Окончательная крутка волокна

Окончательная крутка волокна [c.49]

В настоящей работе проведен статистический анализ производства Клинского комбината химического волокна, которое выпускает капроновое волокно нескольких десятков ассортиментов. Наличие ряда технологических переходов, основными из которых являются прядение, крутка с вытяжкой и окончательная крутка, взаимозаменяемость оборудования обусловливают сложную структуру производства со множеством последовательно-параллельных и перекрестных связей. Технологические переходы имеют различный режим работы. Совокупность действующих возмущений, порождаемых различного рода ремонтами, остановками, болезнями обслуживающего персонала и т. п., образуют ансамбль событий, который невозможно описать сингулярными функциями [1]. Маршруты отдельных ассортиментов имеют сходный характер, поэтому их динамику можно исследовать по единой методике. [c.113]

При окончательном кручении полиамидного шелка, как и почти при всех других процессах кручения и перемотки, которым подвергается шелк при переработке, необходимо избегать слишком большого натяжения нити, так как из-за высокой эластичности волокна легко может получиться очень плотная намотка, в результате чего шпуля будет раздавлена. Для того чтобы обеспечить высокую скорость питания при сохранении требуемой крутки нити, при окончательном кручении полиамидного шелка применяют этажные машины, число оборотов веретен которых составляет 8000—16 ООО в минуту. Число двойных ходов нитеводителя, установленного под приемным приспособлением (перфорированной бобиной), должно быть максимально большим, чтобы достигнуть значительного перекрещивания нитей на бобине. Характер намотки шелка на бобине имеет особенно важное значение для нормального проведения последующей обработки. Практически можно принять, что [c.399]

Докрутка вытянутого волокна до заданной нормы осуществляется на крутильно-этажных машинах (рис. 19). При окончательной крутке волокно одновременно перегоняется на перфорированные бобины с образованием паковки, соответствующей требованиям отделки волокна на бобине по характеру раскладки нити, плотности и форме намотки. Скорость движения нити на машине окончательной крутки составляет 80—160 м мин число оборотов веретена 5000-г-16 ООО об мин. [c.50]

Одновременно с вытягиванием нить подвергается кручению с приданием ей крутки, равной 30—80 витков1м. Окончательная крутка нити производится на заводах химического волокна или на перерабатывающих фабриках на машинах, применяемых для кручения полиамидной нити. На предприятиях США полиэфирная нить выпускается с круткой 30 витков/м или совсем некрученая. Оптимальная величина крутки нитей номеров 60 и 180, предназначенных для ткачества, составляет соответственно 200 и 360 витков/м. [c.471]

Лента полимера измельчается (в случае производства капрона подвергается дополнительной обработке водой, сущится в вакуум-сушилках) и направляется в прядильный цех, где полимер вновь расплавляется и в жидком виде продавливается через фильеры прядильных машин. По выходе из фильер струйки полимеров быстро охлаждаются и застывают в виде отдельных тонких волокон. Это волокно подвергается вытяжке и затем наматывается на приемные шпули. Иногда готовое волокно подвергают предварительной крутке и вторичной вытяжке. Волокно анид и лавсан после прядения обрабатывают авиважными препаратами, фиксируют и подвергают необходимой окончательной крутке и перемотке. [c.27]

Гребенное прядение. Первой операцией является процесс кардного чесания относительная влажность воздуха при кардном чесании не должна быть ниже 55—65 %. Процесс промывки не обязателен. Чесальную ленту складывают несколько раз, после чего ее подвергают кардочесанию и уже кардную ленту подвергают еще раз окончательному сложению. Затем ленту сматывают в трехкилограммовые клубки. Процесс вытяжки ровницы из штапельного волокна терилен проводят обычным способом, однако в связи с тем, что для перемещения волокон относительно друг друга необходимо прилагать большие усилия, на всех стадиях процесса требуется меньшая крутка, чем при переработке шерсти. После вытягивания ровницы прядение можно проводить на колпачных, кольцепрядильных или ровничных прядильных машинах с крутками меньшими, чем обычно приняты для шерстяной пряжи того же номера. [c.486]

Окончательное кручение. В результате вытягивания волокна на крутильно-зытяжных машинах получается нить с круткой от 50 до 110 витков м в зависимости от величины предварительной крутки, скорости вытягивания и числа оборотов веретен. [c.425]

Докручивание вытянутого капронового волокна до заданной нормы, т. е. окончательное кручение капроновой нити, производится на этажных крутильных машинах КЭ-200-И (рис. 134). На этой машине патроны с вытянутой подкрученной нитью (так называемые входные паковки) устанавливают на веретена 1, расположенные в два яруса по высоте машины. Нить, сходя с быстро вращающегося патрона, получает крутку, проходит центральный нитепроводник 2, огибает полированный прут 3 и нитеводитель 4 и наматывается на цилиндрическую перфорированную бобину 5, приводимую в движение фрикционным цилиндром 6. Таким образом нити докручиваются и одновременно перегоняются на перфорированные бобины с образованием паковки, соответствующей по характеру раскладке нити, плотности и форме намотки, требованиям отделки нити на бобине. [c.425]

Применяя тот или иной способ продвижения нити, ее можно очень равномерно промывать и сушить в течение нескольких минут после вьшрядания, однако после окончательной сушки на ролике волокно сохраняет часть внутренних напряжений. После сушки нить поступает иа крутильную машину с колпачковыми или кольцевыми веретенами для получения небольшой крутки (около 1 кручений см). При таком способе принимается промытая и сухая нить, которую можно сразу использовать для текстильной переработки, но не для крашения. Для крашения желательно перемотать нить снова в кулич. [c.361]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология