Полинозные высокомодульные волокна свойства

Варьирование основных параметров вискозного процесса, таких, как степень полимеризации исходной целлюлозы, степень ее деструкции на стадии предсозревания, степень ксантогенирования и состав осадительной ванны, а также добавление модификаторов и использование различных условий формования и вытягивания волокна позволяют получать вискозное волокно с самыми разнообразными свойствами. Особенно важное значение имеют высокопрочная кордная нить, на долю которой приходится основная часть производимого вискозного волокна, и высокомодульные волокна, которые по своим физико-механическим свойствам и наличию фибриллярной структуры близки к натуральному хлопку. Одним из видов высокомодульных волокон являются полинозные волокна, которые отличаются устойчивостью к набуханию в концентрированных (свыше 5 М) растворах едкого натра и поэтому могут быть использованы в смесях с хлопком в процессе мерсеризации. [c.314]

В целях повышения конкурентоспособности производители химических волокон проводят большие исследования по повышению качества искусственных и синтетических волокон, расширению их ассортимента, расцветок при окрашивании в массе, по обеспечению лучшего грифа. Среди искусственных появилось новое полинозное и высокомодульное волокно, обладающее ценными свойствами, а из синтетических волокон большой популярностью пользуются эластичные и объемные нити. [c.220]

Метод структурной модификации целлюлозы, заключающийся в изменении взаимного расположения и степени ориентации макромолекул и, особенно, элементов надмолекулярной структуры в волокне, дал много ценного для улучшения свойств гидратцеллюлозных и эфироцеллюлозных волокон и пленок. Изменяя надмолекулярную структуру волокон в процессе их формования или последующей обработки, удалось повысить разрывную прочность вискозного кордного волокна в 1,5 раза, а в опытных условиях — почти в 2 раза [4, с. 328—338]. Получено высокопрочное вискозное штапельное волокно (так называемое полинозное или высокомодульное волокно), не уступающее по основным показателям хлопковому и имеющее более низкую стоимость [4, с. 341—343]. [c.10]

При общем росте выработки искусственных волокон в последние годы наиболее значителен выпуск вискозного штапельного волокна. Этому способствуют успехи в улучшении качества волокна за счет увеличения прочности, придания ему устойчивой извитости и других свойств, выпуска модифицированных видов волокна (полинозное, высокомодульное, высокопрочное и др.), внедрения упрощенных схем переработки волокна в пряжу. Однако дальнейший рост производства вискозного штапельного волокна может быть замедлен ввиду конкуренции более дорогих и более качественных синтетических волокон и хлопка. Цены на этот вид волокна стабилизировались и их существенное снижение возмож- [c.33]

В сравнении с высокомодульным волокном льняного типа полинозное характеризуется более высокими прочностью (на 18—22 %) и модулем упругости в мокром состоянии (на 60-70 %), меньшей потерей прочности в мокром состоянии (24-30 %) и меньшей растворимостью в щелочи (1,2-1,6 %), что особенно важно при переработке полинозных волокон в смесях со льном, ткани из которого подвергаются отделке в щелочной среде в жестких условиях. Отрицательным свойством полинозного волокна является его повышенная хрупкость - прочность в петле не превышает [c.173]

Обычные вискозные текстильные нити характеризуются средними величинами кристаллитов, сравнительно высокой кристалличностью и низкой ориентацией. Высокомодульное (ВВМ-волок-но) и, особенно полинозное волокно, имеют большие размеры кристаллитов, достаточно высокую кристалличность и высокий показатель ориентации. Все это предопределяет высокую прочность и модуль упругости по сравнению с обычными вискозными нитями. При производстве вискозных кордных нитей условия формования подбирают таким образом, что нити обладают мелкокристаллической структурой, умеренной степенью кристалличности и высокой ориентацией. Это позволяет достичь наряду с высокой прочностью хороших эластических свойств. Экстремальными свойствами характеризуются волокна ВХ и фортизан. Высокие значения кристалличности и ориентации наряду с большой прочностью- и низким удлинением позволяют предположить наличие большого числа проходных цепей в фибриллах этих волокон. [c.212]

По физико-химическим свойствам наиболее близки к хлопковому волокну полинозное волокно и высокомодульное вискозное волокно. Полинозное волокно характеризуется более высокой степенью полимеризации целлюлозы, чем вискозное волокно, повышенной ориентацией макромолекул целлюлозы и более однородной структурой. [c.22]

Наиболее перспективны волокна с высоким модулем во влажном состоянии, полинозные и волокна с поперечными связями. Высокомодульные и полинозные волокна представляют собой регенерированные целлюлозные волокна, получаемые методом структурной модификации (изменением надмолекулярной структуры). Большой интерес к этим волокнам объясняется их хлопкоподобными свойствами. Основными условиями получения таких волокон являются сохранение высокой степени полимеризации целлюлозы на всех стадиях процесса, начиная от подготовки сырья и кончая готовым волокном, а также создание фибриллярной ст(руктуры, подобной Структуре хлопка. Для этого почти исключаются стадии предсозревания щелочной целлюлозы и созревания вискозы. Весь процесс вискозообразования проходит при возможно низких температурах и в отсутствии кислорода воздуха. Регенерирование проводят в растворе серной кислоты низкой концентрации. Степень вытяжки готового волокна достигает 200—300% (для стандартного вискозного волокна 30—160%), вследствие чего прочность и удлинение его увеличиваются почти в 3 раза. [c.319]

Волокно типа фортизан относится к высокомодульным волокнам высокой прочности и по некоторым свойствам примыкает к полинозным волокнам. Оно употребляется обычно для изготовления ряда изделий технического назначения, прежде всего таких, при эксплуатации которых требуется стабильность размеров (канаты, конвейерные ленты, трансмиссионные ремни, пожарные рукава, парашюты, швейные нити, основа для ковров и др.) Фортизан, вероятно, можно использовать в качестве армирующего материала (по типу стеклянного волокна в стеклопластиках). Исследовательские работы по получению волокна из омыленного упрочненного ацетатного волокна и изучению его свойств продолжаются и в настоящее время [c.195]

В табл. 3 приведены сравнительные данные о физико-механических свойствах полинозного волокна, полученного из финской еловой целлюлозы раума Р-2, высокомодульного волокна из финской березовой целлюлозы KHWMF (см. табл. I) и волокна, полученного из сульфатной целлюлозы БЛПК. Как видно из приведенных данных (см. табл. 3, образцы I—4), при переработке целлюлозы с более низким содержанием а-целлюлозы получаются волокна (образцы 2 и 4) с несколько худшими физико-механическими показателями и с повышенной растворимостью в щелочах, чем при использовании сульфатной целлюлозы, содержащей не менее 95,0% а-целлюлозы. Пряжа из высокомодульного волокна тоже имела более низкую прочность (15,1 гс/текс) по сравнению с пряжей из целлюлозы БЛПК (16,2 гс/текс). Это, по-видимому, связано с повышенным содержанием низкомолекулярных фракций как в исходной, так в щелочной целлюлозе перед ксантогенированием. [c.30]

Хлопкоподобные свойства высокомодульного волокна сиблон и полинозного волокна обусловлены особенностями их физической (надмолекулярной) структуры. Структурные характеристики высокомодульных волокон и их изменение в процессе щелочных обработок при отделке тканей (отварка, отбелка) и эксплуатации изделий приведены в табл. 2.3 [14, 15]. [c.65]

Увеличение индекса кристалличности и размеров кристаллитов связано с протеканием процесса дополнительной кристаллизации во время отделочных операций и эксплуатации вискозных волокон. Данные об изменении набухания и равновесной сорбционной способности, приведенные в табл. 2.3, также указывают на уменьшение доступности гидроксильных групп целлюлозы в результате снижения доли аморфных участков в процессе дополнительной кристаллизадаи. Предпосылкой для дополнительной кристаллизации является окислительная и гидролитическая деструкция [16]. В условиях щелочной отварки, отбелки и стирок наблюдается значительное снижение степени полимеризации вискозных волокон и хлопка, возрастает дефектность их кристаллитов. Наиболее глубоко деструкция протекает у обычного вискозного волокна. После 50 стирок оно имеет самое низкое значение степени полимеризации (104), что обусловливает резкое ухудшение эксплуатационных свойств. Эксплуатационные свойства высокомодульных и полинозных волокон, применяемых в смесях с хлопком, сохраняются в большей степени. Химическая деструкция и изменения надмолекулярной структуры оказьшают существенное влияние на физико-механические показатели волокон в процессе эксплуатации. Так, прочность обычного вискозного, высокомодульного, полинозного волокна и хлопка после отбелки и 50 стирок снижается соответственно на 30, 39, 62 и 70 %. Наблюдается также значительное снижение прочности волокон в мокром состоянии у высокомодульного волокна - на 50, у полинозного волокна - на 78 и у хлопка — на 44 %. Обьмное вискозное волокно в этих условиях практически полностью теряет прочность в мокром состоянии. Следует отметить, что абсолютное значение прочности в сухом и мокром состоянии у высокомодульного волокна значительно вьш1е, чем у других волокон, что свидетельствует о более высокой устойчивости высокомодульного волокна к химическим и механическим воздействиям в процессе эксплуатации. У высокомодульного и полинозного волокна на достаточно высоком уровне сохраняется и модуль Упругости в мокром состоянии. [c.67]

Более высокие кристалличность, степень полимеризации и плотность упаковки надмолекулярной структуры предопределяют низкую растворимость полинозного волокна в щелочи. По этому показателю полинозное волокно превосходит высокомодульные и приближается к хлопку. Однако, как следует из приведенных в табл. 2.3 данных, высокомодульное волокно в большей степени сохраняг-т эксплуатационные свойства после щелочных и окислительн], обработок в процессе эксплуатащш и является более унивс сальным волокном для использования в смесях с хлопко ч и синтетическими волокнами при производстве широкого ассортимента тканей и трикотажных изделий бытового назначения. [c.68]

Общей особенностью всех вискозных волокон является пониженная стойкость к воздействию щелочей. Учитьшая, что в процессе отделки ткани подвергаются действию растворов Щелочей различной концентрации (от 5—10 до 250—300 г/л) при различных температурах и продолжительности воздействия, важно бьшо найти метод оценки стойкости волокон к воздействию растворов щелочей. В качестве такого метода можно использовать определение изменения свойств волокон после их обработки 5 %-ным раствором NaOH [55]. В табл. 3.9 приведены показатели обычного вискозного, полинозного и высокомодульного волокна до и после обработки 5 %-ным раствором NaOH. [c.147]

Существенным недостатком полинозных волокон является их хрупкость и склонность к фибриллированию. Высокомодульные и высоко-ориентированные этого недостатка не имеют. В текстильной промышлен- ости новые виды вискозных волокон иополшуют как в чистО М виде, так и в смесках с хлопком и другими химическими волокнами (например смеси 45% зантрела и 55% хлопка 40% аврила и 60% хлопка 35% аврила и 65% дакрона). При использовании смесок с синтетическими волокнами улучшаются гигроскопичность и антистатические свойства, внешний вид и мягкость. Помимо этого из таких волокон можно получать пряжу извитого характера, обладающую значительно лучшими свойствами, чем извитые волокна из обычного вискозного волокна. Благодаря высокой прочности новые волокна применяют для изготовления тонких и тончайших тканей. Пряжа более низких номеров используется для ковров, декоративных и мебельных тканей, парусины. Вследствие хорошей адгезионной способности эти волокна с успехом могут применяться в изготовлении транспортерных лент, рукавов и других резинотехнических изделий. [c.321]

ВВМ-Волокна и нолинозные волокна близки по свойствам. Волокна этих типов являются хлопкоподобными и характеризуются по сравнению с обычным вискозным штапельным волокном значительно более высоким модулем в мокром состоянии однако модуль полинозного волокна значительно выше, чем высокомодульного. [c.57]

В настояшее время в мире широко обсуждается проблема развития производства вискозных штапельных волокон. Это связано, с одной стороны, с быстрым ростом производства конкурирующих синтетических штапельных волокон, с другой — с существенным прогрессом в повышении качества вискозного штапельного волокна (появлением высокомодульных и полинозных волокон, приближающихся по своим свойствам, а по ряду показателей превосходящих лучшие сорта хлопка). Полиэфирные, полиакрилоннтрильные, полиамидные, штапельные волокна, как уже отмечалось выше, практически вытеснили вискозное штапельное волокно из смесок с шерстью. Но преимущества вискозного штапельного волокна, особенно его последних модификаций — высокомодульного и полинозного волокон, перед синтетическими волокнами в хлопчатобумажном ассортименте изделий (сорочечные и платьевые ткани. [c.184]

Отличительной особенностью полинозного и высоко, модульного волокна сиблон является высокий модуль уц. ругости в мокром состоянии (соответственно 180-240 и 80-100 сН/текс), определяющий деформационные свойства во-локна и усадочные свойства тканей. Во время отделочных операций ткани подвергаются воздействию значительных напряжений. Возникающая деформация фиксируется при сушке с переходом волокна в стеклообразное состояние. При последующих мокрых обработках (стирках) в свободном состоянии про. исходит релаксация напряжений и полученной деформации. Количественная связь между процессами деформации при отделке и полной релаксацией во время эксплуатации характеризуется усадкой, измеренной после релаксации предварительно деформированного и высушенного образца. Соответствующая приложенному напряжению и зависящая от моду-ля упругости в мокром состоянии деформация после снятия напряжения приводит к усадке- Так, при напряжениях, возникающих при отделке тканей, усадка ткани из высокомодульного или полинозного волокна составляет 3—4 %, ткань из обычного вискозного волокна в этих уславиях усаживается на 8-9% [11]. [c.62]

На рис. 2.8 показана зависимость прочности и удлинения пряжи с линейной плотностью 16,7 текс от содержания вискозного волокна в смеси. Прочность вискозного волокна составляла 18,5, хлопка - 25,1 сН/текс. При увеличении содержания вискозного волокна до 50 % прочность пряжи снизилась с 11,8 до 9,1 сН/текс, что обусловлено более низкой прочностью вискозного волокна по сравнению с хлопком и снижением коэффициента использования прочности, зависящего от величины разрьтного удлинения и модуля упругости смешиваемых волокон, с 0,48 до 0,42. Повышение прочности, модуля упругости и снижение удлинения приводит к существенному улучшению физико-механических свойств пряжи, что можно иллюстрировать на примере пряжи, полученной из смесей хлопка с высокомодульным и полинозным волокнами [23, с. 50]. Зависимость прочности пряжи и коэффициента использования прочности для этих волокон показана на рис. 2.9. [c.79]

Повышенный спрос на льняные ткани бытового назначения (простынные полотна, полотенца, скатерти, салфетки и др.) обусловлен высокими санитарно-гигиеническими и эстетическими свойствами, присущими изделиям из льна, - способностью сохранять после стирки исходный внешний вид и комфортность в процессе эксштуатации. В связи с дефицитом льна предложено применять для выпуска этих изделий пряжу из смесей льна с вискозным высокомодульным и полинозным волокнами. [c.167]

Из изложенного выше вытекает, что по своим свойствам хлопкоподобные вискозные волокна (высокомодульные и полинозные), являются полноценными аналогами средне- и тонковолокнистого хлопка. В то же время они существенно превосходят последний по экономическим показателям. В связи с ростом народонаселения и усилением напряженности по обеспечению продовольствием в ближайшие годы встанет вопрос о высвобождении земель, занятых под выращивание хлопка, и широком развитии производства хлопкоподобных волокон, создании мощностей по их выпуску, соизмеримых с современными объемами производства хлопка (несколько сотен тысяч тонн в год). Решение такой задачи возможно только на основе разработки принципиально новой техники и технологии, позволяющей повысить производительность единичного оборудования, решить вопросы малоот-ходности производства и охраны окружающей среды, а также при повышении экономичности, снижении энергоемкости и расширении ассортимента. Имеющийся производственный опыт, научно-исследовательские проектные разработки позволяют дать оптимистический прогноз на перспективу. [c.183]

Претерпит существенные изменения и ассортимент хлопкоподобных волокон. Можно ожидать усиления дифференциации его свойств по различным областям применения. Для покрытия потребностей, вызванных тенденцией снижения материалоемкости (ткани малой поверхностной плотности) получит дальнейшее развитие технология получения высокомодульных волокон с линейной плотностью 0,05-0,10 текс и хлопкоподобных волокон с прочностью 40-45 сН/текс Такая технология наиболее реальна, если идти по пути совершенствования полинозного способа, в частности путем формования высококонцентрированных вискоз в осадительных ваннах с содержанием 65-80 % H2SO4. С другой стороны при крупномасштабном развитии производства хлопкоподобных волокон встанет вопрос о замене средневолокнистого хлопка, который является основным видом сырья в хлопчатобумажной промышленности. На первый план встанут вопросы экономики и, по-видимому, в больших объемах потребуется хлопкоподобное волокно с умеренной прочностью (28—30 сН/текс) и низкой стоимостью. [c.188]