Искусственные волокна полинозные

Для получения волокна хорошего качества большое значение имеет свойство исходного сырья. Наибольшее внимание уделялось искусственным волокнам. Исследовалась вискозная текстильная и кордная нить, медно-аммиачная нить, волокна типа фортизан , полинозное, ацетатное [67, 68]. Результаты исследования показали, что наиболее приемлемыми являются гидратцеллюлозные нити. Судя по литературным данным, вероятно, для этих целей используется кордная нить (ВК). Вискозная кордная нить по сравнению с текстильной более однородна по [c.275]

При общем росте выработки искусственных волокон в последние годы наиболее значителен выпуск вискозного штапельного волокна. Этому способствуют успехи в улучшении качества волокна за счет увеличения прочности, придания ему устойчивой извитости и других свойств, выпуска модифицированных видов волокна (полинозное, высокомодульное, высокопрочное и др.), внедрения упрощенных схем переработки волокна в пряжу. Однако дальнейший рост производства вискозного штапельного волокна может быть замедлен ввиду конкуренции более дорогих и более качественных синтетических волокон и хлопка. Цены на этот вид волокна стабилизировались и их существенное снижение возмож- [c.33]

В целях повышения конкурентоспособности производители химических волокон проводят большие исследования по повышению качества искусственных и синтетических волокон, расширению их ассортимента, расцветок при окрашивании в массе, по обеспечению лучшего грифа. Среди искусственных появилось новое полинозное и высокомодульное волокно, обладающее ценными свойствами, а из синтетических волокон большой популярностью пользуются эластичные и объемные нити. [c.220]

Сопоставление приведенных затрат на тонковолокнистый и средневолокнистый хлопок, с одной стороны, и искусственных штапельных волокон соответствующего качества, с другой — показывает преимущество последних. И действительно, вискозное штапельное волокно оказывается дешевле средневолокнистого хлопка на 8%, а полинозное штапельное волокно дешевле тонковолокнистого хлопка на 20%. [c.110]

Ц. э.— наиболее изученные, широко расиространен-ные и важные в практич. отношении производные целлюлозы. Основное направление использования Ц. з.— производство искусственных волокон (см. Ацетатные волокна. Вискозные волокна, Полинозние волокна), пластмасс (см. Этролы), пленок (см. Эфироцеллюлозные пленки), а также лакокрасочных материалов (см. Эфироцеллюлозные лаки и эмали). Для. той цели применяют гл. обр. сложные Ц. э. и в небольшом количестве (для пластмасс и лаков) простой эфир — этилцеллюлозу (7=250). Водорастворимые простые Ц. э. (Na-соль карбоксиметилцеллюлозы, метилцеллюлозу, оксиэтил-целлюлозу, соответствующие смешанные эфиры и нек-рые др.), обладающие загущающими, стабилизи-рующ,мми, эмульгирующими и др. свойствами, применяют в технике, медицине, пищевой пром-сти и в производстве косметич. товаров. [c.434]

К первой группе относится прежде всего патент Дриша , в котором предусмотрена обработка готового волокна раствором едкого натра. Изучая структуру и свойства полинозных волокон,. Дриш пришел к выводу, что причиной повышенной хрупкости этих волокон является слишком высокая ориентация фибрилл. Рассматривая структуру полинозного волокна и сравнивая ее со структурой хлопкового волокна, автор отмечает различия в расположении фибрилл относительно оси в натуральных и искусственных волокнах. У полинозных волокон фибриллы ориентированы вдоль оси, у хлопковых — под некоторым углом к оси волокна, образуя вытянутую спираль. Хлопковое волокно, несмотря на его высокую упорядоченность и жесткость фибрилл, хорошо перераба- тывается в ткань и характеризуется высокой устойчивостью к истиранию. В связи с этим Дриш считает, что для волокон, имеющих высококристаллическую и высокоориентированную структуру, необходимо снизить степень ориентации. Для этого автор предлагает обрабатывать готовое волокно до сушки ли после нее 4—6%-иым раствором едкого натра при комнатной температуре. Продолжительность обработки составляет от нескольких минут до одного часа. По данным автора, при такой обработке прочность волокна снижается незначительно, но заметно повышаются разрывное-удлинение и прочность волокна в петле. [c.121]

Вискозное волокно — искусственное, наиболее распространенное, гидрат-целлюлозное волокно. Промышленное производство нитей с 1904 г., штапельного волокна — с 1916 г. В зависимости от параметров процесса и его аппаратурного оформления (бобинный, цен-трифугальный, непрерывный способы формования) свойства получаемых нитей и штапельного волокна различны (см-, табл.) см. также полинозное волокно структурно-извитое волокно, ви- [c.28]

Благодаря этому полинозное волокно, как и волокно сиблон, находит применение в шелковой промышленности в смесях с полиэфирным волокном, а также в чистом виде для производства тканей, используемых для получения искусственной кожи и офсетных пластин, для которых необходима высокая прочность и низкое удлинение. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология