Обдувка волокна

Технологические условия формования волокон из полиамидов, полиэфиров и полипропилена имеют много общего. Характерными особенностями формования волокон из расплава являются большая вязкость расплава, высокая фильерная вытяжка, неравномерность обдувки волокна в шахте, кристаллизация и старение полимера. [c.194]

Известны предложения способов обдувки полиэфирного волокна радиально к центру пучка нитей путем установки цилиндрической насадки [24] (рис. 7.17) или применением жалюзийных направляющих (рис. 7.18) [25] [c.200]

В производстве волокна лавсан технологические требования к влагосодержанию воздуха внутри помещений менее жесткие, чем в производстве капронового волокна (табл. 2), исключение составляют температурные колебания воздуха, подаваемого для обдувки нитей в прядильных цехах эти колебания, как и в капроновом производстве, не должны превышать 1 °С. [c.14]

Рассмотренные фильтры обеспечивают очистку приточного воздуха, подаваемого в производственные помещения, но для очистки кондиционированного воздуха, необходимого для обдувки формуемых волокон, непригодны из-за возможного уноса проходящим через них воздухом частиц масла, которые затем могут попадать на эти волокна. Кроме того, эффективность осаждения пыли в этих фильтрах значительно снижается, если размеры частиц пыли менее 3 мкм, и они должны быть полностью осаждены. В этом случае подаваемый воздух должен подвергаться двухступенчатой очистке. [c.131]

При неконтролируемом процессе формования без обдувки наблюдаются значительные колебания толщины, связанные с недостаточно четкой фиксацией точки затвердевания волокна после вытекания струек из фильеры и значительным различием условий охлаждения внутренних и внешних слоев. [c.201]

Нормальные силы, действующие на волокна в направлении, перпендикулярном его оси в зоне обдувки, рассмотрены в работах [33—35] при величинах числа Ке1 3. Была выведена зависимость величины отклоняющей силы Р от гидродинамического режима процесса [c.202]

Обдувочная шахта размещается непосредственно под фильерой и служит для создания равномерного потока воздуха в направлении, перпендикулярном движению волокна. Благодаря этому фиксируется движущийся пучок элементарных волокон в определенном положении и исключается возможность колебания их и образования утоненных и утолщенных участков. Для обдувки применяется кондиционированный воздух. Из обдувочной шахты волокно попадает в прядильную шахту, которая служит для ограждения формующейся нити от влияния случайных воздушных потоков и для дополнительного охлаждения волокна при формовании волокон низких номеров. С этой целью прядильная шахта снабжена рубашкой для охлаждения холодной водой. [c.40]

Анализ частных уравнений кинетики кристаллизации формуемого волокна указывает также на то, что скорость формования, длина охлаждающей шахты и температура расплава оказывают незначительное влияние на степень кристалличности. Наоборот, интенсивность охлаждения (обдувки) сильно влияет на кристаллизацию волокна. [c.116]

Рис. 4.28. Схемы обдувки в машинах для формования технических нитей и штапельного волокна

Волокно после промывки поступает на сушку, которая производится в конвективной сушилке под натяжением на барабанах с обдувкой горячим воздухом при 100—140 °С. Могут применяться сушилки и другой конструкции. Для облегчения заправки и раскладки жгута барабаны сушилки установлены под некоторым углом, который можно регулировать. [c.308]

Расплав полимера поступает на фильеры, изготовленные из специальной стали, диаметром 110 мм и выше, в которых имеются конические отверстия размером от 0,25 до 0,8 мм. Величина и расположение отверстий фильеры имеют важное значение для создания одинаковых условий истечения расплава полимера и равномерного охлаждения волокна. Снижение температуры вытекаюш вго из отверстий расплава достигается обдувкой воздухом комнатной температуры на пути до 8 м. [c.561]

В основном выпускают волокна с треугольным поперечным сечением. При формовании такого волокна используют фильеры с трехлучевыми отверстиями. Технологической особенностью производства является формование при более низких, чем обычно, температурах с верхней обдувкой волокна. Профилированные волокна используют при производстве ковров, мебельных и других декоративных тканей. После текстурирования нити с фигурным сечением создают интересные эффекты на тканях [ИЭ]. Недостатком этих волокон является повышенная загряаняемость. [c.240]

Из всего рассмотренного вытекает важный практический вывод о том, что боковая обдувка не может полностью стабилизировать формуемую нить. Воздушные потоки в сопроводительной шахте вызывают значительные колебания нити даже при хорошо отрегулированной обдувке волокна. Технологи должны обращать большое внимание на стабилизацию и уменьшение движения воздуха в шахте незав1исим0 от направления потока — снизу вверх или сверху вниз. [c.128]

При формовании полипропиленовых волокон низких общих и элементарных титров их отвердевание и охлаждение под фильерой осуществляется обдувкой воздухом комнятной температуры на достаточно длинном пути (до 5 м). При этом в волокне происходят важные процессы кристаллизации и предварительной ориентации, но охлаждение происходит недостаточно равномерно. Требуемую равномерность охлаждения способна обеспечить лишь прядильная шахта, без которой получение волокон высоких общих и элементарных титров вообще невозможно, так как для отвердевания и охлаждения потребовалось бы обдувать их воздухом на очень длинном участке. В прядильной шахте (рис. 10.4) струйки расплава, выходящие из фильеры, равномерно обдуваются поперечным ламинарным потоком охлаждающего агента. При получении полипропиленового волокна в качестве охлаждающей среды можно применять воздух с постоянными влажностью и температурой [34]. [c.240]

Лучшие результаты достигаются при способе радиальной обдувки. По патенту [22], в центр пучка нитей, выходящих из фильеры круглой формы, вводят цилиндр со стенками иа пористого материала (рис. 7.15), например пористой бронзы или нержавеющей стали. Обдувочный воздух равномерно охлаждает все отдепьные нити. Оптимальная высота цилиндра составляет 150—250 мм цилиндр устанавливают на расстоянии 12—37 мм от зеркала фильеры. По-видимому, такое решение является самым простым и оптимальным для обеспечения равномерности обдувки всех нитей пучка, состояш,его из 900—1000 и более элементарных нитей в случае производства штапельного Волокна. Расход воздуха на одну фильеру при этом обычно равен 3—3,5м мин. [c.199]

Для обдувки обычно используют воздух с комнатной температурой. Дополнительно к обычной обдувке в ряде патентов [28, 29] предусматривают подачу горячего воздуха или пара непосредственно под зеркало фильеры, в основном с целью защиты ее от охлаяда-ния. Известный интерес представляет использование подачи горячего газа в процессе производства сверхпрочного полиэфирного волокна, описанного в патенте [30] фирмы Дюпон . Согласно описанию, формование осуществляют при малых значенпях натяжения нити, порядка 1 мН/текс (0,1 гс/текс). Для замедления затвердевания нити верхнюю часть прядильной шахты нагревают или подают в нее воздух или инертный газ с температурой 300 °С. Б нижней части шахты нить резко охлаждают. В случае применения фильер с диаметром отверстий 0,3 мм отношение скорости намотки к скорости истечения расплава — менее 70. После ориентационного вытягивания в атмосфере перегретого пара с горячими подающими роликами (140 С) или после двухстадийного вытягивания с общей кратностью 5,7—10 получают нити с прочностью 0,9—1,35 Н/текс (90—135 гс/текс). О промышленном выпуске полиэфирных нитей с указанной максимальной прочностью в литературе данных не имеется. [c.200]

Формование полиэфирного волокна из полимера низкой молекулярной массы затруднено и требует специальных методов обдувки нитей. Указывается [491, что стабильность процесса формования повьипается в случае получения волокна трехугольного сечения. [c.234]

Б200244. Определение показателей работы реконструированных фильтров РФГ-2, работающих под давлением с укрупненной регенерацией ткани и принудительной обдувкой и испытание инертной фильтровальной ткани из полиэфирного волокна дакрон. - Гинцветмет. 1972 г., [c.237]

Раньше в качестве связуюдего пигментов применялись натуральные вещества казеин, крахмалы, желатина и клей. В настоящее время они вытеснены полимерными дисперсиями, среди которых не последнее место занимают акриловые. Смолы следует наносить с таким расчетом, чтобы они целиком покрывали поверхность бумаги и проникали в промежутки между волокнами, что благоприятствует повышению механической прочности и снижению водопоглощения бумаги. Дисперсии или растворы полимеров наносят щетками или войлочными подушками. Для выравнивания слоя используют щетки, а на современных быстроходных бумагоделательных машинах — обдувку воздухом через щелевой мундштук. Недостаток щеток и войлочных подушек состоит в том, что они плохо очищаются от дисперсий. Бумагу покрывают с одной или с обеих сторон 20—35 г м смолы, считая на сухой остаток. На новейшем оборудовании эта операция выполняется уже в сушильной части бумагоделательной машины, где скорость движения бумажного полотна не менее 200 м/ мин. Полимерная дисперсия наносится на бумагу в виде тонкой пленки с помощью системы валков. При работе со столь большими скоростями движения бумаги к быстросохнущим печатным краскам и качеству печатной бумаги выдвигаются, естественно, повышенные требования. Ранее применявшиеся природные вещества не могли сообщить бумаге таких ценных свойств, как однородность поверхности, сопротивляемость растрескиванию при растяжении, стабильность размеров при изменении влагосодержания и др. Полимерные дисперсии, используемые для придания бумаге нужного комплекса свойств, должны обладать высокой вяжущей способностью при достаточной жесткости, хорошей совместимостью с пигментами, механической стойкостью, бесцветностью, светостойкостью и сопротивлением старению. Из-за большого содержания твердого вещества при более низкой вязкости и более легкой перерабатываемости предпочтение отдают акриловым латексам, так как в этом случае, подобрав подходящий состав сополимеров, можно заранее определить твердость получаемого покрытия. Благодаря высокому содержанию полимера облегчается сушка и, следовательно, существенно уменьшается усадка, приводящая, в особенности при получении односторонних покрытий, к короблению бумаги. Вода с частью связующего проникает в бумагу и тем самым улучшает сцепление покрытия сосновой. Таким образом, на поверхности создается высокая концентрация связующего и пигмента, которые, соединяясь, образуют защитный слой, препятствующий дальнейшему проникновению воды в бумагу и ее короблению. Качество термопластичной пленки повышается каландрированием, в результате которого достигается более гладкая, плотная поверхность, пригодная для печатания. [c.282]

Большое значение имеют охлаждение и увлажнение свежесформо-ванной полиамидной нити, выходящей из фильеры, так как равномерность по номеру, степень вытягивания на холоду (способность к ориентации), а следовательно, и прочность волокна зависят от правильной обработки нити между фильерой и бобиной. Для перлонового, а также найлонового шелка рекомендуется производить обдувку нити по выходе из фильеры [18, 19, 32—65], как это схематически показано на рис. 120 (см. также рис. 125). [c.333]

При обдувке нитей необходимо поддерживать ламинарное движение потока охлаждающего воздуха искусственно создаваемый равномерный поток воздуха в обдувочной шахте должен находиться под постоянным контролем [32]. Г. и Ф. Фурне [19] рекомендуют изолировать от окружающей среды с помощью специального затвора намоточную и прядильную части машины, снабдив их соответствующей установкой по кондиционированию и регулированию давления воздуха. Во всех случаях необходимо, чтобы в производственном помещении неконтролируемые потоки воздуха не могли вызвать колебаний элементарных струек, вытекающих из отверстий фильеры. Как убедительно показано Натусом и Зауэром [32], а позднее Г. и Ф. Фурне [19] на основании исследования изменения тонины волокон, при неконтролируемом охлаждении нитей без обдувки, а также при обдувке с плохим регулированием процесса охлаждения наблюдаются сильные колебания номера формуемого волокна, что в свою очередь приводит к появлению полосатости и образованию петель в готовых изделиях. Эти колебания тонины полиамидных волокон, ухудшающие их качество, возникают обычно на участке между фильерой и намоточной частью машины в результате недостаточно четкой фиксации точки затвердевания волокна после вытекания расплава из фильеры [18, 32]. Эти колебания в положении точки затвердевания приводят к образованию волокна меняющейся тонины. Путем периодической обдувки формуемого полиамидного шелка можно получать петли в изготовленных из него дамских чулках на определенном расстоянии друг от друга [32] (см. также часть II, раздел 5.1.7), [c.333]

При формовании волокна найлон применяется шахта с увлажнением паром [7, 8, 18]. Поскольку полиамидные струйки, вытекающие из фильеры, совершенно не содержат влаги, поглощение влаги образующейся нитью происходит очень быстро. Для того чтобы точно регулировать количество поглощаемой влаги, шелк из полигексаметиленадипамида после обдувки его воздухом пропускают через прядильную шахту, в которую сверху вниз подают водяной пар или влажный воздух с температурой 65° и относительной влажностью не менее 90%. При формовании поликапроамидного волокна применение шахты с увлажнением не оправдало себя, так как свежесформовапный шелк, по-видимому, из-за содержания в нем низкомолекулярных фракций становится слегка липким вследствие этого инти легко прилипают к узкому входному отверстию и к стенкам паровой шахты. Увлажнение поликапроамидного шелка проводят поэтому на уже упоминавшихся шайбах, на которых осуществляется увлажнение и препарация волокна (рис. 120 и 126) (см. также часть II, раздел 2.1.2.4). Этот способ увлажнения может быть применен также при формовании волокна типа найлон, при этом не наблюдается значительных различий в качестве сформованного волокна по сравнению с формованием с применением паровой шахты. [c.336]

Приведенные выше данные и представления, а также данные о механизме нитеобразования, рассмотренные в разделах 2.1.2.3 и 2.1.2.5 части П, ставятся в связь с наблюдениями, которые были сделаны при формовании в производственных условиях жгута, состоящего из большого числа филаментов. Речь идет о влиянии тепловой рубашки, окружающей жгут, на степень вытягивания волокна, об условиях обдувки жгута, о влиянии на свойства волокна нагревания жгута в непосредственной близости к фильере и поглощения влаги из воздуха свежесформованным] жгутом. [c.517]

Температуру свежесформованной нити можно изменять различным путем. С целью интенсивного охлаждения жгут можно обдувать газом, преимущественно воздухом. Обдувка может проводиться в широкой и узкой зоне. Вместе с тем жгут может быть подвергнут нагреванию, в результате которого произойдет замедление охлаждения. Эти воздействия на формуемую нить сказываются прежде всего на участках нити, находящихся в жидком или пластическом состоянии (см. 4 на рис. 243 и. 2 на рис. 244), а также на величине тепловой рубашки (6 на рис. 243). Эти воздействия затрагивают также участки нити, уже затвердевшие или находящиеся в пластическом состоянии (2 и 5 на рис. 243). Тем самым определяется и дальнейшее поведение нити. При большой скорости формования поток воздуха, возникающий вокруг движущейся нити, уже на расстоянии всего нескольких сантиметров от фильеры резко усиливается и значительно превосходит по интенсивности поток воздуха, применяемый для обдувки. Интенсивность обдувки нельзя значительно увеличить, так как нити начинают колебаться и склеиваться. Таким образом, от мягкой обдувки нитей в широкой зоне нельзя ожидать значительного эффекта. Это подтверждается данными эксплуатации промышленной установки при формовании поликапроамидного штапельного волокна титра 1,8—4 5енбе на фильерах с 60—120 отверстиями применение обдувочных шахт с небольшой подачей воздуха (см. рис. 210 и 211) практически не сказалось на структуре намотки на бобину и степени вытягивания сформованной нити ). Противоречие между этими данными и положительными результатами, полученными при формовании шелка при обдувке отдельных нитей очень слабым потоком воздуха [33], только кажущееся, поскольку воздух в этом случае может эффективно обдувать лишь небольшое число филаментов при большом их числе поток воздуха не проникает внутрь жгута. Наоборот, при обдувке таких нитей в узкой зоне непосредственно на выходе струек расплава из фильеры с помощью обдувочных колец разнообразных конструкций (рис. 245 и 246) наблюдается заметное снижение степени вытягивания в результате неравномерного охлаждения отдельных филаментов. [c.518]

Очищать обрабатьшаемую поверхность от пыли следует не протиркой ветошью, которая может оставлять на поверхности волокна, а обдувкой сжатым воздухом из шланга. [c.38]

Неравномерная обдувка формуемого волокна в шахте происходит из-за высокой скорости движения и малого натяжения волокон и возникновения турбулентных потоков в окружающей газоБОздушной среде. Эти потоки приводят прядильные струйки в колебательно-вращательное движение, вследствие чего теплопередача и механические усилия по-разному влияют на утонение и ориентацию различных волокон. В результате на волокнах появляются утолщения и утонения, вызывающие образование различных дефектов на готовых нитях (наплывы, зебра и др.) . [c.196]

Были сделаны попытки повысить скорость формования капроновых волокон до 3000 M MUH и получить готовые нити без последующего вытягиванйя, однако при этом получались волокна с недостаточной прочностью (32—35 гс/гекс) и чрезмерно большим удлинением (более 40%) при повышенной неравномерности по толщине. По-видимому, причина неудачи кроется в неудовлетворительной обдувке волокон воздухом в щахте. [c.201]

Равномерность физико-механических свойств волокна (номер, прочность, удлинение) контролируется на коротких участках волокна длиной в один метр. Если учесть, что в 1 г волокна содержится большая длина его, например в № 200—200 м волокна, то нетрудно себе представить, что для получения равномерного волокна необходимо располагать очень однородным по всем показателям полимером и условия формования должны быть такими, чтобы обеспечить однородность волокна на коротких участках. Колебания температуры и скорости прядения, параметров воздуха в цехе, неустойчивые условия обдувки, увлажнения и замасловки должны неизбежно привести к неравномер- [c.46]

Было показано, что, в верхней части шахты охлаждение волокна определяется скоростью поперечного потока воздуха, а в нижней части шахты — исключительно скоростью приемки нити. Изл1енение скорости движения воздуха Уу оказывает большое влияние на равномерность сечения волокна. Так, при изменении Уу на 1% поперечное сечение волокна изменяется на 0,3%. Это важно учитывать в производстве, добиваясь минимального колебания интенсивности обдувки нити воздухом. [c.116]

Наиболее распространенной оказалась боковая обдувка. Вследствие особенностей этой обдувки формуемые волокна подвергаются в основном действию сил, направленных с одной сторон . Эти силы связаны с напором, вричина которого зависит от линейной скорости нагнетаемого воздухаД Векторы сил, я/вляющихся слагаемыми силы боковой обдувки и напряжения вертикально движущейся нити, оказывают основное влияние на ее натяжение, измеренное в зоне препарационных шайб. [c.126]

Детальное исследование процессов формования волокон из ПВС по сухому методу провели Узутааки, Шимода и другие авторы [18, 23, 24, 28, 29]. Согласно их данным, обдувка волокон производилась горячим воздухом (105—150 °С) в шахте длиной 5 м. Условия формования волокна в шахте, например концентрация прядильного раствора, температура и скорость воздуха, фильерная вытяжка тесно связаны между собой. Исследуя влияние концентрации прядильного раствора ПВС на процесс формования, они показали, что в пределах 30—40%-ной концентрации прочность и удлинение волокна практически не меняется. Однако нри увеличении концентрации ПВС оптимальная скорость формования увеличивается (особенно при высоких температурах воздуха в шахте), что, вероятно, связано с уменьшением относительного количества испаряемой в шахте воды. [c.236]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология