Литьевой цикл минимальный

Пластикация реактопластов ответственна не только за качество изделия, но и за возможность нормального непрерывного ведения процесса литья под давлением. Основная задача пластикации — получение в минимально возможное время точной порции пластично-вязкого материала с заданной температурой. Каждый литьевой материал требует определенных температурных режимов переработки и времени пребывания в материальном цилиндре машины при повышенной температуре. Даже небольшие отклонения температуры массы от заданной вызывают значительные изменения допустимого времени нагрева. Пластикация должна проводиться при температуре, обеспечивающей достаточную для ее завершения продолжительность пребывания материала в цилиндре 1. Для уменьшения времени пребывания материала в цилиндре надо так строить цикл переработки, чтобы подготовка новой порции материала к следующему циклу заканчивалась непосредственно перед впрыском. [c.9]

Переключить термопластавтомат на наладочный режим работы. Литьевую форму отвести от сопла материального цилиндра в крайнее левое положение. Отключить механизм смыкания. Нагреть материальный цилиндр и установить по зонам температуру первого диапазона. Установить минимальное значение давления и минимальную расчетную продолжительность цикла литья. [c.35]

Сопротивление течению и потери давления. При конструировании нагревательного цилиндра следует стремиться к тому, чтобы возникающее в нем сопротивление течению расплава было минимальным. При заданной величине усилия, действующего на литьевой плунжер, цилиндр, в котором сопротивление течению меньще, позволит быстрее заполнить форму, а это в свою очередь сопровождается улучшением физико-механических характеристик изделия и уменьшением продолжительности цикла. [c.369]

Поверхность контакта наконечника сопла и литьевой формы должна быть минимальной для снижения величины теплоотдачи. Литьевые формы с группой точечных впусков на одной прямой применяют для литья крупногабаритных тонкостенных прямоугольных изделий. Впуски располагают, так, чтобы сопротивление потоку в каждом из них было примерно одинаковым. Не рекомендуется располагать впуски в плоскости главного литникового канала. Расплав, застывающий в литниковой системе, необходимо удалять после каждого цикла. [c.131]

С помощью этого уравнения можно оценить влияние, например, вязкости расплава на время заполнения формы, а также температуропроводности и температуры стеклования на время охлаждения. Минимальная суммарная продолжительность заполнения и охлаждения соответствует максимальной производительности, так как продолжительность холостого хода поршня литьевой машины и пауза между циклами обычно невелики. [c.245]

Оценка формуемости полимеров производится так, чтобы условия испытаний как можно больше приближались к условиям переработки полимера в литьевой машине. Определяются два показателя— скорость и легкость формования. Наилучший метод определения скорости формования — это нахождение минимального цикла литья. При определении легкости формования устанавливаются температура и давление, требуемые при заполнении формы, и строится диаграмма формования. [c.246]

Один узел сжатия —один литьевой узел (однопозиционная литьевая машина (см. рис. 1.1). Продолжительность рабочего цикла литьевой машины зависит от скорости заполнения формы и продолжительности вулканизации, а полного цикла — еще и от времени, необходимого для завершения пластикации, открытия формы и извлечения из нее изделия, чистки ( юрмы, загрузки арматуры (или съемных сердечников при изготовлении определенных изделий) и последующего закрытия формы. Если цикл вулканизации совмещен с пластикацией и в литьевом узле в это время происходит набор следующей дозы резиновой смеси в питатель, вспомогательное время (от завершения вулканизации до следующего впрыска) зависит от скорости движения плит узла сжатия, продолжительности загрузки арматуры (вкладышей) и извлечения изделия из рмы, а также от проведения других работ с формой. Простая однопозиционная литьевая машина имеет относительно низкую стоимость. Такую машину целесообразно применять, когда продолжительность вулканизации, перезарядки форм и ручные операции с формой минимальны. [c.14]

Центральный литник. Размеры центрального литника должны быть по возможности минимальными. Применение литников большого диаметра требует существенного увеличения времени охлаждения. Во многих случаях использование литников с большим диаметром вызывало увеличение литьевого цикла, совершенно несоразмерное с толщиной стенок формуемого изделия. Кроме того, литник большого сечения необходимо очень интенсивно охлаждать для того, чтобы предотвратить его отрыв от изделг.я при раскрытии формы, когда примыкающий к нему литниковый канал или выталкивающий шток выбрасывает затвердевший материал (так называемый литник ) из отверстия литниковой втулки. [c.391]

При выборе рабочих параметров, соответствующих минимальной продолжительности литьевого цикла, lинимaльнoe время охлаждения определяется по кривой охлаждения, которая проходит через точку с температурой ТОпределяя давление и температуру впрыска по кривой / , получим минимальное время заполнения. Остается, правда, некоторая свобода выбора параметров литья—максимального давления и температуры расплава в полости формы, а также времени подпрессовки. Существуют и дополнительные ограничения, связанные с термическим разложением полимера при его перегреве, величиной максимально возможного для данной машины давления литья и минимально возможной температурой прессформы. [c.408]

Для очень тонкостенных изделий время заполнения и время охлаждения примерно одинаковы. Охлаждение в основном успевает произойти во время заполнения прессформы, результатом этого часто оказывается недопрессовка изделий. Величины давления и температуры литья, необходимые для заполнения пресс-формы, будут очень сильно зависеть от процесса охлаждения в прессформе. При литье тонкостенных изделий продолжительность охлаждения сильно зависит от степени ориентации вследствие существенного понижения теплостойкости. Время заполнения такой прессформы также составляет значительную часть литьевого цикла. В этом случае минимальное время цикла является критерием способности полимера быстро заполнять прессформу и мерой возникающей при этом ориентации материала. [c.420]

Минимальный цикл. Второй вид испытаний, который производится при оценке формуемости,—это определение минимального времени цикла, при котором удается отформовать качественное изделие. Для этого выбираются наиболее вероятные сочетания температур прессформы и литьевого цилиндра и определяется максимальная скорость, при которой возможно формование изделия. При этом количество впрыскиваемого материала должно составлять не более 75% от размера номинального впрыска. [c.418]

Подача материала в литьевой цилиндр производится при помощи весового дозатора. Вначале определяется минимальная величина времени пребывания литьевого плунжера в переднем положении. Суммарное время цикла при этом сохраняется неизменным, так как всякое уменьшение времени пребывания плунжера компенсируется соответствующим увеличением времени нахождения прессформы в закрытом состоянии. После определения минимального времени пребывания плунжера уменьшают время пребывания прессформы в закрытом состоянии, уменьшая одновременно общую продолжительность цикла. [c.418]

Прессованные изделия обладают меньшими внутренними напряжениями, чем литые. Эго объясняется, главным образом, минимальным течением материала при прессовании, ввиду чего практически исключена замороженная ориентация макромолекул, наблюдающаяся в литьевых изделиях. При прессовании макромолекулы имеют достаточно времени, чтобы, пока полимер находится еще в пластическом состоянии, принять положение покоя с наименьшим запасом свободной энергии. Прессиз-делия характеризуются поэтому лучшими теплостойкостью и прочностью, чем изделия, получаемые литьем под давлением. Прессование полиметакрилатов предпочитают литью под давлением при изготовлении изделий большой толщины, так как в толстостенных изделиях при литье под давлением легко образуются пустоты или провалы. Чтобы избежать их, охлаждение отлитых изделий в форме приходится производить при достаточно высоком давлении. Тем самым заметно удлиняется цикл литья под давлением и нарушается его ритмичность. Поэтому толстостенные изделия рациональнее изготовлять методом прессования, при котором выдержка изделия под полным давлением в процессе охлаждения может продолжаться любое время. Этот метод особенно выгоден при производстве сравнительно небольшог о [c.263]

При литье термопластов удовлетворение этого требован1 я, во-первых, обеспечивает минимальное напряженное состоянги материала отлитых изделий и равномерное заполнение оформляющей полости литьевой формы [143], а во-вторых, способствует сокращению времени цикла формования. Последни фактор становится очевидным, если учесть, что процесс литья предпочтительно вести при Л1инимальн0 допустимой по условиям з. полнения формы температуре расплава ак как в это-, [c.267]

Для осуществления непрерывного автоматического цикла литьевой машины материал должен удовлетворять следующим требованиям иметь достаточно высокую текучесть (коэффициент вязкости не более 500-10 пз) при температуре цилиндра длительное время (10—20 мин) сохранять текучесть при заданной температуре нагревательного цилиндра быстро отверждаться (не более 2 мин) в нагретой прессформе обладать минимальной прилипаемостью. [c.103]