Бринелля метод измерения

Метод Бринелля. Метод измерения твердости металлов по Бринеллю регламентирует ГОСТ 9012 - 59 (ИСО 6506 - 81, ИСО 410 -82) (в редакции 1990 г.). [c.76]

Твердость — способность твердого тела противодействовать внедрению в него другого тела. Для оценки твердости измеряют силу, необходимую для достижения определенной глубины внедрения. Эта сила, или глубина внедрения, зависит от температуры и продолжительности измерения, а также от некоторых других факторов, например от формы внедряемого тела. В настоящее время не существует единого метода измерения твердости полимерных материалов. Кроме того, существующие методы применимы не для всех полимеров. Имеются две группы методов изучения твердости измерение глубины внедрения по остаточной деформации без нагрузки (метод Бринелля) и измерение глубины внедрения при полной нагрузке . Последний метод применяют для термопластов и реактопластов. Довольно часто используют следующий метод стальной шарик диаметром 5 мм вдавливают в образец в виде пластинки [c.103]

Эта идея, как известно, лежит в основе наиболее распространенного метода измерения твердости металлов по Бринеллю [c.207]

Металлы. Методы испытаний. Методы измерения твердости по Бринеллю. [c.50]

ГОСТ 9012-59. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю [c.310]

Твердость — наиболее привычное для нас свойство твердых тел и в то же время наиболее сложное, зависящее от природы материала, состояния поверхности, метода и условий испытания. Формально твердость — сопротивление материала вдавливанию за фиксированный промежуток времени или царапанью. При измерении твердости методом вдавливания величина твердости равна нагрузке Р, отнесенной к поверхности полученного отпечатка. Отпечаток обычно производят шариком из закаленной стали (метод Бринелля, Роквелла) или алмазной пирамидой (метод Роквелла, Виккерса). До НВ 350—400 (кгс/мм ) величины НВ и НУ равны. При большей твердости значение НВ ниже, чем НУ. В методе царапанья твердость определяется или шириной черты (тогда ее размерность выражается в единицах длины), или грузом на острие, который прочерчивает линию определенной ширины (тогда ее размерность выражается в единицах силы). Из этого ясно, что понятие твердость не является физической постоянной, а представляет собой сложное свойство, зависящее как от прочности и пластичности, так и от метода измерения. [c.170]

Наиб, распространение получили методы измерения Т, по Бринеллю, Виккерсу и Роквеллу. При определении по Бринеллю в испытуемую пов-сть металла вдавливают закаленный шарик диаметром 4 2,5, 5 или 10 мм при заданной нагрузке Р от 625 Н до 30 кН. Число Т. по Бринеллю (в МПа)-НВ-отношение нагрузки к площади пов-сти отпечатка. Для получения сопоставимых данных относительно твердые материалы (НВ> 1300) испытывают при отношении Р (р- = 30, материалы средней твердости (НВ 300-1300)-при = 10, мягкие (НВ< 300)-при = 2,5. Испытания проводят на стационарных или переносных твердомерах при плавном приложении нагрузки и постоянстве выдержки ее в течение определенного времени (обычно 30 с). При определении Т. по Виккерсу в пов-сть материала вдавливают алмазный индентор в виде наконечника, имеющего форму правильной четырехгранной пирамиды с двугранным углом при вершине в 136 . Вдавливающая нагрузка выбирается от 50 до 1000 Н в зависимости от твердости и толщины образца или изделия. Число Т. по Виккерсу-1 -определяется так же, как при измерении по Бринеллю. [c.503]

В этой области резиновая промышленность огстала от металлообрабатывающей, в которой три основных статических метода измерения твердости — вдавливанием шарика (по Бринеллю), конуса (по Роквеллу) и алмазной пирамиды — стандартизованы с достаточным единообразием. [c.212]

Твердость. Сопротивление тел разрушению или образованию остаточной деформации при воздействии на их поверхность достаточно больших деформирующих сил характеризуется твердостью. При разрушении твердого тела твердость оценивается работой разрушения, отнесенной к единице площади вновь образованной поверхности (с учетом, что при разрушении происходит увеличение поверхности тела). В технике и биофизике применяются различные методы измерения твердости, основанные на определении размеров луиок, получаемых при вдавливании в поверхность испытуемого образца стальных шариков (твердость по Бринеллю), алмазных конусов (твердость по Роквеллу), призм (твердость по Виккерсу) [33), Твердость по Брииеллю. Мерой твердости служит величина Н , определяемая формулой [33] [c.85]

Общие понятия. Твердость характеризует свойство поверхности твердого тела сопротивляться вдавливанию или царапанью. Классические методы определения твердости основаны на измерении глубины вдавливания индентора - наконечника из очень твердого шарика (твердость по Бринеллю) или алмазной пирамидки (твердость по Виккерсу или Роквеллу). Широко применяют также метод, основанный на измерении высоты отскока [c.776]

Твердость является мерой сопротивления остаточной дефор-мацпи или разрушению. Существует несколько методов определения твердости, Наиболее распространенный метод определения твердости заключается в измерении сопротивления изучаемого материала проникновению шарика или пуансона (индентора) установленной формы из соответствующего материала. Величина твердости определяется усилием, приложенным к единице площади поверхности в месте контакта пуансона (индентора) с исследуемым веществом,и имеет размерность кГ/мм (твердость по Кнупу, Бринеллю, Викерсу), При дрз гом определении твердости используется способность вещества подвергаться царапанию другим веществом. Различные кристаллы классифицируются в цифровой шкале от 1 до 10, причем эти две цифры соответствуют твердости талька и твердости алмаза. Эти числа определяют твердость по Моосу. [c.15]

Твердость, Свойство тверЗость определить не так легко. Возможно, оно не поддается количественному определению потому, что представляет сочетание целого ряда свойств (прочность на разрыв, сопротивление пластической деформации и т. д.). Предложены различные методы и приборы для определения твердости. Один из методов основан па измерении отскока от испытуемого материала свободно падающего бойка с алмазным наконечником более мягкий образец подвергается более сильной деформации, а на это затрачивается часть кинетической энергии бойка, что уменьшает его отскок. По другому методу (методу Бринелля) шарик из прочной стали вдавливают в образец и затем измеряют размеры полученного углубления. [c.118]

В этой шкале твердость характерпзуется номером и не имеет размерности. Так, напр., если минерал неизвестной твердости царапает кальцит, но сам царапается флюоритом, то его твердость заключена между 3 и 4 по Моосу. В дальнейшем были сделаны многочисленные измерения абс. значений твердости (в кГ/мм ) указанных минералов различными методами — Бринелля, Роквелла, Виккерса, маятниковым методом и т. д. (см. Твердость). При этом оказалось, что числа Т. ш. Мооса пропорциональны логарифмам абс. твердости этих минералов, за исключением алмаза, что указывает на значительность разрыва в величине твердости между корундом и алмазом. Это обстоятельство дало основание М. М. Хрущову предложить в 1947 новую Т. ш., содержащую пе 10, а 15 чисел твердости. [c.22]

Сравнение Т. различных материалов, измеренных методами Бринелля, Роквелла и Виккерса, показывает, что Т. по Роквеллу (вдавливание конуса) всегда на 10—15% выше, чем по Бринеллю, тогда как методы Бринелля и Виккерса дают совпадающие результаты для материалов малой и средней Т. Для материалов высокой Т. (Яi =350 кГ1мм и выше) метод Бринелля дает несколько заниженные результаты. [c.23]

Методы Бринелля и Виккерса применимы к телам малой и средней твердости. Измерение твердости высокотвердых тел производится методом Роквелла вдавливанием в поверхность образца алмазного конуса с углом заточки 120°. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология