Защита металлов от коррозии неметаллическими покрытиями

Методы защиты от коррозии. Защитные покрытия — изоляция металла от агрессивной среды с помощью различных покрытий. Защитные покрытия можно разделить на следующие три основные группы металлические, неметаллические, химические. [c.228]

Для защиты металлов от атмосферной коррозии широко применяют нанесение различных защитных неметаллических (смазки, лакокрасочные покрытия) и металлических (цинковых, никелевых, многослойных) покрытий или превращение поверхностного слоя металла в химическое соединение (окисел, фосфат), обладающее защитными свойствами. [c.383]

Нанесение неметаллических покрытий. Эффективную защиту металлов от коррозии обеспечивают различные лакокрасочные покрытия. Для создания таких покрытий используются лаки, краски, полимеры. Эти покрытия отличаются хорошей водостойкостью. Они обеспечивают механическую защиту металлов от коррозии. [c.219]

Защитные покрытия — тонкие пленки, искусственно создаваемые на поверхности металла для защиты от коррозии. Металлические покрытия наносятся либо в гальванических ваннах при пропускании постоянного тока, либо в печах при высокой температуре неметаллические лакокрасочные покрытия содержат раствор полимера в органическом растворителе с различными присадками. [c.7]

Защитные поверхностные покрытия металлов. Они бывают металлические (покрытие цинком, оловом, свинцом, никелем, хромом и другими металлами) и неметаллические (покрытие лаком, краской, эмалью и другими веществами). Эти покрытия изолируют металл от внешней среды. Так, кровельное железо покрывают цинком, из оцинкованного железа изготовляют многие изделия бытового и промышленного значения. Слой цинка предохраняет железо от коррозии, так как цинк, хотя и является более активным металлом, чем железо (см. ряд стандартных электродных потенциалов металлов, рис. 5.5), покрыт оксидной пленкой. При повреждениях защитного слоя (царапины, пробои крыш и т. д.) в присутствии влаги возникает гальваническая пара 2п Ре. Катодом (положительным полюсом) является железо, анодом (отрицательным полюсом) — цинк (рис. 5.10). Электроны переходят от цинка к железу, где связываются молекулами кислорода, цинк растворяется, но железо остается защищенным до тех пор, пока не будет разрушен весь слой цинка, на что требуется довольно много времени. Покрытие железных изделий никелем, хромом, помимо защиты от коррозии, придает им красивый внешний вид. [c.164]

Неметаллические, т. е, лакокрасочные и эмалевые покрытия, чрезвычайно широко используются для защиты металлов и сплавов от коррозии. Однако использование таких покрытий, равно как и гальванических, осложнено тем, что под действием нагружения, особенно периодического, многие покрытия быстро теряют свою защитную способность. Поэтому для защиты металлов от коррозионно-механического разрушения можно рекомендовать только те покрытия, которые положительно проявили себя при коррозии под напряжением. [c.117]

Способы предотвращения фреттинг-коррозий не отличаются от способов борьбы с коррозионно-механическим износом металлические постоянные покрытия (свинцовые, медные, серебряные, цинковые и т. д.) неметаллические постоянные покрытия (фосфатирование, анодирование, сульфидизация и т. д.), а также масла, пластичные смазки, ПИНС, особенно ПИНС-РК. Эффективность защиты металлов от фреттинг-коррозии с помощью ПИНС проводили на описанных ранее стендах (см. гл. 3, метод 47). [c.229]

Коррозию металлов можно затормозить изменением потенциала металла, пассивированием металла, снижением концентрации окислителя, изоляцией поверхности металла от окислителя, изменением состава металла и др. При разработке методов защиты от коррозии используют указанные способы снижения скорости коррозии, которые меняются в зависимости от характера коррозии и условий ее протекания. Выбор того или иного способа определяется его эффективностью, а также экономической целесообразностью. Все методы защиты условно делятся на следующие группы а) легирование металлов, б) защитные покрытия (металлические, неметаллические), [c.217]

Наиболее доступный способ защиты металлов от коррозии — неметаллические, в частности лакокрасочные, покрытия. В состав лакокрасочных покрытий часто вводят пигменты, служащие замедлителями (ингибиторами) коррозии. [c.473]

СТ СЭВ 3627—82 Защита от коррозии. Металлы, сплавы, покрытия металлические и неметаллические неорганические. Метод ускоренного коррозионного испытания в тумане нейтрального раствора хлористого натрия (метод NSS) [c.641]

Одним из самых распространенных и эффективных методов защиты металлов от коррозии является нанесение различных защитных металлических или неметаллических покрытий. Защитные покрытия. можно классифицировать следующим образом (рис, 6.9). [c.93]

Защитные покрытия. В некоторых случаях использование дорогих жаростойких сплавов неоправданно. Вместо них для защиты металла от газовой коррозии используют защитные покрытия. Жаростойкие покрытия делятся на две принципиально отличающиеся друг от друга группы — металлические и неметаллические. [c.75]

В зависимости от природы вводимых компонентов механизм защитного действия неметаллических покрытий связывают с влиянием их на протекание электрохимических реакций с пассивирующим действием на покрываемый металл, обеспечением за счет вводимых компонентов катодной защиты, образованием труднорастворимых продуктов коррозии, которые снижают скорость диффузии агрессивного агента к металлу. [c.129]

В зависимости от характера агрессивной среды применяются различные методы защиты металлов от коррозии. К ним относятся, в основном, следующие 1) пассивирование поверхности, т. е. создание на поверхности изделия окисной пленки 2) электрохимическая защита (протекторная или электротоком), при которой защищаемое изделие становится катодом и не корродирует 3) обработка агрессивной среды для снижения ее активности путем введения ингибиторов (замедлителей) или веществ, химически связывающих активатор коррозии, например кислород в воде и нейтральных водных растворах 4) покрытие поверхности неметаллическими химически устойчивыми материалами лаками, красками, эмалями, резиной, пластмассами и т. п. 5) нанесение на поверхность изделий металлических покрытий 6) применение летучих ингибиторов и других средств. [c.54]

Задачи электрохимической промышленности весьма многочисленны и разнообразны. Важнейшими йз них являются 1) рафинирование цветных и благородных металлов, 2) получение цветных металлов из руд, 3) получение щелочных, щелочноземельных и других легких металлов, 4) получение металлических сплавов, 5) получение хлора и щелочей, водорода и кислорода, 6) получение неорганических солей и окислителей, 7) декоративные покрытия металлами, 8) защита металлов от коррозии, 9) изготовление металлических копий с неметаллических образцов, 10) изготовление электрических аккумуляторов и других гальванических элементов. [c.10]

СТ СЭВ 4200—83 Защита от коррозии. Металлы, сплавы, покрытия металлические и неметаллические неорганические. Метод коррозионных испытаний в атмосферных условиях [c.643]

Важнейшие способы защиты металла от коррозии можно разбить на следующие группы 1) использование поверхностных покрытий (металлических и неметаллических), 2) изготовление сплавов, стойких против коррозии, [c.338]

Методы борьбы с коррозией чрезвычайно многочисленны и разнообразны. Выбор того или иного метода зависит от природы и структуры подлежащего защите материала, от условий его работы, от коррозионных свойств среды. Все эти методы удобно разделить на три группы 1) изменение внешних условий работы изделия 2) изменение структуры металла, подлежащего защите 3) защита поверхности. В последней группе можно выделить три подгруппы а) нанесение окисных пленок б) неметаллические покрытия в) металлические покрытия. В последнюю подгруппу входит и нанесение гальванических покрытий. [c.514]

К. Коррозия и защита от коррозии. Теория коррозии. Коррозия металлов и сплавов в эксплуатационных условиях. Защитные металлические покрытия и химическая обработка поверхности. Неметаллические коррозионностойкие материалы и защитные покрытия. Ингибиторы коррозии. Электрохимические методы защиты. Методы испытаний. [c.33]

Защита неметаллическими покрытиями. Покрытие красками или лаками является наиболее распространенным видом защиты металлов от коррозии. Считают, что 65 % всех металлических изделий защищается этим способом. Пленка покрытия должна обладать большим электрическим сопротивлением и тем препятствовать работе микроэлементов. Основой покрытия является пленкообразующее вещество (олифа, льняное, конопляное и другие высыхающие масла), переходящее в твердое соединение. Для ускорения высыхания добавляют сиккативы — высоко-окис.пенные соединения свинца, марганца, кобальта и др. Наконец, для придания покрытию твердости и желаемого внешнего вида к краске добавляют пигменты — окрашенные соединения свинца, цинка, железа, хрома, меди, титана, сажу и пр. Кроме этих трех обязательных компонентов, иногда пользуются растворителями, разбавителями, пластификаторами (для сообщения покрытию эластичности). Лакокрасочное покрытие должно плотно прилегать к поверхности металла, образуя непрерывный слой. В противном случае в пустотах и порах под пленкой краски может удерживаться вода, которая будет служить электролитом для микроэлементов на поверхности металла. Пленка краски, затрудняя высыхание этой воды, будет только способствовать коррозии. [c.517]

Основными способами защиты от газовой коррозии являются легирование металлов, создание защитных покрытий и замена агрессивной газовой среды. Для изготовления аппаратуры, подвергающейся действию коррозионно-активных газов, применяют жаростойкие сплавы. Для придания жаростойкости стали и чугуну в их состав вводят хром, кремний, алюминий применяются также сплавы на основе никеля или кобальта. Защита от газовой коррозии осуществляется, кроме того, насыщением в горячем состоянии поверхности изделия некоторыми металлами, обладающими защитным действием. К таким металлам принадлежат алюминий и хром. Защитное действие этих металлов обусловлено образованием на их поверхности весьма тонкой, но прочной оксидной пленки, препятствующей взаимодействию металла с окружающей средой. В случае алюминия этот метод носит название алитирования, в случае хрома — термохромирования. Для защиты используют и неметаллические покрытия, изготовленные из керамических и керамико-металлических (керметы) материалов. [c.687]

Создание защитных поверхностных покрытий, изолирующих металл от внешней среды. Эти покрытия бывают металлические (цинк, олово, свинец, никель, хром) и неметаллические (лаки, краски, эмали, полимерные соедпнения). Так, кровельное железо покрывают цинком. Оцинкованное железо служит также для изготовления многих изделий бытового и промышленного назначения. Око покрывается плотной оксидной пленкой (ZnO), предохраняющей его от окисления. Покрытие железных изделий никелем и хромом, помимо защиты от коррозии, придает этим изделиям красивый внешний вид, [c.311]

К неметаллическим покрытиям относятся различные способы защиты поверхности металла от коррозии лаками, красками, маслами, смолами и т. д., а также гуммирование. Эти покрытия широко распространены благодаря простоте их выполнения. Гуммирование состоит в покрытии поверхности металлов резиной или эбонитом в целях защиты от коррозионного воздействия кислот, щелочей и растворов солей. Гуммированием защищают от коррозии трубные доски конденсаторов паровых турбин и некоторые трубопроводы в цехах химводоочистки. [c.51]

Чтобы предохранить металл от коррозии, необходимо создать такие условия, при которых металл был бы изолирован от воздействий атмосферы и, в первую очередь — от содержащейся в ней влаги. Применяемые в настоящее время средства защиты металла от коррозии в основном сводятся к созданию на поверхности металла пленки, изолирующей металл от атмосферных воздействий. По характеру этих пленок различают покрытия металлические и неметаллические. [c.22]

Защита м еталла от коррозии при помощи неметаллического покрытия сводится к созданию на поверхности металла лаковой или красочной пленки, которая прочно пристает к поверхности металла. Эта пленка должна быть достаточно эластичной, чтобы следовать за всеми изменениями размеров и формы металлического изделия, вызванными колебаниями температуры, и достаточно непроницаема для влаги. Пленка, обладающая такими свойствами, предохраняет металл от разрушающего воздействия атмосферных реагентов. [c.23]

Неметаллические покрытия обеспечивают надежную защиту труб от коррозии, предотвращая появление свищей и коррозионных отложений и обеспечивая сохранение постоянства пропускной способности и чистоты транспортируемой воды. Из неметаллических покрытий для труб систем горячего водоснабжения применяют в основном стеклоэмалевые и органические покрытия. Покрытие на основе эмали 20Н, наносимой без грунта, обладает невысокой водостойкостью (высокой выщелачиваемостью). Выщелачиваемость эмали 20Ц (при добавлении 10 % оксидов циркония) в 20 раз ниже, чем у эмали 20Н. При толщине однослойного покрытия 250— 300 мкм оно обеспечивает защиту металла на срок 35—40 лет. Скоростной обжиг однослойных стеклоэмалевых покрытий на основе эмали 20Ц ведут в печах непрерывного действия. Эмалируются трубы диаметром 57—159 мм. [c.147]

Основными методами защиты металлов от коррозии являются легирование, нанесение различных металлических и неметаллических покрытий, защита окисными пленками и обработкой внешней среды. [c.51]

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ, осуществляется след. осн. методами 1) созданием условий для образования на пов-сти металла при взаимод. с агрессивной средой защитных слоев (оксидов, солей), обеспечивающих пассивность металлов. Формирование таких слоев достигается легированием металла, введением в среду пассиваторов и ингибиторов коррозии или с помощью анодной электрохим. защиты. Защитные слои могут образовываться также при адсорбции орг. ингибиторов из среды 2) нанесением лакокрасочных, эмалевых, пластмассовых и др. защитных покрытий на пов-сть металлич. изделий 3) понижением содержания в среде в-в, вызывающих или ускоряющн с коррозию, путем спец. очистки или введением добавок, реагирующих со стимуляторами коррозии 4) электрохим. защитой 5) гомогенизирующей термич. обработкой металлов и сплавов с целью получ. возможно более однородной структуры 6) рациональным конструированием, исключающим наличие или сокращающим число и размеры особо опасных с точки зрения корро,зии зон в изделиях и конструкциях (щелей, сварных швов, застойных участков, электрич. контактов разнородных металлов и др.) илн обеспечивающим усиленную защиту таких зон (см. Контактная коррозия. Коррозионная усталость, Коррозия под напряжением, Фреттинг-коррозия)] 7) повышением термодинамич. стабильности сист. металл — среда, напр, использ. благородных и полублагородных металлов, подбором равновесного состава газовых атмосфер, в к-рых производится обработка металлов и т. д. Часто использ. комбинированные методы 3. о. к. В кач-ве нер защиты рассматривают также замену металлич. конструкц. материалов химически стойкими неметаллическими. [c.205]

Для защиты от коррозии применяют также различные защитные неметаллические (разные лаки, краски, полимерные материалы, масла) и металлические покрытия. Металлические покрытия разделяют на анодные и катодные. Анодные покрытия защищают металл не только механически, но и электрохимически. В порах, например, цинкового покрытия на железе при образовании микрогальваноэлемента цинк является анодом, а железо — катодом (рис. 90). Цинк растворяется в электролите, а железо не будет разрушаться до тех пор, пока сохраняется цинковое покрытие. [c.375]

Для защиты металлов от атмосферной коррозии применяют защитные неметаллические (смазки, лакокрасочные покрытия) и металлические (цинковые, многослойные) покрытия, ингибиторы коррозии уменьшают загрязненность воздуха. [c.37]

Коррозия резко уменьшает сроки жизни металлических изделий, что приносит огромный вред народному хозяйству. С коррозией ведут непрерывную борьбу, в связи с чем разработаны всевозможные методы защиты. Наиболее применимы защитные металлические (цинковые, хромовые, никелевые, свинцовые, алюминиевые и др.) и неметаллические (азотированные, фосфатированные, силици-рованные, лакокрасочные, пластмассовые и гумированные) покрытия, а также протекторная защита металлов от коррозии и обработка коррозионной среды ингибиторами. [c.161]

Для защиты металлов от коррозии широко применяют покрытия, которые можно разделить на металлические и неметаллические. Неме1 аллические покрытия делятся на неорганические и органические. Многие защитные покрытия одновремесшо обеспечивают декоративный вид, высокую твердость и износостойкость, необходимую- отражательную опоеобность. [c.49]

Лакокрасочные неметаллические покрытия - наиболее рас-г )остраненное средство защиты от общей коррозии. Их действие сводится в основном к изолящш поверхности металла от коррозионной среды. Обобщая литературные данные О влиянии подобных покрытий на коррозионно-механическую стойкость сталей, отметим, что при сравнительно невысоких уровнях нагружения некоторые покрытия дают значительный защитный эффект. Так, например, защитной способностью обладают покрытия этинолевым лаком на железном сурике, покрытия лаком с алюминиевой пудрой, наиритовые покрытия, а также покрытия лаком 302 и материалом В-58, Более эффективны полимерные покрытия, в частности, на основе полимера ЭН 586 [71]. [c.118]

Первые две группы стандартов развития не получили. Они касаются организационно-методических вопросов и общих требований к выбору конструкционных материалов. Остальные группы содержат требования к наиболее крупным методам и средствам защиты от коррозии металлические и неметаллические неорганические покрытия (3), органические покрытия (4) временная противокоррозионная защита (5) электрохимическая защита (6) защита от старения (7) от воздействия биофакторов (8). Каждая из групп включает стандарты по терминам и определениям, классификации и обозначению, условиям эксплуатации, требованиям к выбору покрытий или средств защиты, их контролю и оценки эффективности. Завершает систему группа (9) по общим вопросам коррозии и защиты металлов. Таким образом, ЕСЗКС представляет стройную комплексную систему, насчитывающую в настоящее время более ста стандартов. В прил. 1 содержатся наименования, краткая аннотация и срок действия основных из действующих стандартов ЕСЗКС. [c.134]

Процессы электроосаждения (осаждения электролизом) разделяются на две группы гальваностегия и гальванопластика (открыта Якоби, 1837). Гальваностегия (от греч. stege — покрытие) — это электроосаждение на поверхность детали из одного металла другого металла, который при этом прочно связывается с поверхностью детали. Электроосажденный слой металла служит для защиты поверхности детали от механического воздействия, для защиты от коррозии и придания декоративного вида (никелирование), для улучшения сцепления поверхности детали с неметаллическим материалом (например, латунированиел стали с последующим нанесением резины) и т. д. [c.172]