Вискозная нить текстильная отделка

Пример И. Определить расход сульфита натрия на десульфурацию вискозной текстильной нити при отделке ее в куличах. Исходные данные [c.56]

Рис. 195. Схема машины ПНШ-180-И2 для непрерывного процесса получения вискозной текстильной нити с неполной отделкой

Для производства вискозной и кордной нитей применяют машины непрерывного процесса с полной отделкой текстильной нити и неполной отделкой нити и прядильно-промывные для получения вискозной кордной нити. К электроприводу машин предъявляются следующие требования плавный, но достаточно быстрый пуск большая перегрузочная способность по току и моменту устойчивость работы плавное регулирование частоты вращения прядильных дисков, нитеводителей и электроверетен. [c.221]

Формование по жесткой схеме может быть осуществлено на машинах непрерывного процесса, когда после вытягивания отделка и сушка нитей производится на жестком каркасе (на роликах) без усадки. При формовании по такой схеме получают нити с низким удлинением, поэтому она не получила широкого распространения. Наибольшее распространение получила схема с частичной релаксацией. При ее применении сразу после вытяжки происходит небольшая усадка (на 2—12%), а затем проводят отделку и сушку под натяжением. Эта схема применяется при производстве вискозных кордных и текстильных нитей на машинах непрерывного процесса, частично на бобинных машинах, а также [c.237]

Отделка вискозного волокна. Сформованное вискозное волокно находится в сильно набухшем состоянии и содержит около 80% осадительного раствора (3,5—4,5% серной кислоты, 12—15% сульфатов и около 2% прочих примесей, главным образом свободной серы). Серная кислота и соли вымываются из волокна водой при 40—50 С, серу удаляют обработкой 1—2,5%-ным раствором сульфита натрия, едкого натра или сернистого натрия при 40—75 °С. Для придания текстильным нитям чистого белого цвета производят отбелку волокна раствором гипохлорита натрия, содержащим [c.459]

Конструктивно более простыми, дешевыми и удобными в эксплуатации, нашедшими наибольшее распространение, являются машины с небольшим количеством выполняемых отделочных операций. К ним относятся машины непрерывного действия для получения кордных и технических вискозных нитей, при отделке которых требуется проводить всего 3—4 операции (включая промежуточные промывки), а также машины непрерывного действия для получения текстильных вискозных нитей с неполной отделкой. [c.77]

Вискозные нити широко применяются в ткацком и трикотажном производстве. Поскольку от этих нитей высокой прочности не требуется, их формуют без пластификационной вытяжки. Для получения текстильных нитей применяются центрифугальные прядильные машины или машины непрерывного процесса. В первом случае нити принимаются в быстровращающиеся центрифугальные кружки, одновременно подвергаясь кручению. Отделка нити производится на других агрегатах. Во втором случае кроме формования на машине осуществляется ряд других операций — промывка, авиважная обработка, сушка и кручение . [c.250]

Машина типа ПНШ-180-И2 для непрерывного процесса получения "Вискозной текстильной нити с неполной отделкой (рис. 195). Машина одноэтажная, односторонняя в качестве механизмов НПН применены двухопорные парные секционные цилиндры с непараллельными осями, расположенные вдоль продольной оси машины. На каждой секционной паре цилиндров обрабатываются десять параллельно идущих нитей шаг витков можно устанавливать от 4 до 10 мм путем изменения угла взаимного перекоса осей цилиндров. [c.265]

Сушка. После мыловки или замасливания текстильная нить на бобинах поступает на сушку. Влажность вискозной нити после обработки на бобинах или куличах составляет 250—270%. Для ускорения сушки целесообразно по окончании отделки отжимать нить в центрифугах, в которых паковка вращается вокруг собственной оси, или просасывать воздух через слой нити на бобине или толщу кулича. После этой дополнительной обработки влажность нити снижается до 200—210%. Сушка нити на бобинах в первой зоне сушилки проводится при 70—80°С, в последующих температура снижается и в последней зоне не превышает 45—бО С. Расход пара на сушку составляет 1,7—2 кг на 1 кг испаренной влаги. [c.373]

Основные операции, применяемые при отделке бобинной вискозной нити, имеют место и при отделке центрифугальной текстильной нити. [c.376]

Используя этот метод, на одном из комбинатов химического волокна в течение длительного времени выпускают значительное количество вискозной текстильной нити, окрашенной в массе. Одновременно вырабатывается бобинная текстильная нить, окрашенная в 12 различных цветов. Несмотря на известные усложнения в последующей отделке и проводке 12 отдельных потоков окрашенной нити, этот эффективный метод производства окрашенной вискозной нити получает все более широкое распространение. [c.514]

Все дальнейшее развитие производства вискозной кордной и технической нити полностью ориентируется на непрерывные процессы формования, отделки, сушки и кручения волокна. Несколько другое положение суш,ествует в производстве тонкой текстильной вискозной нити, где доминирует способ получения текстильной нити на прядильных бобинных или центрифугальных машинах, с последующей обработкой паковок на специальных технологических машинах периодического действия, не объединенных в поточные линии или агрегаты. [c.219]

На машинах непрерывного действия осуществляются технологические процессы, начиная с формования нити и кончая отделкой, сушкой, кручением, т.е. получается готовая продукция — вискозная нить. Отделочные операции на машинах непрерывного действия проводятся методом погружения, орошения, сушка нити — на цилиндрах, обогреваемых паром. Далее нити подвергаются ряду текстильных операций перемотке для устранения дефектов намотки, увеличения массы паковок сновке для дальнейшей переработки на ткацких станках, трикотажных машинах. [c.123]

Поливинилацетат и его сополимеры в текстильной промышленности применяются для шлихтования найлоновых нитей, искусственного волокна, для отделки тканей (в частности, вискозных изделий), улучшения внешнего вида и придания им большей [c.366]

В эти годы был создан также и метод непрерывного формования, отделки, сушки и крутки вискозной кордной нити, а затем и текстильной нити (Н. Л. Лифшиц и др.). Разработка метода и его аппаратурного [c.296]

Рис. 12.7. Машина непрерывного процесса формования и отделки вискозной текстильной нити (рамы на некоторых прядильных местах подняты).

Производство вискозной текстильной нити проектируется в одном сблокированном корпусе, в котором размещается все технологическое оборудование для приготовления вискозы, формования, отделки, сушки, текстильной обработки и складирования паковОк нити. [c.290]

Машина непрерывного процесса марки ПНШ-180-И2 на 100 рабочих мест предназначена для производства вискозной текстильной нити толщиной от 6,67 до 16,7 текс с неполной отделкой (рис. 46). [c.290]

Формовочная машина с ребристыми роликами (рис. 57) предназначена для получения вискозной текстильной нити с полной отделкой. [c.107]

Свойства вискозного волокна усаживаться при отделке и сушке на 5—8% и улучшение при этой усадке равномерности физико-меха-нических показателей нити вызвали широкое применение центрифу-гального способа получения текстильной нити, тем более, что применяемые скорости формования волокна дают здесь возможность получения текстильной нити сразу с товарной круткой от 60 до 1Q0 витков/м. [c.194]

Машина Нельсон фирмы Добсон-Барлоу (Англия) для непрерывного процесса получения вискозной текстильной нити с неполной отделкой (рис. 194) — одноэтажная, односторонняя в ка- [c.264]

Это различие в технологическом оборудовании для отделки одного и того же вида волокна — вискозной текстильной нити, вызвано указанной выше разницей в содержании сероуглерода в бобинах и куличах и необходимостью его улавливания и регенерации. [c.276]

Отделка. После формования моноволокна, текстильные и кордные нити подвергают обработке различными реагентами, сушке, кручению, перемотке и выпускают в виде шпуль, копсов, навоев и др. жгуты штапельных волокон режут на отрезки (штапельки) длиной 30—100 мм и подвергают обработке реагентами и сушке. В нек-рых случаях жгуты, предназначенные для производства штапельных волокон, подвергают обработке реагентами и сушат до резки. Характер обработки волокон различными реагентами зависит от условий формования. При этом из волокон удаляются низкомолекулярные соединения (напр., из полиамидных волокон), растворители (напр., из полиакрилонитрильных волокон), отмываются к-ты, соли и др. примеси, увлекаемые волокнами из осадительной ванны (напр., для вискозных волокон). Для придания волокнам мягкости, способности склеиваться друг с другом, антистатич. свойств, а также для понижения коэфф. трения после промывки и очистки их подвергают авиважной обработке, а затем сушат на сушильных роликах, цилиндрах пли в сушильных камерах. Обработка реагентами и сушка В. X. производится в натянутом (при этом волокна не изменяют физико-механич. показателей) или свободном состоянии. В последнем случае волокна усаживаются при этом незначительно снижается прочность при растяжении, но сильно возрастает относительное удлинение и улучшаются эластические свойства (прочность в петле или узелке, усталостная прочность). [c.251]

Агрегат типа ОК предназначен для отделки вискозной текстильной нити в куличах под давлением, с погружением отделываемых паковок в рабочие растворы и с механизированным перемещением пакетов с паковками. [c.280]

Создание и применение аппаратов и машин непрерывного действия является одним из основных направлений технического прогресса в промышленности химических волокон. Выше уже приводились примеры внедрения в производство аппаратов непрерывного процесса в химических цехах. Все более широкое применение находят машины непрерывного процесса для формования, отделки, сушки и намотки нити с подкруткой (машина ПН-ЗОО-И и АВК-06-И в кордном производстве, ПНШ-100-И — в производстве вискозной текстильной нити). К высокопроизводительным могут быть отнесены однопроцессные машины КО-228-И для трощения и кручения кордных нитей, КВ-150-И4 и КВ-ЗОО-И для крутки с вытяжкой и отделочные агрегаты ОК-И в производстве вискозной текстильной нити, штапельные агрегаты для производства всех видов химических штапельных волокон и т. д. [c.82]

Вискозная текстильная нить может быть получена на центри-фугальных прядильных машинах с последующей отделкой, сушкой и перемоткой нити, на соответствующем оборудовании или на машинах непрерывного процесса, вырабатывающих готовую продукцию. [c.290]

Формование и отделка вискозной кордной нити. Процессы формования и отделки кордной нити принципиально не отличаются от аналогичных процессов производства текстильной нити, но имеют ряд особенностей. [c.37]

Отделка волокон. После пластификационного вытягивания, поливиниловые волокна содержат значительное количество растворителя, которое удаляется при промывке водой. Агрегаты для промывки нитей или штапельного волокна аналогичны соответствующим агрегатам, применяемым в производстве вискозных волокон. После промывки волокно подвергается обработке авиважными препаратами, снижающими электризацию волокна и облегчающими его текстильную переработку. [c.162]

Прием нити на два цилиндра вместо ролика имеет бесспорные преимущества при получении более толстой нити, так как при отделке, а особенно при сушке на ролике, вследствие больших напряжений при усадке нити он может деформироваться и даже сломаться. Поэтому при получении кордной нити толщиной 143—333 текс непрерывным методом, а также и текстильной нити целесообразно принимать на цилиндры, а не на ролики. Прием на цилиндры имеет и то преимущество, что при этой схеме непрерывного процесса все необходимые операции обработки волокна различными жидкостями могут быть осуществлены не на нескольких парах цилиндров, расположенных последовательно одна под другой (аналогично обработке на роликах), а на различных секциях одной пары цилиндров. При проведении всех операций на одной паре цилиндров высота машины значительно уменьшается. Для осуществления этой более совершенной схемы формования и отделки необходимо устранить смешивание и обеспечить раздельный отвод жидкостей, применяемых для отделки волокна на различных секциях цилиндров. Этот вариант непрерывного процесса формования и отделки волокна с успехом использован в Советском Союзе в производственных условиях при получении вискозной комплексной нити (см. 12.4.2). [c.77]

Отделка вискозной текстильной нити на бобинах состоит из следующих операций промывки, регенерации сероуглерода, десульфурации, отбелки, мыловки или замасливания, сущки. [c.366]

Вопрос о целесообразности двукратной обработки вискозных текстильных нитей — авиважной обработки мокрых нитей после отделки, но до сушки, н замасливания сухой нити безводными композициями во время крутки или перемотки — неясен. Условия текстильной переработки вискозных нитей постепенно изменяются необходимость в отдельных операциях крутки и перемотки постепенно отпадает, так как вискозные нпти все чаще выпускаются на заводах химического волокна в готовых паковках с машин непрерывного формования и отделки, а также в куличах или на сновальных валиках. При этом операция замасливания нитей не нужна, но состав авиважной композиции должен быть несколько изменен, а концентрация веществ на волокне увеличена. [c.65]

На отечественных предприятиях в значительных масштабах намечается внед )ение непрерывных процессов производства, в первую очередь в технологии -получения растворов вискозы, формования и отделки вискозной текстильной нити, полимеризации канролактама с прямым формованием капроновых кордных нитей и штапельного волокна из расплава, непрерывного процесса производства полиэфирных волокон с использованием терефтале-вой кислоты. Внедрение непрерывных процессов будет способствовать снижению удельных расходов сырья и материалов, эксплуатационных и капитальных затрат. [c.8]

Эти механизмы — НПН — должны уложить в крнструктивных узлах машины, имеющих небольшие размеры, нить большой длины так, чтобы при ее непрерывном движении с данной скоростью формования оставалось достаточно времени на все технологические операции обработки волокна. Конечно, продолжительност ь последних резко сокращается при переходе от обработки в паковках на обработку в одиночных нитях. Так, если на отделку вискозной текстильной нити в куличах или на бобинах требуется от 6 до 10 ч, то на отделку движущейся одиночной нити методом орошения достаточно 3—4 мин, а методом погружения 10—30 с. [c.256]

В Советском Союзе на предприятиях, выпускающих вискозные и полиамидные текстильные нити, применяются только механизй-рованные отделочные агрегаты, работающие с погружением собранных в пакеты паковок в рабочие растворы. Режимы перемещения пакетов устанавливают в зависимости от выделений вредностей в процессе отделки и от вида паковки данного волокна. [c.275]

Машина ПНШ-180-И2С2 (рис. 53, 54) предназначена для иояуче-йия вискозной текстильной нити с. неполной отделкой по непрерывному способу. На этой машине осуществляется непрерывное формование, отделка, сушка и кручение нити. [c.104]

Отделочный агрегат типа ОК (отделка куличей) был разработан на основании изобретения советских инженеров В. М. Ароновича и 3. Ф. Кипершлака. С 1951 г. начался серийный выпуск усовершенствованных агрегатов марки ОК-И, затем 0К-И2 и 0К-И2М повышенной производительности, которыми оснаш,ены и оснащаются все отечественные заводы вискозной текстильной нити, работающие по центрифугальному методу. [c.280]

В годы второй пятилетки (1933—1937 гг.) в короткий срок было спроектировано и введено в строй производство вискозной текстильной нити в Киеве (Дарница). Все оборудование для этого производства было сконструировано и изготовлено на отечественных машиностроительных заводах. Здесь впервые был освоен процесс отделки вискозной текстильной нити в куличах на агрегате ОК-И, созданном советскими инженерами. Начиная с 1937 г. на всех отечественных заводах отделку вискозной текстильной нити, полученной на цен-трифугальных прядильных машинах, стали производить на этих агрегатах. [c.23]

В годы семилетки совершенствовалась техника и технология всех видов химических волокон. Для производства вискозной текстильной нити во ВНИИВ разработана технология непрерывного формования, отделки, сушки и намотки с круткой на машинах типа ПНШ-100-И. Повысились скорость формования текстильной нити на центрифугальных машинах и масса паковок, начался вышуск этой нити на сновальных в аликах и секционных катушках. Освоено производство высокопрочной вискозной кордной нити прочностью 40—45 гс/текс вместо 28—30 гс/текс. [c.25]

Основной процесс производства каждого вида химического волокна расчленяется на технологические операции. Например, в производстве вискозной текстильной нити технологическими операциями являются мерсеризация целлюлозы, измельчение щелочной целлюлозы, предсозревание и ксантогенирование щелочной целлюлозы, растворение ксантогената целлюлозы (получение вискозы), подготовка вискозы к формованию волокна (смешивание, созревание, фильтрация, обезвоздушивание), формование, отделка, сушка, перемотка, сортировка и упаковка готовой нити. [c.86]

Вискозная текстильная нить производится на действующих заводах в основном на центрифугальных и бобинпых прядильных машинах. Внедрение в производство машин непрерывного процесса ПНШ-100-И, на которых последовательно выполняется ряд технологических операций — формование, отделка, сушка, крутка и намотка готовой нити на большие паковки массой 1200—1500 г, резко повышают эффективность производства. [c.97]

При формовании вискозной текстильной нити центрифугаль-ным способом усадка при отделке и сушке в зависимости от зрелости вискозы составляет 9—11% при бобинном способе формова-нпя усадка 5—8%. При получении вискозных волокон непрерывным способом усадка нити может достигать 10—12%. [c.20]

Определить расход хлопковой целлюлозы (содержание целлюлозы 99,0%) на производство 10 т/сутки медноаммиачной нити в куличах, если нить не матирована, но аппретирована (1% авиважного препарата) и после отделки перематывается на крестовые шпули. Потери в прядильном, отделочном и текстильных цехах соответствуют потерям в производстве вискозной нитп, получаемой центрифугальным способом. [c.123]

Машина ПЦ-250-И7 (рис. 42) предназначена для формования, вы- -тягиванйя И кручения вискозной текстильной нити без операции пластификации и отделки. Отделка нити в куличах осуществляется на другом оборудовании. [c.91]

Машина Текстима (ГДР) предназначена для получения вискозной текстильной нити с неполной отделкой (рис. 52). [c.103]

Основные операции, применяемые при отделке текстильной и кордной нитей, а также штапельного волокна одни и тe"жeгDДFaжг число операций и условия их проведения различны. В этой главе кратко рассмотрены основные процессы отделки вискозной текстильной нити, а затем указаны отличия в проведении этих процессов для кордной нити и штапельного волокна. [c.364]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология