Интенсивность перемешивания эмульсии

Вода и нефть часто образуют трудно разделимую нефтяную эмульсию, В общем случае эмульсия есть система из двух взаимно нерастворимых жидкостей, в которых одна распределена в другой во взвешенном состоянии в виде мельчайших капель. Та жидкость, которая образует взвешенные капли, называется дисперсной фазой, а та, в которой взвешены капли, — дисперсионной средой. Смолистые нефти, содержащие нафтеновые кислоты или сернистые соединения, отличаются большей склонностью к образованию эмульсий. Эмульгированию нефти способствует также интенсивное перемешивание ее с водой при добыче. [c.177]

К недостаткам процесса с водным раствором карбамида следует отнести возможность осаждения кристаллов комплекса и засорение фильтров в результате выкристаллизовывания карбамида при случайном понижении температуры суспензии во время разделения фаз [21]. Другим недостатком этого варианта является образование эмульсии при интенсивном перемешивании водной и углеводородной фаз. В качестве средств, препятствующих образованию эмульсии, рекомендуется подкислять раствор карбамида уксусной кислотой [120], а также добавлять другие растворимые в воде электролиты [121]. Содержащиеся в технической мочевине примеси (нитраты и хроматы) способствуют уменьшению образования эмульсии [ИЗ].. [c.66]

Рабочее пространство аппарата частично заполнено пористым диэлектриком, который имеет сильно развитую поверхность и препятствует интенсивному перемешиванию эмульсии в процессе работы. Нефтепродукт поступает в свободное пространство аппарата через тонкую входную щель, где происходит контактная зарядка капель воды,, Таким образом, эмульсия поступает в камеру аппарата уже заряженной. В свободном объеме камеры происходит интенсивное перемешивание эмульсии за счет возникающих под действием электрического поля электрогидродинамических потоков. [c.17]

Существенно отметить, что вследствие замедленной кинетики формирования адсорбционных слоев октадециламина на поверхности стекла часто обнаруживается гистерезис смачивания. Это приводит к тому, что в процессе эмульгирования равновесная величина краевого угла не достигается, в связи с чем на конечные результаты процесса эмульгирования начинает влиять его продолжительность. Поэтому в ряде случаев, изменяя длительность и интенсивность перемешивания эмульсии, можно в одной и той же системе получать эмульсии, отличающиеся ре только по устойчивости, но даже по типу [17]. [c.258]

Мешалки могут отличаться конструкцией лопастей. На рис. 6, а и б показаны лопастные мешалки разных конструкций. Мешалки с прямыми лопастями создают невысокую интенсивность перемешивания, а с наклонными (обычно 45°) — более высокую и применяются для создания суспензий и эмульсий. Мешалки с высокими лопастями (Ь = 0,8- 1,2) в отличие от вышеназванных с узкими носят название листовых мешалок и используются для ускорения процессов растворения и теплообмена. ГОСТ 20680—75 рекомендует для использования двухлопастные (без наклона лопастей) мешалки при соотношении диаметров аппарата и мешалки 1,4—4,0 для реакторов с диаметром из ряда 80— 3550 мм. [c.20]

Эффективность щелочной очистки зависит от интенсивности перемешивания и полноты осаждения продуктов реакции в растворе щелочи. При интенсивном перемешивании топливных дистиллятов с растворами щелочей, несмотря на довольно высокие температуры и низкие концентрации растворов, образуются эмульсии, для разделения которых требуется дополнительное время отстоя. В последнее время начали широко использовать электроразделители, в которых нефтепродукт отделяется от реагента в электрическом поле постоянного тока напряжением [c.117]

При выборе деэмульгатора необходимо учитывать тип нефти (смолистая, парафинистая), содержание в ней воды, интенсивность перемешивания, температуру, стоимость препарата и т. д. Реагент, подобранный для данной эмульсии, эффективен только для нее и без предварительного исследования не может быть рекомендован для других эмульсий. Деэмульгаторы вводят в отстойные резервуары, в трубопровод, связывающий сборный резервуар с обезвоживающей установкой, и непосредственно в нефтяные скважины. В последнем случае уменьшается возможность старения эмульсии. [c.181]

Рис. 10. Эмульсия серная кислота — углеводороды, образованная при различной продолжительности и интенсивности перемешивания

Большая продолжительность контакта частично компенсирует пониженную интенсивность перемешивания. Например, при скорости вращения мешалки 2500 об мин с увеличением продолжительности перемешивания в 3 раза удельная поверхность эмульсии повышается почти на 40% (табл. 21). [c.78]

Вследствие испарения углеводородов в секциях реактора снижается стойкость кислотной эмульсии. Это компенсируется усилением интенсивности перемешивания. В каскадных реакторах используют мешалки большой производительности и низкого напора мощность их в среднем составляет 0,7—1,1 л. с., считая на 1 т/сутки алкилата. [c.113]

В действительности, величина Ар меньше вычисленной по формуле (389), так как она зависит от изменения удельного веса парожидкостной эмульсии по длине трубки, интенсивности перемешивания и циркуляции. Однако в расчетной практике пользуются этой формулой, дающей некоторый запас при расчете, и считают, что кипение в вертикальной трубке происходит при температуре, соответствующей давлению р + Ар (где р — давление в паровом пространстве аппарата). Вследствие влияния гидростатического эффекта полезная разность температур уменьшается, что ведет к необходимости увеличения поверхности нагрева . [c.195]

Точка захлебывания соответствует условиям, когда высота слоя газо-жидкостной (паро-жидкостной) эмульсии будет больше высоты слоя насадки н над насадкой будет накапливаться слой жидкости, представляющий собой барботажный слой с интенсивным перемешиванием. [c.389]

Во избежание указанного явления за рубежом применяют смесители специальной конструкции с гидравлическим приводом от электромотора, позволяющим регулировать скорость вращения их подвижной части. Указанные смесители обеспечивают интенсивное перемешивание без образования стойкой эмульсии при минимальной затрате энергии. Перепад давления на таких смесителях не более [c.78]

Кроме того, создание чрезмерно дисперсной эмульсии может отрицательно повлиять на результаты алкилирования из-за увеличения времени разрушения эмульсии при отстаивании, что приводит к значительному превращению алкилата при вторичных реакциях. Однако в промышленной практике чрезмерная интенсивность перемешивания не достигается. [c.187]

При полимеризации в эмульсиях мономер, водорастворимый инициатор, стабилизатор и другие добавки распределяются при интенсивном перемешивании в воде или водных растворах солей в присутствии эмульгатора, образуя эмульсию. Скорость процесса больше, чем при полимеризации в массе, а образовавшийся полимер имеет наиболее высокую молекулярную массу. Реакционные смеси, как правило, состоят из большого числа компонентов жидкого мономера (15—30% от массы всей смеси), воды (60—80%), эмульгатора, инициатора, растворимого в воде, и регуляторов (pH среды, поверхностного натяжения, степени полимеризации и разветвленности полимера). Величина pH среды влияет на скорость полимеризации, а также на качество и выход образующегося полимера. Кроме того, на кинетику процесса и степень полимеризации будущего полимера влияют температура и время процесса, количество инициатора, количество и характер эмульгатора, а также скорость механического перемешивания н другие факторы. Получив полимер с нужными свойствами, добавляют кислоты или другие электролиты для разрушения эмульсии. [c.196]

Скорость образования алкилата можно легко объяснить с помощью уравнений (2) и (4). Рост интенсивности перемешивания обеспечивает большую поверхность раздела фаз и, следовательно, высокую к". Большие 5 и к" можно получить в эмульсиях с непрерывной углеводородной фазой при возрастании соотношения К/О от 2 до 7 (см. рис. 2 и табл. 1). Однако при обращении фаз в эмульсии увеличение соотношения К/О уже не дает существенного роста 5 и к". В случае эмульсии с непрерывной кислотной фазой интенсивность перемешивания вероятно, была заметно ниже из-за значительно большей вязкости кислоты. Значения т в уравнении (4) линейно возрастали с ростом К/О (табл. 1). Теоретически такое возрастание объяснить не удается. [c.103]

Интенсивное перемешивание, достаточное для образования эмульсии. Эмульгирование углеводорода в кислоте приводит к получению лучших результатов, чем применение эмульсии кислоты в углеводороде. Необходимое для этого соотношение кислоты и углеводорода должно быть не ниже (1 1)-(3 1). [c.140]

Пропеллерные мешалки применяют для интенсивного перемешивания маловязких жидкостей, взмучивания осадков, содержащих до 10% твердой фазы с размерами частиц до 0,15 мм, а также для приготовления суспензий и эмульсий. Пропеллерные мешалки не пригодны для совершенного смешивания жидкостей значительной вязкости [более 0,06 кг/(м-с)] или жидкостей, включающих твердую фазу большого удельного веса. [c.96]

В емкость-смеситель I (рис. 8) подают деминерализованную воду, эмульгатор, стнрол и инициатор. Полученную при интенсивном перемешивании эмульсию подогреваю 1 в подогревателе 2 до 50 °С и непрерывно направляют в первый аппарат каскада полимеризаторов 3, 4. Полимеризаторы представляют собой эмалированные аппараты, снабженные мешалками и рубашками, в которые поступает горячая вода для поддержания необходимой температуры процесса. Полимеризацию проводят с постепенным повышением температуры от первого полимеризатора к последнему, начиная от 50 и кончая 75 °С. Для отвода избыточного тепла реакционная смесь циркулирует через выносные теплообменники 5. [c.18]

Результаты алкилирования в значительной мере определяются физическими факторами, так как лимитирующей стадией процесса является скорость транспортирования реагирующих веществ к поверхностн раздела фаз, где протекают основные химические реакции. Скорость транспортирования реагирующих веществ зависит от интенсивности перемешивания эмульсии кислота—углеводороды, соотношения изобутан олефины на входе в реактор и времени их пребывания в реакционной зоне, концентрации химически инертных соединений в углеводородной фазе, объемного соотношения кислотной и углеводородной фаз. Качество применяемого сырья, состав кислоты и температура реакции оказывают существенное влияние как на скорость транспортирования, так и на скорость химических превращений. [c.168]

Полученные результаты свидетельствуют о том, что в указанных пределах расхода промывной воды в каждой ступени при одинаковой интенсивности перемешивания. эмульсии требуемый расход деэмульгатора (как ВОДО-, так и нефтерастворимого) повьипается пропорционально количеству подаваемой воды. В случае увеличения интенсивносп перемешивания при неизменной подаче воды расход деэмульгатора также повышается. Полученные результаты соответствуют представлениям о том, что в известных пределах обводненности и дисперсности эмульсии с увеличением последних, т. е. с увеличением общей межфазной поверхности, требуемый расход деэмульгатора возрастает пропорционально увеличению этой поверхности. [c.74]

Турбинные м еш а л к и. Их относят к быстроходным, рабо-тгющим по принципу центробежного насоса, т. е. они всасывают жидкость в середину и за счет центробежной силы отбрасывают ее к периферии. Таким образом, в отличие от лопастных, рамных и якорных мешалок, сообщающих жидкости в основном круговое движение, турбинные сообщают радиальное. Турбинные мешалки делают открытыми и закрытыми. По конструкции закрытые мало 01личаются от колеса центробежного насоса и подразделяются на мешалки одностороннего и двустороннего всасывания. Открытая мешалка представляет собой диск с радиально расположенными лопатками, она более проста по конструкции и поэтому чаще применяется. Турбинные мешалки обеспечивают весьма интенсивное перемешивание. Их можно применять при широком диапазоне вязкостей и плотностей перемешиваемых жидкостей, для подъема тяжелых суспензий, получения эмульсий, ири химических процессах и др. Не рекомендуется применять турбинные мешалки для аппаратов большой емкости. В аппаратах с турбинными мешалками обязательна установка отражательных перегородок (вертикальных планок, которые устанавливаются радиально около стенок аппарата) если они отсутствуют, то образуется глубокая воронка, иногда доходящая до дна аппарата, и перемешивание ухудшается. Обычно устанавливают четыре перегородки в виде радиально расположенных вертикальных планок шириной не более 0,1 В, где Ь — диаметр аппарата. [c.230]

Решающее влияние на образование эфиров оказывает интенсивность перемешивания эмульсии в реакторе при высокой интенсивности перемешивания эфиры разлагаются. Анализ работы промышленных установок показал, что минимальное содержание эфиров в суммарном алкилате наблюдалось при концентрации серной кислоты 89— 92% (масс.) (рис. 111). Наличие минимума объясняется тем, что при более высркой концентрации кислоты усиливается ее взаимодействие с олефинами, т. е. активизируется и образование эфиров. При чрезмерно низких концентрациях кислоты селективность ее как катализатора алкилировання падает, и эфиры уходят с продуктами алкилировання. [c.298]

Приведенные данные показывают возможность глубокого разрушения обратных эмульсий и отделения от углеводородной среды при отстое основного объема воды (90 - 95 %). Необходимое для этого количество реагента-дезмульгатора (диссолван 4490 или 4411) составляет при "холодном" отстое 125 -150 г/т, а при "горячем" - 90 - 125 г/т. В то же время, чтобы получить 100%-ное обезвоживание обратных эмульсий, т.е. выделить из них оставшиеся 5 - 10 % воды, необходимо увеличить расход дезмульгатора до 200 г/т и более. С увеличением расхода деэмулльгатора скорость и степень разрушения искусственных эмулльсий возрастают. Однако расход деэмульгатора можно снизить, увеличив интенсивность перемешивания эмульсий с реагентом, чем достигается более эффективное доведение молекул деэмульгатора до [c.198]

Введение сажи в латекс. Рассчитанное соответственно содержанию сухого остатка количество латекса взвешивают в стакане н при перемешивании мешалкой к нему приливают при комнатной температуре дисперсию сажи в количестве, соответствующем 50 вес. ч. сажи на 100 вес. ч. каучука. В случае получения сажемаслона-полненного каучука после введения сажи в латекс вводят эмульсию масла ПН-6 (в расчете 17,6 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука) при интенсивном перемешивании. Эмульсию масла готовят одновременно с приготовлением суспензии сажи. [c.205]

Раствор щелочи подается в избытке и циркулирует в системе до отработки, после чего подвергается регенерации. При непрерывном защелачивании светлых нефтепродуктов, прошедших сернокислотную очистку, опасность образования эмульсии незначительна, и соответствующие меры предосторожности обычно не принимаются. В отношении вязких нефтепродуктов дело обстоит сложнее. Полная сепарация кислого гудрона весьма затруднительна. В литературе описана установка, на которой масляные дистилляты после сернокислотной очистки с интенсивным перемешиванием проходят специальные электросепараторы в них производится осаждение кислого гудрона электростатическим способом [74]. [c.237]

Следует отметить, что с приближением интенсивности перемешивания к некоторому пределу влияние фактора времени уменьшается. На пилотной установхе, на которой были получены приведенные выше данные, таким пределом являлась скорость вращения мешалки 5000 об мин. При этой скорости увеличение продолжительности перемешивания в 3 раза практически не сказывалось на дисперсности эмульсии — средневзвешенный арифметический диаметр глобул уменьшался менее чем на 10% удельная поверхность эмульсии оставалась почти постоянной (19 300 и 19 500 смУсм ). [c.78]

При эксплуатации авиационной техники, по данным [7, 32], общее содержание воды в реактивных топливах достигает 0,008—0,010% (масс.), в том числе растворенной — в пределах 0,002—0,007% (масс.). Норма на содержание свободной воды в заправляемом топливе составляет 0,003% (масс.). Воднотопливные эмульсии могут образовываться также при интенсивном перемешивании топлива с отстойной водой. Стабильность таких эмульсий повышается при наличии смолистых соединений [c.25]

Адсорбция эмульгаторов и стабилизаторов происходит во времени, поэтому слой гелеобразной пленки утолщается и тем самым увеличивается его прочность, а следовательно, увеличивается и устойчивость эмульсии, т. е. происходит ее старение . При столкновении таких глобул воды коалесценции их не происходит, так как этому препятствует прочная гидрофобная пленка. Чтобы глобулы воды слились, необходимо разрушить эту пленку и заменит ее гидрофильньпм споем. Известно, что старение нефтяных эмульсий идет очень интенсивно в начальный период после их образования, потом постепенно замедляется. Процесс старения эмульсии В/Н в значительной степени зависит от состава и свойств нефти, состава пластовой воды, а также от условий образования эмульсий (температуры, интенсивности перемешивания и др.). [c.22]

Исследовано изменение механической прочности межфазных слоев на границе нефть - вода во времени для нескольких нефтш, образующих устойчивые эмульсии. Исследование проводили по методике, разработанной в институте физической химии АН СССР [20], с использованием прибора СНС-2. Механическая прочность межфазного ело характеризуется предельным напряжением сдвига Рт, определяемым по углу закручивания вольфрамовой нити, на которой подвещен стеклянный диск, находящийся на границе раздела нефть - вода. Экспериментально измерена механическая прочность межфазного слоя на границе нефть -вода через 5, 10, 100, 300, 1000 и 1500 мин после формирования слоя (высокосмолистая арпанская, смолистая ромашкинская и высокопара-финистая мангышлакская нефти). Все испытанные нефти, весьма различные по своему составу и свойствам, образуют при интенсивном перемешивании с водой (пластовой и дистиллированной) устойчивые эмульсии. [c.23]

При определенных условиях в зависимости от интенсивности перемешивания, содержания ПАВ определенного состава, содержания воды, температуры, pH и других факторов может происходить обращение фаз эмульсии, т. е. дисперсная фаза становится дисперсионной средой, а дисперсионная среда — дисперсной фазой [32]. Такое явление наблюдается, например, при интенсивном перемешивании и введении в эмульсию ПАВ, являющегося эмульгаторомч табилизатором противоположного типа эмульсии, или введением вещества, способного изменять состав эмульгатора. Обращение фаз эмульсии может также произойти и при длительном механическом воздействии на нее. Наблюдениями под микроскопом установлено, что при обращении фаз могут образовьшаться так назьшаемые множественные эмульсии, когда в капельках воды эмульсии В/Н содержатся капельки нефти. [c.38]

В процессе обессоливания нефти больиюе значение для полноты вымывания солей имеет оптимальное смешение нефти с промывной водой и деэмульгатором. Для достижения глубокого обессоливания требуется довольно интенсивное перемешивание промывной воды с нефтью, обеспечивающее необходимый контакт между капельками свежей и соленой вода. В то же время слишком интенсивное смешение нефти с промывной водой может привести к образованию весьма устойчивой, плохо разрушаемой эмульсии. Следовательно, для управления процессом обессоливания необходимо иметь регулируемый смеситель нефти с водой, что позволило бы дпя каждого отдельного случая устанавливать оптимальную степень смешения. [c.105]

При ведении процесса обессоливания нефти на ЭЛОУ возможны различные отклонения от заданного технологического ре ма. Эти отклонения могут быть вызваны разными причинами. Основной из них является изменение качества поступающей на ЭЛОУ нефти. Так, повышение содержания солей в сырой нефти без соответствующего изменения отдельных параметров технологического режима приводит к ухудшентд результатов обессоливания, В таком случае для достижения необходимого качества обессоливания, как 1 равило, требуется интенсификация промывки нефти, достигаемая увеличением количества промывной воды и повышением степени ее перемешивания с нефтью, В свою очередь, для обеспечения достаточно быстрого расслоения водонефтяной эмульсии в электродегидраторах при более интенсивном перемешивании нефти с водой обычно требуется увеличить подачу деэмульгатора. Более высокая подача деэмульгатора требуется также в случае поступления на установку нефти с повышенным содержанием воды и механических примесей, как это часто бывает при поступлении на ЭЛОУ нефти с низа вновь подключаемого резервуара, Увеличение подачи деэмульгатора требуется также и при поступлении на установку нефти, способной образовывать с водой более стойкую эмульсию. [c.107]

В настоящее время глубокое обессоливание нефтей везде проводят по единой принципиальной схеме (рис. 3.1). На установку обессоливания поступает сырая нефть с обводненностью и содержащая солей. Перед I ступенью нефть нагревают и добавляют к ней деэмульгатор и промывочную воду После интенсивного перемешивания нефти с промывочной водой образовавшаяся эмульсия поступает в аппарат для отделения воды — электродегидратор. Вместе с водой из нефти удаляются соли. С выхода I ступени нефть с обводненностью 1Гвых и содержащая 5вых солей поступает на II ступень обессоливания. Перед II ступенью к нефти опять добавляют пресную промывочную воду пр которую перемешивают с нефтью. После отделения воды из нефти ка II ступени, товарную нефть, содержащую Ц7 ы хВоды и 5вых солей, направляют на дальнейшую переработку. [c.45]

Скорость реакции не зависит от объема катализатора и пропорциональна поверхности контакта фаз, поэтому для обеспечения высокой скорости необходимо создать большую поверхность раздела между фазами. Если реагенты находятся в жидкой фазе, то большая поверхность контакта на единицу объе1 а катализатора создается интенсивным перемешиванием, в результате которого образуется эмульсия катализатора в фазе реагентов или реагентов в фазе катализатора. Если реагенты газообразны, то применяется барботаж газа через слой жидкого катализатора. В обоих случаях удельная поверхность контакта (суммарная поверхность капель или пузырей в единице объема катализатора) обратно пропорциональна среднему диаметру частиц дисперсной фазы. [c.157]

Физические факторы при алкилировании изобутана определяют условия проведения всего процесса, состав и качество алкилата [3]. Транопортирование изобутана к месту реакции (про тека-ющей на поверхности раздела двух фаз или вблизи нее) является основным фактором. Оно зависит от нескольких параметров. Конечно, важнейшим является интенсивность перемешивания, поскольку оно влияет не только на подвод изобутана, но и на величину поверхности раздела фаз. К числу других важных параметров относятся соотношение изобутан олефин в сырье, время пребывания в реакторе, концентрация химически инертных соединений в углеводородной фазе, объемное соотношение кислотной и углеводородной фаз. Важно также, какая из фаз эмульсии является непрерывной. От температуры, состава кислоты и олефина, используемого для алкилирования, также зависят транспортирование изобутана и кинетика реакции [4]. [c.130]

При примб нении перемешивания для получения эмульсий эффективность перемешивания характеризуется наряду с равномерностью распределения фаз также величи ой образующихся частиц дисперсной фазы. Для конкретных процессов могут быть приняты различные решения в отношении эффективности перемешивания, которая определяет целесообразную интенсивность неремешиванпя, а для периодических процессов также и время проведения процесса. Эти решегшя до настоящего времени основываются только па опытных данных, и конструктор перемешивающей аппаратуры при расчете конкретных процессов должен располагать рекомендациями по интенсивности перемешивания. [c.98]

В эмульсионных процессах исходные вещества растворены в двух несмещивающихся жидкостях. Для течения реакции необходим контакт фаз. Для этого одна из жидкостей обычно должна быть в виде капель взвещена в другой (дисперсионной среде). В большинстве случаев этого достигают применением вращающихся мешалок. Иногда эмульсии стабилизируют поверхностноактивными веществами, что позволяет уменьшить интенсивность перемешивания (следовательно, снизить необходимую мощность), но это затрудняет последующее отстаивание эмульсии. [c.245]

Алкилиро/вание — процесс гетерогб Нный. Химическая реакция протекает в кислотной фазе. Скорость процесса лимитируется диффузией реагентов из углеводородной фазы в кислотную, поэтому важную роль играет интенсивное перемешивание, необходимое для создания однородной эмульсии. [c.264]

Подача реагента-деэмульгатора в нефтяную эмульсию осуществлялась в нефтяной трубопровод перед сепараторами второй ступени. При такой подаче реагента эффективность обработки эмульсии резко увеличивается. Это происходит благодаря тому, что в момент разгазирования нефти происходит полное обновление поверхностей раздела на каплях эмульгированной воды, а присутствие в разгазированной нефти деэмульгатора препятствует образованию на них защитных слоев стабилизатора. Кроме того, при разгазировании происходит интенсивное перемешивание нефти с реагентом-деэмульгатором. [c.197]

Заслуживают внимания сообщения ряда патентов о проведе-ПИП окисления изопропилбензола в водно-щелочной эмульсии [66, 68, 149, 175, 177—183]. При этом скорость окисления составляет от 3 до 7% гидроперекиси в час. На реакцию влияют pH среды, температура, объемное соотлошепие фаз и интенсивность перемешивания. Для оптимальных условий среда должна иметь pH от 7 до 11. Процесс окисления проводится при энергичном перемешивании, температуре 85° С, атмосферном или повышенном давлении и при объемных соотношениях фаз углеводород вода, равных 1 3. В начальной стадии реакции выход гидроперекиси почти количественный. Но с течением времени и повышением концентрации гидроперекиси часть ее расщепляется, а поэтому общий выход снижается [132]. Цри инициировании автоокисления изопропилбензола перекисью бария (1%) в зависимости от усло- [c.261]