Кружка прядильной центрифуги

Рис. 132. Центрифугальная прядильная машина трубопровод для вискозы 2—насосик г—фильтр свечевого типа 4—фильера 5—диск б—кружка (центрифуга).

Прядильная центрифуга (кружка) изготовляется из алюминия, поверхность которого для защиты от коррозии покрывают бакелитовым [c.434]

Центрифуга. Прядильная центрифуга — устройство, необходимое для получения вискозного шелка в виде куличей состоит из электродвигателя (веретена) и кружки, посаженной на шпиндель электродвигателя. [c.129]

Имеются прядильные центрифуги с числом оборотов 12 000—15 000 в минуту, однако при их применении резко увеличивается расход электроэнергии. В первом приближении можно принять, что при существующих конструкциях центрифуги и гнезда, в котором она вращается, расход электроэнергии пропорционален кубу числа оборотов центрифуги. Уменьшить расход электроэнергии можно путем изменения формы кружки, придав ей более обтекаемую форму и соответственно уменьшив сопротивление при ее вращении, для чего следует усовершенствовать конструкцию и улучшить поверхность гнезда, а также добиться правильной балансировки центрифуги. [c.74]

Текстильные нити получают на машинах периодич. действия. Нить, сформованную и вытянутую между прядильными дисками, принимают на центрифугу, вращающуюся с частотой 8000 с . В корзине (кружке) центрифуги образуется кулич массой 0,8-1,2 кг. Куличи собирают в пакеты, промывают, отделывают, сушат и перематывают на бобины массой 2-3 кг, к-рые направляют потребителю. [c.378]

При бобинном способе формования (см. рис. 131, А) нить после вытяжки (на рисунке не показана) наматывается на бобину 7. При центрифугальном способе (см. рис. 131, Б) нить через диск 8 направляется в воронку 9, а из нее в центрифугу 10, приводимую во вращение электродвигателем. Нить откладывается по внутренним стенкам центрифугальной кружки в виде прядильного кулича (паковки). [c.456]

Л—бобинный способ прядения —центрифугальный способ прядения В—прядение по сухому -методу /—бобина 2—нитеводитель 3—осадительная ванна 4—фильера 5—прядильный (натяжной) диск 5—воронка-нитеводитель 7—прядильная (приемная) кружка (центрифуга) [c.414]

Нити, сошедшие с верхних прядильных дисков, заправляются в воронки-нитераскладчики 26, совершающие возвратно-поступательное движение в кружках центрифуг 29. Пройдя воронки, нити центробежной силой отбрасываются к стенкам кружек, где и наматываются в форме мягких паковок — куличей. Движение воронкам передается от секционных раскладочных механизмов 21 через штанги 22 и 25 нитеводителей. [c.219]

После высыхания слоя лака на машину надевают прядильные диски, центрифуги (кружки) и заливают смазки в картера головной рамы, коробки прядильных дисков нажимные масленки заполняют консистентной смазкой. [c.134]

Центрифугальные прядильные машины, в зависимости от расположения прядильных мест, могут быть односторонние и двусторонние. Нить, выходящая из фильеры центрифугальной прядильной машины, подхватывается нижним вращающимся диском, поступает на верхний вращающийся диск и через стеклянную воронку отводится в быстровращающуюся центрифугальную кружку. Последняя помещается в герметизированном гнезде, благодаря чему предотвращается попадание в помещение выделяющихся в центрифуге вредных газов (рис. 72). В соответствии с технологическим процессом получения вискозной текстильной нити в помещении прядильного цеха зимой должна поддерживаться оптимальная температура 22 °С и относительная влажность 80%. В летнее время относительная влажность должна находиться на том же уровне, а температуру воздуха по экономическим соображениям разрешается повышать в пределах, допускаемых санитарными нормами. [c.167]

Кружка центрифуги изготовлена из пластмассы или металла и перфорирована. Кружка, применявшаяся еще в 1908 г., была изготовлена из алюминия, покрытого эбонитовым лаком, и имела небольшое число сравнительно крупных отверстий. В 1918 г. появились эбонитовые кружки с большим числом мелких отверстий, а в 1952 г. были созданы кружки из армированного бакелита, обладающие в четыре раза большей емкостью. По форме кружки почти цилиндрические, имеют малую конусность, диаметр их равен примерно 180 мм, скорость вращения около 7000, а в отдельных случаях до 12 ООО об/мин. Нить, сходя с верхнего прядильного диска, поступает в кружку через стеклянную воронку и, отброшенная центробежной силой к стенке кружки, начинает вращаться вместе с ней. За счет вертикального возвратно-поступательного движения воронки нить раскладывается равномерно по высоте стенки кружки, образуя кулич. Одновременно происходит кручение нити величина крутки зависит от скорости подачи нити в центрифугу, т. е. от скорости прядения и числа оборотов электроверетена центрифуги. Если, например, скорость прядения равна 100 м/мин, а число оборотов электроверетена [c.129]

Иногда осуществляют отделку куличей, не вынимая их из кружки центрифуги. Для этого кружку с готовым куличом снимают с электроверетена прядильной машины и переносят на специальную отделочную машину, где при вращении кружки кулич орошается изнутри отделочными растворами, проходящими через слой шелка и удаляемыми из кружки через ее отверстия в стенках. [c.130]

Прядильные кружки изготовляются из пластических масс (преимущественно из феноло-формальдегидной смолы). При повышении числа оборотов центрифуги (более 7200 в минуту) и увеличении размеров прядильной кружки резко возрастают требования к ее прочности. В этих случаях прядильные кружки целесообразно изготовлять из алюминия и покрывать их лаком из феноло-формальдегидной смолы. [c.85]

Центрифуга. Этот механизм служит для приема сформованной нити. Центрифуга состоит из центрифугальной (прядильной) кружки и электроверетена. [c.193]

Spinntopf т прядильная кружка Spinntopfkammer f гнездо прядильной центрифуги, прядильное гнездо, прядильная камера [c.639]

При формовании волокна на центрифугальной машине (см. рис. 6) нить, выходящая из ванны, принимается на прядильный диск 7, затем вертикально опускается в воронку 8, служащую нитеводителем, и центробежной силой отбрасывается к стенкам вращающейся (6000—12 000 об1мин) кружки 9 прядильной центрифуги. [c.71]

В настоящее время имеются прядильные центрифуги с чис лом оборотов 12 000—15 000 в минуту, однако при их применении резко увеличивается расход электроэнергии. В первом приближении можно принять, что при существующих конструкциях прядильной кружки и гнезда, в котором она вращается, расход электроэнергии пропорционален кубу числа оборотов пентрифугп. Уменьшить расход электроэнергии можно путем н - [c.84]

На центрифугальных машинах приемным устройством для нити служит прядильная центрифуга, снабженная круглой кружкой слегка конической формы. Наименьший диаметр имеет дно кружки. Слабоконическая форма кружки необходима для облегчения выемки из нее кулича. Выемка кулича производится специальными цанговыми приспособлениями, с помощью которых кулич может быть вынут без съема кружки с вала электроверетена. Сверху кружка закрыта крышкой, в середине которой имеется круглое отверстие для входа прядильной воронки. [c.503]

И 3) разложение различных сернистых примесей, находящихся в вискозе, с выделением НгЗ и СЗа. Раствор непрерывно вытекает на регенерацию и затем снова подается в осадительную ванну. Волокна, состоящие из регенерированной целлюлозы, натягиваются и укладываются. Существует два метода (рис. 92) укладки цент-рифугальный и бобинный. По первому способу волокна подхватываются прядильным диском и через направляющую воронку поступают в кружку центрифуги, посаженную на электроверетено и вращающуюся со скоростью 6000—10 000 об/мин. При наматывании нить одновременно получает и некоторую крутку (рис. 92,6). При бобинном методе (рис. 92, а) подача прядильного раствора, формование и вытяжка волокна идут так же, как и при центри-фугальном, после вытяжных механизмов нить наматывается на вращающуюся бобину и затем такую нить необходимо подвергать кручению на специальном крутильном оборудовании. [c.211]

По первому способу волокна подхватываются прядильным диском и через направляющую воронку поступают в кружку центрифуги, посаженную на электроверетене и вращающуюся со скоростью 6000—10 ООО об/мин. Прн а-лштывании нить одновре.меннд получает и некоторую крутку (см. рис. 217). [c.563]

Вискозу подают прядильным насосиком 1 (рис. IX), содержащим две сцепленные зубчатые шестерни, между зубьями которых она продавливается в свечевой фильтр 2, где повторно фильтруется через ткань, намотанную на фильтр затем по стеклянной трубе (червяку) 3 вискоза входит в фильеру 4 и со скоростью 80—120 м1мин поступает из нее в ванну 5. Волокна соединяются в нить, которая через диск 6 и стеклянную воронку 7, непрерывно опускающуюся и поднимающуюся, входит в быстро вращающуюся кружку центрифуги 8, закручивается и укладывается к ее стенке, образуя кулич. На прядильных машинах имеется по 80— 150 фильер и центрифуг. В дальнейшем куличи промывают, обрабатывают раствором сульфита натрия для удаления серы, выделяющейся на нити при формовании, а иногда и отбеливают, после чего их высушивают и нить перематывают на бобины. [c.300]

Съем паковок и заправка на центрифугальных прядильных ма-пинах является основным и довольно сложным рабочим приемом. Зн состоит из многих трудовых движений, выполняемых одновре-ленно прядильщиком и съемщиком (обрыв нескольких нитей, тор-ложение центрифуг до их останова, отвод воронки, снятие крышки центрифуги, открытие замка, извлечение свежепряденного кулича I укладка его на лоток, промывка центрифугальной кружки горячей зодой, закрывание крышки центрифуги, смазка втулки центрифуги, остановка центрифугальной кружки на веретено, пуск электроверетена, центровка воронки, заливка нити для наработки новой таковки. [c.139]

С верхнего прядильного диска волокно через стеклянную воронку поступает в кружку центрифуги. На рис. 37 изображена принципиальная схема формования вискозного волокна по цент-рифугальному способу. [c.128]

Центрифуга. При применении центрифуги (рис. 3.9) выходящая из осадительной ванны нить принимается на прядильный диск, а затем, пройдя через стеклянную воронку, попадает в быстро вращающуюся (7500—9000 об/мин) центрифугальную (прядильную) кружку, где она под действием центробежной силы отбрасывается к ее стенке. Во избежание выбрасывания нити из кружки последняя закрывается сверху крышкой, которая закрепляется пружинящей проволокой или резиновым кольцом. Центри-фугальная кружка приводится во вращение от индивидуального электродвигателя — электроверетена [2, с. 41]. Для этого она закрепляется на специальной насадке, имеющейся на валу двигателя. Электроверетено питается переменным током напряжением 30—130 В (частота 100—130 Гц), [c.73]

Выделение целлюлозы из меднощелочного соединения производится 1,5— 2%-ной Нг504 при 20 °С. Обработку кислотой волокна можно производить в прядильной кружке центрифуги или на ролике машины непрерывного процесса. Отработанная кислота, содержащая основное количество меди в виде сульфата меди, поступает на регенерацию. [c.455]

При формовании нити сухим способом прием ее в прядильную кружку, как правило, нецелесообразен, так как из-за более высокой скорости формования при этом способе и сравнительно ограниченном числе оборотов центрифуги получение нити с круткой выше 20—40 витков/м становится невозможным. Кроме того, заправка сухой нити в быстро вращающуюся центрифугу затруднительна. Поэтому в тех случаях, когда при сухом формовании желательно получить нить со сравнительно небольшой величиной крутки (10—20 витков м), целесообразно принимать выходящую из шахты нить на быстро вращаюп(ееся веретено. [c.85]

Для уменьшения количества отсасываемого воздуха i, следовательно, уменьшения расхода электроэнергии и пара желательно применять децентрализованный отсос воздуха от различных мест выделения газов. Как уже указывалось, при формовании нити на центрифугальной машине основное количество сероуглерода выделяется в прядильной кружке. Если провести герметиз )цию гнезда центрифуги и обеспечить местный отсос паров сероуглерода из гнезда, то можно резко уменьшить количество отсасываемого воздуха с прядильной машины и одновременно значительно повысить концентрацию паров сероуглерода в газовоздушной смеси. [c.469]

В производстве шелка наибольшее распространение получили прядильные центрифугальные машины, в которых сформованная нить по нитепроводам направляется в кружки центрифуг, где из нее образуются мотки шелка — куличи . Последние собираются в пакеты и поступают в специальные отделочные машины, в которых под давлением через куличи последовательно пропускаются отмывочные воды и отделочные растворы. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология