Трубчатая печь доля отгона в змеевике

Стабилизация качества нижнего продукта по параметрам горячей структуры рассмотрен в работе [22]. Предложены алгоритмы стабилизации качества нижнего продукта РК а) по измеренному перепаду, давления на трубчатом змеевике нагрева печи с учетом массового расхода и плотности нижнего продукта рассчитывается доля отгона в конце участка испарения б) по заданным показателям качества нижнего продукта выбирается пересчитанная на рабочее давление желаемая кривая его фракционного состава и полей, в соответствии с полученной долей отгона, определяется температура, которая должна иметь горячая структура в) измеряются текущая температура горячей структуры, в случае расхождения рассчитанной и измененной температуры, изменяется расход топлива в печь в сторону выравнивания указанных температур. [c.98]

При реконструкции трубчатой печи изменена схема обвязки печи с нагревом в потолочном экране и испарением в подовом (теплонапряженность труб испарения и нагрева составила соответственно 11,6—16,3 и 23,3—32,6 кВт/м ), нагрев мазута осуществлен двумя потоками, на входе-в змеевик печи предусмотрена подача водяного пара в мазут. Указанные мероприятия позволили повысить долю отгона мазута и исключили термическое его разложение при испарении в змеевике. [c.182]

Рис. XI-I8. Изменение температуры, сопро-тивления и доли отгона по длине змеевика трубчатой печи.

В качестве нагревателей используются три трубчатые печи объемно-настильного пламени конструкции Гипронефтемаш с полезной тепловой нагрузкой 35 Мкал/ч. Каждая печь обслуживает две пары реакторов. К. п. д. печи 73%- Количество турбулизатора, подаваемого в радиантные трубы, 3% от загрузки, при доле отгона вторичного сырья на выходе из змеевика печи — около 90% (при 510 °С и 10 кгс/см ). В схеме установки имеется еще одна печь для циркулирующего газойля, который вносит дополнительное тепло в реакционную камеру в период коксования и после ее отключения. Мощность этой печи 15 Мкал/ч, температура нефтепродукта на выходе из печи 530 °С, давление 10 кгс/см . [c.105]

Способы перегонки с однократным и многократным испарением имеют наибольшее значение в осуществлении промышленной переработки нефти на установках непрерывного действия. Так, примером процесса однократного испарения является изменение фазового состояния (доли отгона) нефти при нагреве в регенеративных теплообменниках и в змеевике трубчатой печи с последующим отделением паровой от жидкой фазы в секции питания ректификационной колонны. [c.67]

Р — давление Т — температура е — доля отгона L — длина змеевика трубчатой печи) [c.36]

Схема отгона растворителей. Раствор рафината подогревается в теплообменнике и подается в нропановую колонну К1 (см. рис. 124) для отгона пропана. Отгон пропзводится под давлением 14 ати при температуре вверху колонны 66°. Тепло для испарения пропана вносится циркулирующим через трубчатую печь П1 продуктом из нижней части колонны К1. Раствор рафината, лишенный пропана, переходит в атмосферный пснаритель для фенол-крезола И1. Здесь производится отпарка основного количества этого растворителя нри температуре 200—220° на верху испарителя и 280—290° внизу его. Теило вносится частью жидкости, циркулируюгцей через отдельный змеевик трубчатой печи П1. Отпаренный рафинат, содержащий доли процента растворителя, откачивается в колонну К2, где отпаривается открытым водяным наром. Отпаренный рафинат — конечный продукт — отводится в емкость. [c.342]