Способы заливки насосов

Существует несколько способов заливки насосов в зависимости от особенностей схемы включения насоса. Рассмотрим наиболее употребительные из них. [c.216]

Рис. 87. Способы заливки центробежного насоса

Существует несколько способов заливки насоса. Заполнение, когда насос установлен ниже уровня воды в емкости применение самовсасывающего устройства, совмещенного с насосом, или автономного, когда насос установлен выще уровня воды в емкости. Подробно эти способы рассмотрены в работе [109]. [c.350]

Способы заливки насоса [c.12]

Заливка насоса из напорного трубопровода возможна при наличии в напорном трубопроводе перекачиваемой жидкости (рис. 1.56, а). При этом способе заливки необходимо открыть задвижку на напорном трубопроводе или на специальном обводном трубопроводе малого диаметра, который при включении насоса должен быть перекрыт вентилем. [c.77]

СПОСОБЫ ЗАЛИВКИ НАСОСОВ [c.124]

Контроль самовсасывания. При проверке (контроле) самовсасывающей способности устанавливают, что самовсасывающий насос обеспечивает заливку насоса перекачиваемой жидкостью за время не более заданного. Проверка может быть произведена следующими способами [c.166]

Перед пуском ротор центробежного насоса необходимо несколько раз провернуть от руки, чтобы убедиться, что вал насоса вращается свободно плотно закрыть напорную задвижку и залить насос перекачиваемой жидкостью. Способы заливки насосов перекачиваемой жидкостью могут быть различными. [c.241]

Сложнее обстоит дело с заливкой насосов, расположенных выше уровня жидкости в приемном резервуаре (к таким насосам относятся, например, циркуляционные насосы). Способ заливки таких насосов зависит от того, где расположен обратный клапан — на всасывающей или на напорной линии (соответственно рис. 8.15 и 8.16). [c.216]

Существует несколько способов заливки насосов. Наиболее распространен подпор на всасывании. [c.211]

Схема и аппаратура АВВ-Зм обеспечивают поочередный пуск и останов насосных агрегатов в зависимости от уровня воды в водосборнике останов неисправного и включение очередного насосов одновременную работу двух насосов при аварийном уровне воды в водосборнике автоматическое включение третьего насоса при неисправности одного из двух одновременно работающих насосов дистанционное управление насосами возможность заливки насосов перед пуском вспомогательным насосом или сифонным способом работу насосов с управляемыми задвижками или при постоянно открытых задвижках, переход на ручное управление. [c.203]

Недостатком описанного способа заливки насоса является то, что пятовой клапан создает дополнительные гидравлические потери. Поэтому заливка из водопровода применяется только у малых насосов. Более совершенной является заливка отсасыванием воздуха из насоса при помощи вакуум-насоса (рис. 3-20,6). Трубопровод, по которому отсасывается воздух, должен быть присоединен к верхней точке насоса. Под действием образовавшегося вакуума жидкость поднимается по всасывающему трубопроводу и заполняет насос. [c.160]

Недостатком описанного способа заполнения насоса жидкостью является то, что пятовой клапан создает дополнительные гидравлические потери. Кроме того, этот способ недостаточно надежен, если в жидкости имеются твердые частицы, которые могут попасть между седлом и тарелкой пятового клапана и препятствовать его закрытию при заливке. Поэтому такой способ применяется только для небольших насосов при их работе на чистой жидкости. Более совершенным является заполнение насоса жидкостью отсасыванием воздуха из насоса при помощи вакуум-насоса (рис. 3-20, б). Трубопровод, по которому отсасывается воздух, должен быть присоединен к верхней [c.214]

В большинстве случаев практического использования циркуляционных установок иа насосных станциях для периодической заливки насосов можно ограничиться последним способом. При этом необходимо провести проверочный тепловой расчет, чтобы установить возможный диапазон колебаний температуры воды в баке и ее значение в конце работы. Полный тепловой расчет требует знания таких величин, как удельная теплоемкость жидкости и материалов деталей установки, массы деталей, площади их наружных поверхностей, коэффициенты теплоотдачи и т. п. [c.223]

Существует несколько способов заливки центробежных насосов вручную, из напорного трубопровода, путем отсасывания воздуха струйным насосом (эжектором) или вакуум-насосом. [c.77]

Заливка насоса заключается в удалении из пасоса воздуха и заполнении всасывающей трубы и самого насоса жидкостью. Заливать насос можно ручным способом или автоматически посредством оборудования, создающего вакуум. [c.307]

Подпор на всасывании является наиболее надежным способом заливки и его рекомендуется применять в ответственных установках, например, для пожарных насосов, насосов для питания [c.307]

Для заливки центробежных насосов перед пуском (при установке их выше горизонта жидкости в резервуаре) на канализационных насосных станциях нельзя использовать способ наполнения насоса и всасывающего трубопровода жидкостью из напорной трубы или водой из постороннего источника, так как [c.32]

Заливка насоса может осуществляться разными способами непосредственно из приемного резервуара, для чего устраивается в обход напорной задвижки и обратного клапана обводная магистраль, с помощью которой насос сообщается с резервуаром (рис. 84, б) из водопровода (если перекачиваемая жидкость — вода) иногда устанавливают специальные напорные бачки, которые подключаются только на период пуска насоса. [c.190]

Рис. 1.32. Способы заливки центробежных насосов

Есть насосы, заливка которых производится через воронку не корпусе насоса. Обычно этот способ применяется для небольших [c.241]

Перед пуском центробежных насосов всасывающий трубопровод и внутреннюю полость корпуса насоса следует залить перекачиваемой жидкостью. Существует несколько способов заливки центробежных насосов из напорного трубопровода, путем отсасывания воздуха вакуум-насосом или гидроструйным насосом . Заливка насоса из напорного трубопровода (рис. 2.29, а) возможна при наличии на всасывающей линии приемного клапана. Заливку необходимо продолжать до тех пор, пока из воздушного крана насоса не польется вода. Заливку насоса путем отсасывания [c.74]

Заливка центробежных насосов производится одним из следующих способов [c.147]

Перед пуском насоса закрывают напорную задвижку, чтобы не перегружать электродвигатель, открывают воздушные краники на корпусе насоса и заливают насос перекачиваемой жидкостью. Насосы, работающие с подпором, заливают, открывая задвижку на линии всасывания. Заливка центробежных насосов производится одним из следующих способов [c.205]

Запуск путем предварительной заливки достаточно прост и широко используется для мелких насосов. Его недостатком является необходимость иметь приемный клапан, работающий в довольно тяжелых условиях и труднодоступный для осмотра и ремонта. Этот клапан создает добавочное сопротивление, что вызывает необходимость снижать высоту всасывания Н . Все это приводит к тому, что для крупных насосов такой способ запуска оказывается нецелесообразным (считается приемлемым для установок с диаметром всасывающего трубопровода менее 200 мм). [c.250]

Пары кислот перед выбросом в атмосферу должны нейтрализоваться. Слив кислот и щелочей из железнодорожных цистерн следует вести только Насосами или сифоном. Для заливки сифона должен применяться насос. После окончания слива сифон следует освободить от жидкости. Заливать сифон ручным способом запрещается. [c.140]

Очень хорошо зарекомендовало себя соединение между стеклянным баллоном (например, колпаком для прокаливания металлических деталей в вакууме токами высокой частоты) и металлическим диском, присоединяемым к насосу, осуществленное по способу, показанному на рис. 8-11. На поверхности диска делается кольцевая канавка шириной 4—5 мм, дно которой отшлифовывается если диск в процессе работы будет нагреваться не очень, сильно, то вместо шлифовки можно применить заливку дна канавки небольшим слоем битума или пицеина, после застывания которых на дне канавки получается ровная, гладкая поверхность. В канавку вставляется кольцо из плоской резины. Торцовая сторона колпака имеет нормаль- [c.295]

Аппаратура обе печивае автоматизацию водоотливных установок с любым числом насосных агрегатов с низковольтными и высоковольтными, асинхронными и синхронными двигателями автоматизацию водоотливных установок с асинхронными двигателями. фазным ротором и с синхронными двигателями с использованием типовых магнитных станций возможность применения любого способа заливки, работу с управляемыми задвижками и без них контроль заливки, автоматическое включение при верхнем уровне (в зависимости от настройки) на параллельную работу двух, трех и более насосов (при внезапных повышениях притока или достижении повышенного уровня воды в работу включается любое число насосов в зависимости от настройки), автоматический ввод резерва при выходе из строя одного из работающих насосов переключение на местное управление одного или нескольких пюбых насосных агрегатов, не нарушая нормальной автоматической работы остальных дистанционный пуск насосных агрегатов, включающихся при верхнем уровне, и отключение всех насосов при уровне ниже верхнего автоматическую работу водоотливной установки с управляемой задвижкой на нагнетании, с заливкой насоса групповым заливочным насосом и контролем заливки по времени и давлению. [c.205]

Затем подготовляют коммуникации к заданному режиму перекачки. Открывают задвижки или вентили на приемном трубопроводе и на линиях разгрузки уплотнений, разгрузочного диска и т. д. В системах замеряют температуру и давление масла, воды, топлива и воздуха и сравнивают их с допускаемыми. Центробежный насос и приемный трубопровод заливают жидкостью различными способами в зависимости от условий работы. При наличии в приемном трубопроводе обратного клапана насос не заливают. При распо.иожении приемного резервуара выше насоса последний заполняется при открытии приемной задвижки. Если напорный трубопровод находится под давлением, то насос заполняют открытием напорной задвижки или задвижки на обводной линии, соединяющей напорный и приемный трубопроводы. При расположении приемного резервуара ниже насоса засасывание жидкости производится путем создания вакуум-насосом разрежений в приемной трубе или путем заливки насоса вручную. [c.125]

Выпускаемая в ГДР установка S80 имеет большие размеры (1,125X0,60x0,94 м) и массу (200 кг). Она обеспечивает получение жестких, полуэластичных и эластичных ППУ способом заливки и напыления. Баки установки емкостью по 0,06 имеют обогрев от электронагревателей мощностью 1 кВт. Автоматическое устройство обеспечивает регулирование времени заливки, обогрева, перемешивания компонентов, а также их соотношения. Основные данные установки S80 следующие производительность 24.3 47,1 89 187,5 г/с мощность привода 0,6 кВт производительность насосов 40 см на один оборот расход сжатого воздуха при заливке 0,45 м мин при напылении 0,75 м /мин пределы соотношения компонентов от 0,9 1 до 2 1. [c.75]

Чтобы обеспечить быстрый привод пожарных насосов в действие и надежность их работы, целесообразно использовать установки с постоянно залитыми насосами. Воду для заливки насосов берут из резервуара или водоема. Заливка насосов водой может производиться, отсасыванием воздуха вакуум-насосом (шиберного, водокольцевого) либо непосредственным заполнением водой из напорного трубопровода или из бака, установленного в насосной станции. Второй способ применяется при диаметре всасывающих линий не более 250 мм. Вместимость бака должна равняться вместимости всасывающих труб и самогб насоса из расчета двухкратной заливки. Для удержа1ия столба воды в системе трубопроводы — насос в начале всасывающей линии, находящейся в резервуаре, предусматривают обратный клапан. При наличии вакуум-насосов обратный клапан на всасывающей линии ставить нет необходимости. [c.62]

Перед пуском центробежных насосов всасывающий трубопровод и внутреннюю полость корпуса насоса следует залить перекачиваемой жидкостью. Существует несколько способов заливки центробежных насосов из напорного трубопровода, путем отсасывания воздуха вакуум-насосом или струйным насосом (эжектором). Заливка насоса из напорного трубопровода (рис. 2.29, а) возм ожна при наличии на всасывающей линии приемного клапана. Заливку необходимо продолжать до тех пор, пока из воздушного крана насоса не польется вода. Заливку насоса путем отсасывания воздуха струйным насосом (см. рис. 2.29, б) или вакуум-насосом (см. рис. 2.29, в) применяют, как правило, на крупных или автоматизированных насосных станциях. Обычно используют один или два вакуум-насоса для заливки всех насосов данной станции. Для этого устанавливают общий циркуляционный бачок и сеть воздушных всасывающих линий, идущих к каждому насосу. [c.46]

Водоструйные насосы широко применяют при производстве земляных работ способом гидромеханизации и при добыче нерудных ископаемых (песок, гравий) на насосных станциях — для заливки насосов перед пуском их в работу, для повышения высоты всасывания насосов на канализационных очистных сооружениях — для выгрузки песка из песколовок, для перемешивания осадка в метантенках на водопроводных очистных станциях — для выгрузки и загрузки фильтрующего слоя в фильтрах. Применяют их также для откачки воды из глубоких трубчатых колодцев и артезианских скважин, в иглофильтровых установках. [c.102]

Юдним из путей устранения этого явления,, по нашему мнению, может служить непрерывная дозировка присадок в процессе работы двигателя. Для испытания такого способа введения нрисадок в смазочные масла нами была собрана лабораторная установка, состоящая из емкости для заливки масла, насоса, подогревателя и измерительных приборов (манометров, термометров). Был принят определенный режим испытания количество заливаемого масла 1,5 кг, температура во время прокачки 100 °С и время испытания 25 ч. - [c.270]

При использовании обоих упомянутых способов необходимо иметь сдвоенные газификаторы, один из которых снабжает потребителей при заливке другого. Применение насосов для жидкости потребовало такого способа, который позволял бы контролировать слив кислорода в га.зификатор при одновременном отборе его потребителем. Кроме того, при сливе кислорода было желательно иметь возможность заполнить все газификаторы независимо от количества жидкости в них и скорости потребления. На фиг. 12 показан расходомер, разработанный для этой цели [27]. [c.289]

Технологический процесс изготовления заливочных фенольных пенопластов состоит из дозировки и смешения жидких компонентов и заливки композиции во внутреннюю полость изделия или в специальные формы. Технологическая оснастка, необходимая для изготовления фенольных пенопластов заливочного типа, включает смесительное и формующее устройства. В работе [58] рекомендуется при массе композиции до 10 кг применять ручное перемешивание, при 10—20 кг — простейшие пропеллерные мешалки, при массе более 20 кг — специальные смесительные установки, снабженные расходными емкостями, дозирующими устройствами, насосами и смесителями. Независимо от того, каким способом осуществляется перемешивание, его продолжительность выбирается с таки.м расчето.м, чтобы получение гомогенной массы занимало 1—2 мин, т. е. намного меньше периода индукции композиции [161]. [c.158]

Способ формования с отключением дозирующего устройства и перекрытием выходного отверстия смесительной головки во время пауз между заливками удобен и надежен в эксплуатации. На этом способе основана работа машин МИЗ-5, МИЗ-6, МИЗ-7, МИЗ-8, МИЗ-9 и МИЗЭП-1 для микроимпульсной заливки полиуретановых и эпоксидных композиций. Для перечисленных типов базовой моделью является машина МИЗ-5, состоящая из обогреваемых баков для компонентов, дозирующих шестеренных насосов, имеющих жесткую кинематическую связь, проточного смесителя с винтовой мешалкой, узла перекрытия выходного отверстия из смесителя при одновременном отключении привода насосов. [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология