бесщелочного состава. Поправочный коэффициент М определяли по методике, изложенной в гл. I, раз-рущающее напряжение при растяжении — по методике, изложенной в гл. И. Ниже приведены найденные расчетные (ор.т) и экспериментальные (стр.э) значения разрушающего напряжения при растяжении ориентированного композита [c.98]

Из табл. 2 и рисунка следует, что базальтовые волокна не уступают по своим физико-механическим свойствам волокнам из стекла бесщелочного состава и даже несколько превышают их. Значительно более высокая температура размягчения (на 300— 350° С) и большая величина модуля упругости (примерно на 35%) базальтовых волокон по сравнению со стеклянными весьма перспективны для получения армированных пластиков с более высокими модулем упругости и термостойкостью. [c.81]

Прочность базальтовых волокон, сохраняемых [в эксикаторе без применения специальных предосторожностей, увеличивается с уменьшением их диаметра, причем значения прочности несколько выше, чем у волокон из стекла бесщелочного состава. [c.81]

Теоретической прочности твердых тел и полимеров в стеклообразном состоянии посвящены работы [61, 143, 174, 194] П. П. Ко-беко указывает, что если теоретическую прочность стекла рассчитывать, основываясь на химических и электрических силах взаимодействия частиц аморфного тела, то она составляет приближенно 0,1% модуля упругости при растяжении, определяемого экспериментально. Соотношение = 0,1 применимо для связей различных типов. Прочность кварцевого стекла 1200 кПмм , натриевого стекла бесщелочного состава 700—800 кПмм , стекла щелочного состава 400—600 кПмм . [c.129]

Разрывная длина одиночной крученой нити из стекла бесщелочного состава, поданным ВНИИСВ, при крутке 180 кр/м составляет 19,2—47,8 км, а при крутке 100 кр/л<—40,6—59,2 км. [c.273]

В то Hie время определение адгезии к чистой поверхности стеклянных волокон позволяет выявить влияние химического состава стекла с большей четкостью. Из приведенных в табл. 57 данных видно, что смолы с различной химической структурой обладают примерно одинаковой адгезией к волокнам из стекла бесщелочного состаг.а, состава Т-273 и базальта, в то время как к стекловолокну щелочного состава величина адгезионной прочности существенно понижается. Это объясняется следующим. [c.239]

Нами [109, 218] было изучено влияние модифицирования поверхности стеклянных волокон некоторыми аппретурами на величину адгезии полимерных связующих для стеклопластиков. Для улучшения адгезии полиэфирной смолы ПН-1 были использованы винилтриэтоксисилан СН-2== = СНЗ (ОС2Н5) и волан . Волокна из стекла бесщелочного состава модифицировали 3%-ным спиртовым раствором винилтриэтоксисилана и прогревали при 160° С в течение 20 мии. При модифицировании волокон 2%-ным водным раствором волана pH среды был — 5,0—6,5 хлористый водород, выделяющийся в процессе гидролиза, нейтрализовали 1%-ным раствором аммиака. Термообработку модифицированных волокон проводили при 110° С в течение 15 мин. [c.249]

В табл. 61 приведены результаты изучения влияния модифицирования различными аппретурами на величину адгезии Оадг упомянутых выше полимерных связующих к волокнам из стекла бесщелочного состава. Адгезионную прочность определяли на волокнах разработанными нами методами. [c.249]

IНами [75, 109, 209, 210, 262—264] исследовалось влияние различных гидрофобно-адгезионных веществ на величину адгезии некоторых полимеров с жесткой сетчатой структурой. Адгезионная прочность измерялась к волокнам из стекла бесщелочного состава и плавленого базальта с чистой и модифицированной поверхностью. Также исследовалось увеличение адгезионной прочности полимеров в результате введения в их состав кремнийорганического химически активного мономера. В качестве адгезивов использовались эпоксидно- и бутваро-фенольные смолы, а также эпоксидно-полиэфиракрилатная композиция [c.253]

На рис. 164 показано влияние длительного кипячения в воде (в течение 72 час.) на механическую прочность ориентированных стеклопластиков, полученных на основе эпоксидной (эпикот-828) и полиэфирной (пара-плекс) смол п прядей ровинга из стекла бесщелочного состава. Как видно из диаграммы, после высушивания образцов происходит восстановление исходной прочности. Прочность стеклопластиков на основе полиэфирной смолы снижается в результате действия влаги в гораздо б ольшей степени, чем у стеклопластиков н а основе эпоксидной смолы,но после высушивания образцов происходит также возвращение прочности, составляющее около 80—83% независимо от типа смолы. [c.311]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология