Каскад полимеризаторов

Эмульсионную полимеризацию проводят как непрерывный процесс. Для этого используют агрегаты, состоящие из ряда последовательно соединенных полимеризаторов. Каждый из них работает в близких к идеальному смешению условиях. В целом в каскаде полимеризаторов создаются условия, близкие к модели идеального вытеснения. [c.248]

Таким образом, в качестве варианта аппаратурного оформления процесса принимаем каскад полимеризаторов непрерывного действия. [c.197]

Полимеризацией в тяжелых углеводородных растворителях ( -гексане, и-гептане или бензине с т. кип. 80—110 С) Э.-п. к. получают при — ЗОХ. Технологич. схема синтеза аналогична используемой при получении стереорегулярных бутадиеновых каучуков. Процесс проводят непрерывно в одном полимеризаторе, снабженном рубашкой для отвода теплоты реакции (хладагент — рассол) и мешалкой, или в каскаде из 2—5 таких аппаратов. В реактор поступает заранее приготовленная смесь очищенных мономеров и растворителя, а также компоненты катализатора. При использовании каскада полимеризаторов облегчается теплоотвод, но одновременно усложняется регулирование процесса. В частности, из-за того, что этилен полимеризуется значительно быстрее, чем пропилен, перед поступлением реакционной смеси в след, полимеризатор вводят дополнительные количества первого сомономера. Мол. массу и молекулярно-массовое распределение Э.-п.к. регулируют, изменяя концентрацию катализатора. [c.511]

Полимеризацию проводят в аппаратах с мешалкой и с обратным или выносным холодильником при темп-рах от —20 до 40°С. Высокая производительность процесса исключает необходимость применения каскада полимеризаторов. Компоненты каталитич. системы вводят в реактор раздельно в виде р-ров в жидком пропилене или в бензине активный каталитич. комплекс образуется непосредственно в реакционной зоне. Теплота реакции расходуется на испарение мономеров, конденсирующихся в холодильнике, откуда они возвращаются в реакционную зону. Суспензия каучука в жидком пропилене (концентрация 25—35% по массе) поступает на водную дегазацию, а затем обезвоживается в червячно-отжимных прессах . [c.511]

Прохождении эмульсии в течение 1,5 час через каскад полимеризаторов (снабженных паровым обогревом) при 350—360° К происходит ступенчатая полимеризация стирола с образованием латекса. Остаточное содержание мономера, после четвертого по ходу аппарата, не превышает 1%. [c.108]

Данные о к. п. д. непрерывно действующего каскада полимеризаторов при синтезе разных типов каучуков и латексов приведены в табл. V. I, из которой видно, что наблюдаемый к. п. д. ниже рассчитанного и степень отклонения зависит не только от числа аппаратов в батарее, а также от глубины полимеризации и типа каучука или латекса (рецепта полимеризации). [c.240]

Коэффициент полезного действия и относительная производительность непрерывно действующей батареи (каскада) полимеризаторов при синтезе каучуков и латексов [c.241]

Суспензию катализатора в бензине, приготовленную в аппарате 1, подают в сборник 2, а из него с помощью дозатора в первый полимеризатор каскада полимеризаторов 3, 4, 5. В полимеризаторе при 140—145 °С и 4 МПа в присутствии катализатора протекает процесс непрерывной полимеризации этилена до 8 %-й концентрации полиэтилена в бензине. Раствор полиэтилена по обогреваемому трубопроводу, а также смесь этилена с бензином подают во второй полимеризатор, в котором процесс продолжается до концентрации полиэтилена в растворе 14%. Далее реакционная смесь поступает в третий полимеризатор, где процесс продолжается до концентрации полиэтилена в растворе 18—20 %. [c.264]

Количество теплоты, отводимое Из каждого аппарата каскада полимеризаторов [c.239]

Эмульсионную сонолимеризацию бутадиена и. акрилонитрила ведут при 5°С в каскаде полимеризаторов. Производительность установки 1600 кг каучука СКН-40 (массовая доля полиакрилонитрила 40%) в час. Определить необходимую площадь поверхности теплообмена и число аппаратов с площадью поверхности охлаждения по 46 м , если тепловой эффект полимеризации (в расчете на 1 моль мономера) составляет для бутадиена 72 кДж/моль, а для акрилонитрила 77 кДж/моль. Для охлаждения используют рассол при [c.174]

В предположении, что в выражении (4.29) все слагаемые, кроме Зп, не зависят от оцениваемых двух возможных вариантов организации технологического процесса непрерывной полимеризации хлоропрена, затраты на каскад полимеризаторов подсчитываем по следующей формуле [c.86]

Таблица 8. Результаты расчетов по оптимальной организации каскада полимеризаторов

Приготовление суспензии катализатора в бензине производится в аппарате 1, в который дозируются мелкозернистый катализатор и бензин. Катализаторная суспензия поступает в сборник 2, из которого с помощью дозатора непрерывно подается в первый реактор каскада полимеризаторов 3, 4, 5. Одновременно в этот же реактор подаются этилен и бензин, предварительно подогретые в теплообменнике 6 до температуры 120 °С. [c.271]

В емкость-смеситель I (рис. 8) подают деминерализованную воду, эмульгатор, стнрол и инициатор. Полученную при интенсивном перемешивании эмульсию подогреваю 1 в подогревателе 2 до 50 °С и непрерывно направляют в первый аппарат каскада полимеризаторов 3, 4. Полимеризаторы представляют собой эмалированные аппараты, снабженные мешалками и рубашками, в которые поступает горячая вода для поддержания необходимой температуры процесса. Полимеризацию проводят с постепенным повышением температуры от первого полимеризатора к последнему, начиная от 50 и кончая 75 °С. Для отвода избыточного тепла реакционная смесь циркулирует через выносные теплообменники 5. [c.18]

Практические значения к. п. д. непрерывно действующей бата-еи полимеризаторов ниже значений к. п. д., рассчитанных по мающимся формулам для гомогенных реакций. Расхождение бъясняется микрогетерогенностью системы и зависит как от числа ппаратов в батарее, так и от глубины полимеризации и типа аучука (рецепта полимеризации). Данные о к. п. д. непрерывно ействующего каскада полимеризаторов при синтезе разных ти- ов каучуков и латексов приведены в табл. IV. I. [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология