Пакет куличей

Когда на внутренней поверхности центрифуги или на поверхности цилиндра бобины накопится достаточное количество волокна, оно вынимается в виде пакетов (куличей) из центрифуги или снимается вместе с бобиной. Это волокно загрязнено серной кислотой, солями и другими примесями. Для удаления этих примесей оно сначала тщательно промывается водой, а затем обрабатывается растворами, содержащими едкий натр, сульфит или сернистый натрий, которые связывают серу (десульфурация) [c.75]

Машина 0К-И2М (рис. 203) состоит из барок 2, количество которых определяется принятым технологическим режимом отделки волокна и может составлять от 20 до 24 штук. Барки предназначаются для посадки в них пакетов с куличами. При этом посадочный штуцер 3 пакета благодаря резиновой насадке плотно примыкает к донному штуцеру 1 барки. Через штуцера / и 5 раствор поступает в нижний коллектор или плиту 5 пакета и оттуда — внутрь собранных в пакете куличей. [c.280]

Отделку производят на машине ОК-И растворы подают внутрь кулича под давлением и жидкость, проникая сквозь толстый слой нити, омывает ее. На машине имеется 20 барок. Собранные в пакеты куличи подъемно-передвижным механизмом загружают в барки, причем каждый пакет последовательно обрабатывается во всех барках. [c.172]

В пакете устанавливают 288 куличей, что при средней массе кулича 300 г (в пересчете на сухую нить) составляет около 90 кг. Пакет куличей гидравлическим устройством подается в первую [c.377]

Рис. 13.7, Секция отделочной машины с поднятым пакетом куличей.

Рис. 126. Пакет куличей куличи собирают в пакет

Барки предназначаются для посадки в них пакетов с куличами. При этом посадочный штуцер 3 пакета, благодаря резиновой насадке, плотно примыкает к донному штуцеру 1 барки. Через штуцеры 1 3 раствор поступает в нижний коллектор или плиту 5 пакета и оттуда — внутрь собранных в пакете куличей. [c.246]

Текстильные нити получают на машинах периодич. действия. Нить, сформованную и вытянутую между прядильными дисками, принимают на центрифугу, вращающуюся с частотой 8000 с . В корзине (кружке) центрифуги образуется кулич массой 0,8-1,2 кг. Куличи собирают в пакеты, промывают, отделывают, сушат и перематывают на бобины массой 2-3 кг, к-рые направляют потребителю. [c.378]

И бобины и куличи собираются в начале отделочных агрегатов в пакеты, но если пакет с центрифугальными куличами поступает на отделку в агрегат типа ОК-И, в котором перемещение пакета из барки в барку производится в течение каждого цикла агрегата, т. е. [c.276]

При незначительном выделении газов, влаги и тепла, например, при отделке куличей, в конструкцию агрегата встраивается зонт, прикрывающий сверху мост с пакетами и барки. [c.279]

Агрегат типа ОК предназначен для отделки вискозной текстильной нити в куличах под давлением, с погружением отделываемых паковок в рабочие растворы и с механизированным перемещением пакетов с паковками. [c.280]

Агрегат 0К-И2М (рис. 202) состоит из двух машин 1 типа ОК-ИМ, в которых отделываются куличи, собранные в переносные свечевые пакеты. [c.280]

В случае работы одной машины ОК-ИМ тележка 5 с пакетом может быть передана вдоль агрегата на механизированной передаточной платформе 4. При распрессовке пакета из него вынимается свечевой комплект с паковками, который устанавливается на вспомогательную тележку 5 и отвозится на ней к отжимным карусельным центрифугам. В пакет же подается другой свечевой комплект с неотделанными куличами, которые устанавливались на него с упаковочных столов. [c.280]

Проходя через толщу намотки кулича, раствор отделывает волокно. Отработанные растворы уходят из барок через переливные карманы 4. Периодически все пакеты поднимаются кверху мостом 6, [c.282]

Ниже приводится примерный расчет незавершенного производства для завода, вырабатывающего центрифугальным способом 18 т/сутки вискозной текстильной нити толщиной 16,7 текс. Система аппаратов и машин, сопряженность оборудования по цехам (переходам) приняты согласно приведенным выше данным, масса куличей (на прядильных машинах) и выпускных паковок на перемоточных машинах составляет соответственно 600 и 1800 г (по готовому волокну), число паковок в пакете на агрегатах ОК-И равно 128. При этих условиях размеры незавершенного производства (в пересчете на готовое волокно) составляют (в кг) [c.102]

От стола (с перфорированной поверхностью), на котором куличи подготавливают к запрессовке в пакет, при помощи нижнего отсоса воздуха удаляется с каждого квадратного метра поверхности 3600 воздуха. Из верхней части каждого отделочного агрегата отсасывается 60 х 10 м /ч воздуха. Вытяжные воздуховоды местных отсосов изготавливают из винипласта, вентиляторы защищают от коррозии кислотостойким составом. Воздух удаляется со скоростью 10—12 м/сек через выбросные шахты на высоте 3 м от кровли здания. [c.173]

Рис. 150. Пакет с куличами. Куличи после крашения сохраняются в хорошем состоянии

Продолжительность пребывания кулича в каждой секции одинакова и составляет обычно 20 мин. Если операция занимает больше 20 мин, то пакет с куличами передается в следующую секцию, где процесс продолжается дополнительно в течение такого же времени. [c.377]

Блок с куличами из одной барки в другую перегружают при помощи гидравлического устройства. Все блоки поднимаются одновременно установленным над барками мостом на высоту 1200 мм, избыток жидкости стекает, а затем при помощи горизонтального цилиндра мост перемещается вперед на одну барку и тем самым пакет подается в следующую барку (рис. 13.7). Время, требуемое для стекания жидкости и перегрузки блока из барки в барку, составляет 3—5 мин. Общая производительность одной машины ОК составляет 6—7 т нити в сутки (при продолжительности отдельной операции 20 мин). [c.377]

Рис. 74. Схема машины ОК-И для отделки текстильной нити в куличах /—барка 2—пакет 5—подъемно-передвижной механизм.

Сдавливание куличей в пакете производится в гидравлическом пакет-прессе. Для каждого отделочного агрегата устанавливаются два пакет- пресса. [c.232]

На отделочном агрегате, состоящем из двух самостоятельных машин ОК-И, пакеты движутся в противоположных направлениях, т. е. пакет после обработки в последней барке первой машины разгружается, а затем заполняется новыми куличами и подается на вторую машину. [c.232]

В пакете другой конструкции куличи надеваются на перфорированные свечи (рис. 75). В этом случае отпадает необходимость в применении прокладок между куличами. [c.232]

Рис. 75. Схема загрузки куличами свечевого пакета машины ОК-И

Куличи или бобины закладывают в пресс-пакеты, расположенные вне агрегата, которые поднимают в агрегат мостом, перемещающим все пресс-пакеты из барки в барку. Пёредвижение моста с пакетами куличей или бобин, поднятие и опускание моста производятся автоматически при дистанционном управлении от пульта с кнопочным устройством. Станцию гидравлических насосов располагают в отдельном помещении. Перед укладкой в пресс-пакеты куличи заворачивают в специальные чулки . При этом выделяются остающиеся в куличе газы для их удаления необходимо оборудовать усиленную вентиляцию. [c.75]

В пакет устанавливают 288 куличей, что прн среднем весе кулича 300 г (в пересчете на сухую нить) составляет около 90 кг. Пакет куличей снимается при помощи специального гид-равлическго устройства и подается в первую секцию машины ОК. Жидкость движется через куличи под давлением 1,5—2 ат, [c.493]

В дне каждой барки имеются штуцера, плотно соединяюп со штуцерами пакетов при иомощп резиновой насадки. Отд ные растворы чере штуцера попадают в нижнюю трубчатую 1 пакета и через нее внутрь куличей. Раствор под давление 0,03 МНа проходит 1гере толщу куличей и выливается в б [c.158]

Пакет состоит из кижней и нерхиен илит, между которы.ч жимаются (при помощи четь[рсх болтов) куличи. Куличи, и нутые в трикотажные чулки, ставят па специальные [цитки. каждым куличом в щитке сделано отверстие для прохода лочных растворов. Сгепень сжатия куличей между щитками ре [c.158]

Минимальн111Й цикл передвижслия пакетом составляет 20 Растворы подают под давлением 0,05 МПа из расчета с 2 л/ми(1 п. з один кулич массой ВОО г. [c.160]

Бобины, так > <е как и куличи, собирают в пакеты, котор/л ступают n барки отделочкой манпшы для обработки раств0[ [c.162]

В каждой машине направление движения пакетов противоположное, благодаря чему пакеты перемещаются по замкнутому кольцу, и пакет, вышедший с конца одной машины ОК-И2М с отделанными куличами, после перезаправки неотделанными паковками попадает в начало другой машины ОК-И2М. Перезаправка пакетов производится с помощью двух пакет-прессов 2 (перепаковочные пункты), куда пакеты подаются на рельсовой тележке 5 и на этой же тележке отводятся на вторую машину. [c.280]

На рис. 149 изображен аппарат фирмы Лонгклоз для крашения под давлением с двумя пустыми пакетами, один из которых (левый) предназначен для крашения волокна в куличах, другой (правый) — для крашения волокна в виде паковок, полученных при перемотке. Конструкция применяемых пакетов зависит от характера, формы и размеров паковки. Трудность крашения с принудительной циркуляцией раствора заключается в неравномерности крашения материала. Было установлено, что это затруднение может быть устранено, если учесть следующее [c.516]

Крашение прядильных куличей. Этот метод имеет большое значение для центрифугального вискозного шелка. Крашение нити в виде кулича, выгружаемого из кружки прядильной машины, значительно уменьшает трудоемкость процесса и приводит к улучшению качества шелка, так как исключаются операции перемотки куличей в мотки для крашения и последующей размотки мотков. Куличи в пакете разделены прокладками из пластмассы или нержавеющей стали (рис. 150). При крашении шелка в кули-Ч9Х необходимо интенсивное прокачивание красильной ванны через толщу кулича, а также отсутствие в рабочем растворе нерастворимых рзрешенных частиц, Обычно для Этой цели 518 [c.518]

Отделочный агрегат обычно состоит из двух машин ОК-И. Каждая машина является самостоятельной отделочной машиной, состоящей из 20 барок 1. Куличи собирают в па.кеты 2, которые при помощи подъемно-передвижного механизма 3 загружаются в барки отделочной машины. Каждый пакет с куличами обрабатывается во всех барках. Для этого мост подъемнопередвижного механизма машины ОК-И одновременно поднимает все 20 пакетов с куличами, передвигает их на один шаг, равный расстоянию. между центрами барок отделочной машины.,. [c.230]

В дне каждой барки имеются штуце1ра, плотно соединяющиеся со штуцерами пакетов благодаря резиновой насадке. Отделочные раство(ры через штуцера попадают в нижнюю трубчатую плиту пакета и через нее внутрь куличей. Под давлением до 0,3 ат раствор проходит через толщу куличей и выливается в барки. [c.232]

Пакет состоит из нижней и верхней нлит, между которыми зажимаются (при помощи четырех болтов) куличи. Куличи, завернутые в трикотажные чулки, ставятся на специальные щитки. Под каждым куличом в щитке сделано отверстие для прохода отделочных растворов. Степень сжатия куличей между щитками регулируется специальными ограничителями, представляющими собой четыре распорки определенной высоты, зависящей от разм-еров отделываемых куличей. Например, для куличей высотой 90 и 150 мм высота распорки составляет соответственно 88 и 148 жж. [c.232]

После отродувки куличи содержат 220— 230% влаги. Минимальный цикл передвижения пакетов составляет 20 мин. Подача растворов происходит лод давлением 0,5 ат из расчета около [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология