Головки для получения профилей заготовок

Качество получаемого профиля контролируют путем загрузки небольшого количества разогретой резиновой смеси в пресс, проверки полученных размеров линейкой и штангенциркулем и осмотра его поверхности. Убедившись в надлежащем качестве заготовки, машину освобождают от смеси и переводят регулятор скорости в положение, обеспечивающее заданную рабочую скорость машины. Соблюдая режимы питания и температурные режимы, проводят экструзию, полученный профиль принимают на круглый или прямоугольный противень и опудривают мелом или каолином. Дно противня предварительно покрывают опудривающим средством. На прямоугольных противнях заготовку подрезают по мере их заполнения ножом или ножницами. Линейную скорость экструзии (м/мин) определяют, измерив длину заготовки, вышедшей из головки червячного пресса в течение 1 мин (по режимным часам). По окончании работы отвинчивают упорную гайку и на ходу машины выталкивают из головки профилирующие детали резиновой смесью. Дорн вывинчивают из дорнодержателя. Затем останавливают машину и перекрывают вентили на трубопроводах. Чистку пресса и профилирующих деталей производят специальным приспособлением, лопаткой и металлической щеткой. [c.44]

Радиусы переходов и стержень обтачиваются по копиру. При обточке контура большой головки выступы обтачиваются под посадку X, (база). Разбивка токарной обработки контура шатуна на две операции вызывается неравномерностью припусков на обработку, получаемых при свободной ковке заготовки, а также необходимостью применять для получения профиля сферических поверхностей стержня копирные устройства. [c.254]

Червячные машины являются машинами непрерывного действия, отличаются высокой эффективностью работы, универсальны по назначению и поэтому относятся к числу основных машин резинового производства. Они предназначены для получения из резиновых смесей заготовок различного профиля и любой длины, для гранулирования каучуков и резиновых смесей, для пластикации натурального каучука, отжатия влаги из каучука и регенерата, для обкладки кабелей, шлангов и рукавов резиновой смесью. Червячные машины специальной конструкции используются в качестве резиносмесителей непрерывного действия, служат узлами пластикации и впрыска в червячно-плунжерных литьевых машинах. С помощью червячных машин реализуется процесс шприцевания резиновых смесей, заключающийся в непрерывном продавливании разогретого пластичного материала через профильное отверстие инструмента, размещаемого в головке червячной машины. В результате этого продавливания формуется заготовка, поперечное сечение которой соответствует геометрической форме отверстия. Таким методом получают заготовки протекторов, камер, прокладок, шнуров, шлангов и т. д. [c.173]

При изготовлении варочных камер шприцеванием (рис. 171) для получения заготовки нужного профиля в головке червячного пресса устанавливают дорн и мундштук соответствующей формы и размеров. Через кольцевой зазор между дорном и мундштуком выдавливается резиновая смесь в виде трубки. Внутрь трубки на выходе из головки пресса, во избежание слипания ее стенок, через специальный распылитель сжатым воздухом давлением около 1,5 ат подается тальк, избыток которого затем удаляется. Размеры трубки (толщина стенок по короне, боковине, сердечнику, а также периметр) проверяют по выходе ее из головки пресса. На приемочном транспортере трубку разрезают вручную на заготовки нужной длины, которые затем охлаждают в проточной воде, обдувают сжатым воздухом для удаления воды и оставляют на стеллажах на срок до 24 ч для усадки. После вылежки заготовки обрезают с обоих концов ножом до необходимой длины и проверяют их массу. Концы срезают на конус, с одного конца с наружной стороны, а с другого—с внутренней стороны. [c.254]

Для получения листа равномерной толщины в середине плоских головок делают тормозящие выступы, направляющие смесь к краям головки. Для уменьшения сопротивления течению резины головки делают обтекаемыми, с полированной поверхностью, а сбоку от основного выходного отверстия делают разгрузочные окна. Поскольку резиновые смеси выходят по ширине зазора с разной скоростью и имеют разные степени прессовки, усадка по всей ширине профиля получается различной. Для преодоления неравномерной усадки заготовки протектора вытягивают с помощью приемного транспортера. Для уменьшения усадки применяют усадочные (тормозящие) рольганги. [c.261]

Двухстадийная экструзия. Двухстадийный метод заключается в экструзии ПВХ-композиции с последующим вспениванием полученного листа или профиля при повторном нагреве [40, 106, 154, 219, 233—236]. Изготавливаемые таким образом эластичные и жесткие материалы имеют плотность 100—600 кг/л и неравномерные по размерам и форме ГСЭ. Для предотвращения деформации прогиба экструдата в заготовку вводят усиливающую арматуру. В частности, при получении кабельных изделий такой арматурой служит металлическая жила. Один из вариантов [99] режима работы экструдера следующий температура 1-й зоны цилиндра 127° С, 2-й зоны 132°, головки 121°, мундштука 140° скорость вращения шнека 6 об1мин, степень сжатия до 1.3. После выхода из головки экструдат попадает в воздушную камеру вспенивания (188° С), затем охлаждается в водяной бане. Согласно другому варианту, экструдат сразу охлаждается (предвспененная заготовка), а вспенивают его через некоторое время. Композиция содержит не менее 50% пластификатора в качестве порофоров чаще всего используют азодикарбонамид и 4,4 -окси-бг с-(бензолсульфонилгидразид). Основное применение данного метода — нанесение ПВХ-пенонласта на токопроводящие жилы и найлоновые корды. [c.269]

Приемка и под- Подготовка однородного по сы-готовка исход пучести и размерам исходного ных материа- сырья (композиции) в виде полов ротка или гранул с нормированной влажностью. Включает подсушку сырья, просеивание композиции смешение исходного материала с вторичным сырьем, красителями, вспени-ваюш ими добавками загрузку материала в экструдер посред,-ством пневмотранспорта или пневмозагрузчика Пластикация, гомогенизация материала и выдавливанье его в виде расплава через канал формующего инструмента (экструзионной головки), конфигурация которого придает расплаву соответствующую форму профиля изделия Достижение необходимой фор-моустойчивости полученной заготовки с целью сохранения требующихся формы и размеров поперечного сечения изделия [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология