Волокно крашение

Кислотные красители окрашивают белковые (шерсть и шелк), а также синтетические полиамидные волокна. Крашение обычно проводят в кислой среде в присутствии минеральных или органических кислот, иногда в качестве кислотного реагента используют кислые соли. Взаимодействие кислотных красителей с волокнами основано на солеобразовании между кислотными группами красителя и аминогруппами волокна. В окрашенном волокне красители удерживаются ионными связями. Кислотные красители не окрашивают целлюлозные волокна. [c.40]

Диффузия красителя внутрь волокна. Диффузия требует длительного времени и фактически определяет продолжительность процесса крашения. Диффузия в волокне происходит примерно в 10 000 раз медленнее, чем в воде. Решающее влияние на скорость диффузии оказывают характер и свойства волокна, структура и свойства красителя. Вообще по своей структуре волокна малодоступны для проникания частиц красителя, но при набухании радиус микропор увеличивается, а следовательно, увеличивается и доступность волокна. Структура целлюлозных и белковых волокон такова, что диффузия красителя протекает в течение 1—2 ч при температуре до 100° С, Синтетические волокна имеют очень плотную упаковку молекул и в воде практически не набухают. Чтобы разрыхлить синтетические волокна, крашение проводят при температуре выше 100° С или используют переносчики , молекулы которых меньше молекул красителей. Переносчики адсорбируются волокном и вызывают его набухание, расширяя таким образом поры и капилляры волокна, и, следовательно, облегчая диффузию красителя. В присутствии [c.267]

Технология крашения. Процесс проводят в присут. 1 -2 г/л анионоактивного ПАВ, обычно диспергатора НФ [мети-лсн-ймс-(нафталинсульфоната)динатрия]. По периодич. схеме процесс осуществляют при повыш т-ре ацетатное волокно не выше 85 °С, полиамидное, триацетатное и полиакрилонитрильное при 98-100°С, полиэфирное при 130°С под давлением и pH 4,5-5,5 (т. наз. высокотемпературный способ) Триацетатное и полиамидное волокна можно также окрашивать под давлением при 115-120 °С. Реже полиэфирное волокно окрашивают при 98-100 С в присут. переносчика, в качестве к-рого используют, напр., о- и п-фе-нилфенолы, дифенил, эфиры бензойной и салициловой к-т, производные нафталина переносчик, изменяя состояние волокна и красителя, способствует увеличению скорости диффузии и сорбции Д. к. волокном. Крашение диазотирую-щимися Д.к. проводят вначале обычным периодич. способом, после чего осуществляют диазотирование красителя на ткани при 15°С в р-ре, содержащем КаКОг и НС1, а затем-азосочетание, иапр. с 2-гидроксинафтойной к-той. [c.80]

Тиозоли применяют главным образом для окраски вискозной массы перед прядением волокна (крашение в массе). Производят тиозоли из нерастворимых в воде сернистых красителей. [c.430]

Полиамидные и целлюлозные волокна, моющие средства, полиамидные волокна (крашение в массе) [c.454]

Текстильная промышленность (расшлихтовка волокна, крашение) [c.226]

Хромовые красители содержат сульфогруппы и растворяются в воде. Они окрашивают белковые волокна как обычные кислотные красители, но, в отличие от последних, способны образовывать комплексные соединения с металлами и благодаря этому прочно закрепляться на волокне. Крашение производится из кислой ванны (,рН = 4- 6). Получаемые окраски исключительно устойчивы ко всем видам физико-химических воздействий, хотя и не отличаются яркостью оттенков. Находят широкое применение в крашении шерсти. Ими хорошо окрашивать в темные (глубокие) тона. Некоторые марки используются для крашения меха и кожи. [c.100]

Гидратцеллюлозные волокна. Крашение вискозных и медноаммиачных волокон определяется гидрофильностью и большим количеством групп ОН е макромолекулах целлюлозы. Значительное [c.326]

Направление научных исследований волокна крашение и улучшение качества полипропиленового волокна. [c.111]

Направление научных исследований действие аминов, щелочей, кислот и прочих химических соединений иа шерстяные волокна крашение шерсти связь между строением и выцветанием нитро-дифениламиновых красителей азо- и антрахиноновые дисперсные красители УФ- и ИК-спектры дисперсных красителей идентификация металлов и пигментов в окрашенных материалах. [c.253]

Прежде чем рассматривать поведение синтетических волокон при крашении, необходимо остановиться на основных принципах процесса крашения. Несмотря на то, что эти принципы были разработаны в основном на базе исследования натуральных волокон, они все же должны быть применимы в большей или меньшей степени и ко всем новым волокнам. Крашение заключается в том, что текстильное волокно погружают в раствор красителя при определенной температуре (обычно берут водный раствор). Для облегчения крашения в раствор добавляют электролиты, кислоты и другие вещества. Волокно поглощает краситель с определенной скоростью до тех пор, пока, наконец, не устанавливается равновесие между красителем, адсорбированным на волокне, и красителем, оставшимся в красильной ванне. Разумеется, скорость крашения и установление равновесия зависят от выбранного красителя и от вида окрашиваемого волокна. Срезы волокон, взятые па различных стадиях процесса крашения, показывают, что в равновесном состоянии волокно бывает равномерно окрашено по всему поперечному срезу, т. е. крашение не ограничивается только наружной поверхностью волокна. На первых стадиях волокно окрашивается концентрическими слоями, а сердцевина остается неокрашенной. Проникновение красителя внутрь волокна можно проследить при помощи микроскопа. Таким образом, очевидно, что в процессе крашения краситель диффундирует в вещество волокна. [c.463]

Для определения скорости диффузии нерастворимых прямых красителей в волокнистом материале нами была изучена кинетика сорбции их вискозным. волокном. Крашение осушествлялось при температуре 90°С в условиях строгого термостатирования. На основании полученных результатов строились кинетические кривые сорбции красителей, из которых определялось время половинного накрашивания волокна (рис. 3). Коэффициенты диффузии красителей в волокне, вычисленные по времени половинного накрашивания, приведены в табл. 3. [c.31]

Фруктоза Полиакриловая кислота 93,3, 941 Полиакрилонитрил 237, 941 Полнакрилнитрильцые волокна, крашение 601 [c.1194]

Крашение в процессе прядения волокна (крашение в массе). Перед прядением в расплав или раствор полимера (прядильную массу) вводят тонко измельченный краситель. После прядения он оказывается включенным в массу волокна. Нерастворимые красители такого вида, которые обычно не удерживаются на волокне, называют пигментными красителями [3.11.2]. Такие краситёлн применяют также для изготовления лаков и красок. Их примерами могут служить металлические комплексы фталоцианинов (см. раздел 2.3.6). [c.738]

Црямые красители. В молекулах прямых красителей, как и в кислотных, содержатся сульфогруппы, сообщающие красителям растворимость в воде. Эти красители обладают сродством к целлюлозе. В водных растворах диссоциируют с образованием окрашенных анионов, проявляющих сильно выраженную способность к ассоциации. Компенсирующими катионами обычно являются катионы натрия, реже—аммония или калия. Прямые красители непосредственно, без всяких протрав, окрашивают природные целлюлозные и гидратцеллюлозные волокна, а также белковые (натуральный шелк) и некоторые синтетические волокна. Крашение проводят в слабощелочной или нейтральной среде в присутствии электролита. В целлюлозных волокнах кра- [c.41]

В состав красильных ванн входят также поваренная соль, сода, иногда едмш натр и смачиватели. Применение смачивателей особенно важно при крашении хлопка, пряжи и недостаточно подготовленных хлопчатобумажных и льняных тканей. Красящая способность сернистых красителей невелика, поэтому нри крашении в томные оттенки берут до 20% красителя от веса волокна. Крашение ведут при темн-ре, близкой к 100°. Существуют и растворимые в водо препараты сернистых красителей, т. н. водорастворимые. При применении их текстильный материал пропитывают водным р-ром красителя, высушивают горячим воздухом и обрабатывают в р-ре, содержащем сернистый натрий и едкий натр. В этом р-ре при 80—90° в течение 30 сек происходит проявление красителя, т. е. переход его в исходную нерастворимую в воде форму. Описаны также однованные способы применения сернистых водорастворимых красителей. Для повышения прочности окраски к действию света обрабатывают окрашенную ткань препаратом ДЦМ иногда обработку совмещают с аппретированием ткани. [c.388]

IV. Крашение химических волокон. При разработке способов крашения волокон, полученных из различных синтетич. полимеров, а также изделий из них, встретились значительные затруднения, вызванные малым набуханием волокон, их высокой кристалличностью и низким содержанием активных групп, способных к взаимодействию с активными группами красителей. В зависимости от химич. природы волокна крашение его производят различными тфасителями. [c.390]

Однохромовые красители окрашивают шерсть из слабакислой ванны. Для этого в кислую ванну для крашения вносят бихромат калия и сульфат аммо)Ния. В про цессе крашения сульфат аммония гидролизуется с выделением аммиака, который взаимодействует с кислотой, понижая ее концентрацию, так что ванна становится слабокислой. Крашение идет медленно с одновременным образованием комплексного соединания на волокне. Крашение можно вести также в присутствии хромата аммония, который в кислой среде превращается в кислый хромат с выделением аммиака. [c.102]

Плюсовочн о- запарной и плюсовочпо-термо-зольный методы. Для непрерывных процессов крашения особенно пригодны активные красители, обладающие низким сродством к волокну. Крашение ими ведут на плюсовочных каландрах-и, так же как и в плюсовочно-накатном процессе, щелочь добавляют предварительно или с помощью дозирующего насоса, в зависимости от активности красителя. Фиксацию плюсованного материала проводят непрерывно двумя способами запариванием и обработкой сухим теплом. Продолжительность запаривания зависит в значительной степени от активности красителей п от применяемой щелочи. Высокоактивные красители можно фиксировать содой в течение 30—60 с. Менее активные требуют от 3 до 10 мин. [c.54]

Крашение с применением вспомогательных веществ (каррье-ров). Этот способ основан на применении веществ, вызывающих набухание волокна. Крашение ведут в присутствии больших количеств этих веществ, которые вводят в красильную ванну. В набухшем волокне макромолекулы становятся более подвижными и расстояния между ними увеличиваются (в результате чего увеличивается диаметр волокна). [c.328]

В получаемом волокне частички красителя чрезвычайно равномерно распределены по всему сечению, что обеспечивает получение постоянной и прочной окраски. На рис. 147 и 148 приводится сравнение окраски волокна неохром (рис. 147) и вискозного волокна, крашенного в мотках (рис. 148). В первом из этих волокон интенсивность окраски равномерна по всему поперечному сечению во втором наиболее интенсивно окрашены внешние слои волокна, а сердцевина —слабее. [c.513]

Введение добавок, изменяющих скорость созревания вискозы, уменьшающих засоряемость фильер при формовании волокна, изменяющих блеск волокна (матирование), придающих определенную окраску сформованному волокну (крашение в массе) и т. п. Некоторые из этих добавок вводятся в щелочную целлюлозу или вискозу при растворении ксантогената целлюлозы. [c.145]

Способность ПВХ волокон к окрашиванию может быть значительно улучшена прививкой полимеров, содержащих кислотные или основные (азотсодержащие) функциональные группы. В работе [39] были изучены закономерности радиационной прививки к ПВХ волокнам 4-винилнири-дина 7-облучению ( Со, 600 Кюри) подвергали волокна, набухшие и не набухшие в мономере. Если прививка проходила лишь на поверхности волокна, то оно имело хорошую светостойкость и легко окрашивалось металлосодержащими красителями. В тех случаях, когда прививка проводилась по всему объему набухшего в мономере волокна, крашение его не улучшалось по сравнению с крашением волокна, модифицированного только на поверхности. Волокно имело очень низкую термостойкость и приобретало фиолетовую окраску после нагревания в течение 1 ч при 120 °С. Цвет немодифицированных волокон в этих условиях не изменялся. Для придания ПВХ волокнам способности окрашиваться основными красителями предложено проводить прививку этилен- или пропиленсульфида [40]. Указывается, что для получения волокон с удовлетворительной окрашиваемостью достаточно привить 1—1,2% олефинсульфида. [c.429]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.282 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.282 ]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 6 (1961) -- [ c.572 , c.574 ]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 7 (1961) -- [ c.275 ]

Химические волокна (1961) -- [ c.408 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология