Изложницы обмазка

Сплав, входящий в состав шихты, приготовляют в тигле небольшой индукционной электропечи. Температуру сплава поддерживают в пределах 450—500 °С присадки вводят только после расплавления предыдущей добавки. При разливке сплава в изложницы для получения чушек установленной массы необходимо пользоваться ковшиком, покрашенным меловой обмазкой, хорошо просушенным и подогретым. Твердость сплава в чушках проверяют не ранее, чем через 3 ч после разливки сплава по методу Бринелля с грузом массой 250 кг и шариком диаметром 10 мм. Диаметр лунки отпечатка должен быть равен 4,6—4,8 мм. [c.145]

Используются два метода окраски изложницы. В первом — собранные и скрепленные половины после удаления изнутри постороннего материала или окраски от предыдущей плавки нагреваются при температуре 149—260° С. После извлечения из печи горячая изложница ставится в механически вращающееся приспособление и дважды опрыскивается суспензией окиси магния [191. Тепла, содержащегося в изложнице, достаточно, чтобы удалить влагу из окраски без последующего обезгаживания. Другой метод окраски состоит в обмазке холодной несобранной изложницы окисью магния с последующим обезгаживанием в вакууме при температуре 316—437 С. [c.278]

Известен ускоренный метод нанесения покрытий окунанием изложницы в водную дисперсию, содержащую 20% графита, Хаусон [18] применял для обмазки литейных форгл обезвоженную каменноугольную смолу, битумный лак, графит и парафин, горящую промасленную ветошь и углистые отложения от пламени ацетиленовой горелки. Обмазки на основе углеводов оказались не вполне удовлетворительными. При обугливании они становятся очень тверды.ми, а это приводит к отслаиванию покрытия от поверхности изложницы. [c.176]

Что касается способа заливки, то в настоящее время считается, что способ заливки изложниц — сверху или сифоном — не влияет на качество самого металла однако поверхность слитка при сифонной заливке оказьп-вается значительно более чистой, чем при заливке сверху (из-за отсутствия брызг, смывающих обмазку изложниц). С другой стороны, при сифонной заливке есть возможность загрязнения металла неметаллическими вклю-чения ми от размывания замазанных глиной стыков сифонов и изложниц. Эти соображения учитываются при выборе метода заливки. [c.297]

Сплавы урана с молибденом и ниобием. Сплавы урана с молибденом и ниобием были получены индукционной плавкой в графитовых тиглях, покрытых окисью циркония [21 ]. Для приготовления сплавов использовались катаные полосы урана толщиной 7,62 мм фирмы Нейшнл Лед Компани оф Огайо , содержавшего не более 0,004 % углерода, так как он был получен индукционной плавкой в тиглях с защитной обмазкой из окиси циркония. Легирующие элементы вводились в виде прутков диаметром 6,35 мм, длиной 25,4 мм. Приготовленные сплавы были отлиты в изложницы диаметром 31,75 мм. Затем слитки были переплавлены в атмосфере гелия дуговой плавкой с расходуемым электродом. Расплавленный металл затвердевал в охлаждаемых водой медных изложницах с внутренним диаметром 58,74 мм. Однако практика работы показала, что для сплавов, содержащих 10 вес. % ниобия, по-видимому, более целесообразно применять графитовые изложницы, так как в этом случае нет опасности прожога стенок, как это бывает с медными изложницами. [c.449]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология