Рафинаты выделение из экстрактных растворов

Исследования проводились на бинарных модельных смесях, составлявшихся из индивидуальных ароматических и парафиновых углеводородов. Растворители (диэтиленгликоль и триэтиленгликоль) содержали 8 воды. Исходная смесь помещалась в стальной автоклав емкостью I л, снабженный лопастной мешалкой и электро-обмоткой для обогрева. Содержимое автоклава нагревалось до 150°. Затем включалась мешалка, вращавшаяся со скоростью 200 об/мин, и смесь в течение 30 минут перемешивалась. После этого мешалку выключали, и смесь расслаивалась в течение часа при постоянной температуре. После окончания расслаивания через нижний штуцер автоклава и водяной холодильник последовательно отбирались пробы нижнего слоя (экстрактный раствор) й верхнего слоя (рафинат). Верхний слой (фаза рафината) отмывался от растворителя водой. В промывной воде методом окисления определялось содержание растворителя и рассчитывалась его концентрация в фазе рафината. Выделение растворенных углеводородов из экстрактного раствора производилось отгонкой с водяным паром. Углеводородный состав экстракта и рафината определялся по показателю преломления и заранее составленным зависимостям показателя преломления смеси от ее состава. По измеренным значениям концентраций рассчитывались коэффициенты распределения ароматического углеводорода и парафинового углеводорода по формулам [c.12]

Имеются следующие способы выделения вторичного рафината пз экстрактного раствора [c.113]

Выделение компонентов (рециркулята) из экстрактного раствора в результате межфазового обмена —один из важных факторов повышения эффективности очистки нефтяного сырья избирательными растворителями. Чем больше температурный градиент экстракции, тем больше рециркулята образуется в процессе экстракции, однако при чрезмерном увеличении температурного градиента нарушается нормальная работа экстракционной системы. Выделение рециркулята способствует снижению потерь ценных Компонентов с экстрактным раствором и, следовательно, увеличе-, нию выхода рафината. Вовлечение желательных компонентов в экстрактную фазу обусловлено в первую очередь растворяющей опособностью растворителя. Раствор 1 тель с высокой растворяющей способностью увлекает в экстрактный раствор больше ценных компонентов очищаемого сырья, чем растворитель с низкими растворяющими свойствами. Ниже приведены результаты противоточной очистки фенолом и фурфуролом в оптимальных условиях (температура, расход растворителя). дистиллята из восточной сернистой нефти [c.98]

В заводской практике растворяющую способность фенола уменьшают добавлением к нему воды, однако при этом снижается и его избирательность. С увеличением обводненности фенола повышается выход рафинатов, но ухудшается их качество. При добавлении воды к фенолу. снижается также температура его плавления. Воду вводят в несколько точек по высоте экстракционного аппарата в верхнюю часть, в середину и в нижнюю часть. Наиболее эффективен ввод воды в зону экстрактного раствора, т. е. вниз экстрактора, что способствует выделению рециркулята и, как следствие, увеличению отбора рафината. Вода, вводимая в экстракционную колонну, практически вся отводится в составе экстрактного раствора. Для снижения растворяющей способности фенола к нему можно добавлять и другой растворитель с меньшей растворяющей си 0С0(бн остью (этиловый спирт, этиленгликоль и др.), однако промышленного применения этот способ не получил. [c.116]

Схема установки селективной очистки масел фенолом приведена на рис. 64. Сырье направляется через теплообменники в верхнюю часть абсорбера 1, где оно улавливает фенол из смеси паров фенола и воды. С верха абсорбера водяные пары поступают в конденсатор, и конденсат выводится с установки. С низа абсорбера сырье поступает в экстракционную колонну 2, на верх которой подается безводный подогретый фенол. С целью выделения из экстрактного раствора вторичного рафината в низ колонны предусмотрен ввод фенольной воды. С верха экстракционной колонны выходит раствор рафината в феноле (рафинатный раствор), с низа — раствор экстракта в феноле (экстрактный раствор). После этого из растворов выделяется фенол. [c.156]

Известно, 410 понижение температуры экстрактного раствора и добавление к нему воды приводят к уменьшению растворимости в феноле всех входящих в состав экстракта углеводородов, следствием чего является выделение как бы дополнительного раствора — вторичного рафината, обогащенного парафиновыми и нафтеновыми углеводородами. [c.264]

Во избежание контакта с кислородом воздуха с целью подавления реакции окисления меркаптидов все операции по извлечению меркаптанов проводились в токе инертного газа. Сопутствующие примеси углеводородов удаляли обработкой пентаном экстрактного раствора [196, 197]. Для выделения меркаптанов взято 25 л дистиллята 190-360° С оренбургской нефти. Рафинат, полученный после извлечения меркапта- [c.61]

Принципиальная технологическая схема установки для очистки масел фурфуролом (рис. 41). Очищаемое масло через теплообменник Т-1 насосом Н-1 подается в среднюю часть противоточной экстракционной колонны К-1 насадочного типа. В верхнюю часть этой колонны вводится подогретый в теплообменнике Т-2 фурфурол. Высота колонны от 15 до 30 м, диаметр около 3 м. Вместо насадочной колонны на новых установках применяют дисковый экстрактор, показанный на схеме. Температура сырья в зоне его ввода в колонну поддерживается 60—90 °С, в зоне фурфурола — до 140 °С. Нижняя половина экстрактора служит для выделения из экстрактного раствора желательных углеводородов масла, увлеченных растворителем. Выделение осуществляют путем возврата части экстракта из колонны высокого давления К-4-Количество такого циркулирующего экстракта составляет 30— 70 мас.% на исходное сырье. Это позволяет на 5—10% увеличить выход рафината. Для снижения температуры в нижней части экстрактора К-1 часть экстрактного раствора циркулирует через холодильник Т-3. [c.128]

При этом первые три метода повышают селективность растворителя, что приводит к выделению из экстрактного раствора внутреннего рафината, а четвертый способствует выделению масла из гача или петролатума. [c.356]

Ввод рециркулята. При проведении экстракции в на-садочной колонне для выделения из экстрактного раствора увлеченных масляных углеводородов практикуется возврат в нижнюю часть колонны части охлажденного экстракта (30—70% на исходное сырье), что позволяет снизить температуру низа экстракционной колонны и увеличить выход рафината на 3—10%- При проведении [c.78]

Э-1 выводится экстрактный раствор. Оптимальные результаты достигаются при наличии градиента температур по высоте колонны. Для поддержания этого градиента часть экстрактного раствора охлаждается и возвращается в нижнюю часть экстрактора. При охлаждении из экстрактного раствора выделяется некоторое количество растворенных углеводородов, которые образуют орошение в нижней части экстрактора. Количество орошения увеличивают путем подачи в нижнюю часть Э-1 фенольной воды. Вода уменьшает растворимость углеводородов в феноле, вызывая выделение из экстрактного раствора еще некоторого количества растворенных углеводородов. Рафинатный раствор с верха Э-1 поступает в отстойную емкость Е-2, откуда подается в колонну К-2. Отстоявшийся в Е-2 фенол возвращается в верхнюю часть Э-1. В К-2 отгоняется основное количество фенола, содержащегося в рафйнатном растворе. С низа К-2 рафинатный раствор перетекает в отпарную колонну К-3, где остатки фенола отгоняются с водяным паром. С низа К-3 рафинат после охлаждения отводится с установки. Экстрактный раствор с низа Э-1 поступает в конденсатор смешения Кн-1, куда направляются также пары воды и фенола из отпарных колонн К-3 и К-6. Экстрактный раствор, поглотив в конденсаторе Кн-1 воду и фенол, поступает далее в сушильную колонну К-4, где от него отгоняется вода в виде азеотропной смеси с фенолом. Основная часть паров азеотропа конденсируется и направляется в сборник Е-3, а избыток паров, минуя конденсатор-холодильник, поступает в нижнюю часть К-1. Из К-4 экстрактный раствор направляется в колонну К-5, где отгоняется основная масса сухого фенола. С низа К-5 экстракт с небольшим количеством фенола поступает в отпарную колонну К-б, где остатки фенола отпариваются с водяным паром. Пары сухого фенола из К-2 и К-5 после конденсации поступают в сборник сухого фенола, откуда сухой фенол подается в верхнюю часть Э-1. Фенольная вода из Е-3 поступает на орошение сушильной колонны К-4, отпарных колонн К-3 и К-6, а также в нижнюю часть экстрактора Э-1. Острый пар, направляемый в колонны К-3 и К-6, вырабатывается из конденсата, накапливающегося в сборнике Е-1. Таким образом, вода на установке циркулирует в замкнутом цикле. [c.291]

Из этих данных видно, что в экстракте может содержаться большое количество парафиновых и нафтеновых углеводородов, а также малоциклических ароматических углеводородов, т. е. ценйых компонентов масел. При выводе этих углеводородов с экстрактом выход рафината уменьшается. При очистке фенолом, имеющем относительно высо кую растворяющую способность, потери ценных компонентов несколько выше, чем при очистке фурфуролом. На некоторых установках из экстрактного раствора получают вторичный рафинат с увлеченными желательными компонентами масла. По качеству вторичный рафинат отличается от рафината, выходящего из системы очистки. Поэтому после выделения из экстрактного раствора этот рафинат смешивают с исходным очищаемым сырьем для повышения содержания в нем ценных компонентов или выводят из системы как самостоятельный продукт процесса. Извест-йы следующие способы выделения вторичного рафината из экстр актного р аствор а [c.99]

Раствор экстракта освобождается от растворителя в три ступени. Экстрактный раствор забирается с низа колонны К-2 насосом Н-5. Часть раствора возвращается в низ колонны К-2 через холодильник Х-3 для снижения темпе))атуры низа колонны К-2 с целью выделения вторичного рафината. Другая часть экстрактного раствора через теплообменник Т-5 вводится в колонну К-5, где отгоняется вода в виде паров азеотропной смеси воды и фенола. Температура низа колонны К-5 поддерживается при помощи кипятильника Т-6. Из колонны К-5 экстрактный раствор насосом Н-7 подается через печь П-3 в колонну К-6, где отгоняется основная масса сухого фенола. Температура низа колонны К-6 поддерживается циркуляцией нижнего продукта через печь П-2. С низа колонны К-6 экстракт с небольшим количеством фенола поступлет в колонну К-7, где остатки фенола отпариваются с водяным паром. [c.340]

Рецикл рафината более вьи оден по сравнению с рециклом эксгракта. так как при выделении экстрагента из ]тфинатного раствора Э11ерг0иатрагы меньше, нежели при регенерации экстрагента из экстрактного раствора. [c.19]

Выделение фенола из рафинатного раствора ведется в две стадии раствор последовательно проходит теплообменник Т-4, печь П-1, колонну К-3, колонну К-4 (в которую подается водяной пар). С низа колонны К-4 рафинат отводится с установки. Экстракт освобождается от растворителя в три ступени сначала в колонне К-5 из экстрактного раствора удаляется вода в виде азеотропной воднофенольной смеси, затем в колонне К-6 из нагретого в печи П-3 раствора отгоняется основная часть сухого фенола и, наконец, в колонне К-7 остатки фенола отпариваются с водяным паром. [c.123]

Температура 75—80 °С в средней части колонны (на уровне раздела фаз) поддерживается за счет циркуляции экстрактного раствора, который забирается с отстойной тареЯки насосом 6 и, пройдя через холодильник 9, вновь подается в колонну под упомянутую тарелку. Для увеличения выхода рафината и уменьшения растворимости масла в экстрактном растворе предусмотрена возможность возврата в колонну 7 части экстракта снизу колонны 43 через холодильник 9 (вся линия на схеме не показана). Этим завершается процесс экстракции масляного дистиллята. Дальнейшие операции заключаются в обработке рафинатного и экстрактного растворов для выделения очищенного масла — рафината и экстракта, а также регенерации фурфурола. [c.31]

Из ступенчатых схем наиболее простыми являются те, в которых дополнительная ст упенъ используется для охлаадения и отстоя рафи-натного [2] или экстрактного [З] растворов. При этом вторичный рафинат, выделенный из экстрактного раствора, или вторичный экстракт из рафинатного раствора возвращаются соответственно в экстрактную и рафинатную зоны экстрактора, з результате внутренняя циркуляция потоков интенсифицируется (рис.З). [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология