Дрель пневматическая

Рабочие составы герметика У-ЗОМ приготавливают смешением в растворосмесителях компонентов до получения однородной смеси (не менее 5 мин). В небольших объемах их можно приготовить в ведре, при этом для перемешивания используют пневматическую дрель с винтовой, рамочной или пропеллерной насадкой. [c.213]

Сверловку и рассверловку отверстий производят сверлильными станками, ручными пневматическими или электрическими сверлильными машинами и в исключительных случаях — трещотками. Пользоваться ручными дрелями по возможности не следует, так как при этом вследствие дрожания руки получается разбитое отверстие, т. е. отверстие больших размеров. [c.563]

Дрель — переносное, ручное, электрическое или пневматическое сверлильное устройство. [c.73]

Для шлифования и полирования больших поверхностей, а также малодоступных мест применяют электродвигатели с гибким валом (рис. 1.15), специальные машинки (рис. 1.16), а также электрические или пневматические дрели (рис. 1.17). [c.15]

Приводом для пневматических молотков и дрелей служат закрытые редукторы. Поскольку воздух практически всегда увлажнен, к редукторному маслу необходимо добавлять защитные присадки. Шестерни редуктора во время работы инструмента подвергаются воздействию ударных нагрузок. Поэтому в нем следует применять масло с противозадирной присадкой, не корродирующей металлические поверхности. Лучше всего в пневматических инструментах работают турбинные масла вязкостью 100— 200 сст при 38 °С, содержащие соответствующие противозадирные присадки. [c.434]

Внедрение механизации трудоемких процессов, т. е. применение разнообразных машин и механизмов (транспортеров, подъемников, электрических и пневматических молотков, дрелей и т. п.) при выполнении монтажных работ. В механизации особенно нуждаются такелажные работы, как наиболее трудоемкие из всего, комплекса монтажа. [c.457]

Сверла. При сверлении отверстий в металлических изделиях пользуются сверлами. Сверление бывает ручное и механическое. Механическое производят при помощи сверлильных станков, пневматических сверлильных машин и электрических дрелей, а ручное — прн помощи трещоток и ручных дрелей. [c.66]

При небольшом количестве сверлильных работ применяют ручные дрели и трещотки (рис. 17, а), а такл<е пневматические и электрические дрели. [c.67]

Если на месте работ есть сжатый воздух, получаемый от компрессора, следует пользоваться для сверления отверстий пневматической дрелью, приводимой в действие сжатым воздухом. [c.67]

Для шлифования и полирования больших поверхностей, а также малодоступных мест применяются электромоторы с гибким шлангом (фиг. 33), специальные машинки (фиг. 34, 35), а также электрические или пневматические дрели (фиг. 36). В табл. 59 [c.102]

Нарушение герметичности корпуса барабана определяется при опрессовке барабана и коммуникаций. Дефекты барабана легко обнаруживаются, если отдельные участки опрессовываемого барабана при вращении погружаются в воду, которая заливается в нижнее корыто. Решетки барабана очищаются от ржавчины с помощью пневматической ручной дрели, отверстия прочищаются сверлом, а затем разверткой. [c.195]

Для сверления целесообразно применять электрические дрели. Для вырубки преимущественно применяется ударный пневматический инструмент. [c.68]

Зачистка - наиболее распространенная операция при удалении забоин на штоках и зеркалах гидроцилиндров, направляющих планках, бортовых кольцах прессформ и ряде других деталей. Зачистка выполняется бархатными напильниками, абразивными и войлочными кругами, брусками и шкурками. Наибольшая производительность при зачистке достигается использованием передвижных электрических установок с гибки валом и переносных электрических или пневматических дрелей. [c.81]

Сверление механизированным инструментом — пневматическими и электрическими дрелями. Длина воздушных шлангов и электрических кабелей обеспечивает большой радиус применения дрелей, а механизированный привод — высокую производительность сверления. [c.136]

Перед началом работы нужно убедиться в исправности сверлильного станка, пневматической или электрической дрели, проверить наличие ограждений вращающихся деталей и ремней. Обрабатываемая деталь должна быть прочно закреплена на столе станка или в приспособлении, а сверло в патроне. Удерживать обрабатываемую деталь руками запрещается. Выбивать сверло с коническим хвостовиком разрешается только при помощи клина. [c.139]

Современные станы, как правило, имеют подающие аппараты с пневматическим приводом подачи и гидравлическим торможением. Обычно аппарат представляет собой (см. рис. 5.16) стальной литой корпус, в котором имеются воздушная и водяная камеры. Внутри корпуса движется плунжер, к концу которого крепится дорновый замок. С другой стороны плунжера имеется шлицевая гайка, находящаяся в зацеплении с дрелью. К задней стороне корпуса крепят коробку храпового механизма. В расточки корпуса вставлена тормозная букса и сальники, разделяющие воздушную и водяную камеры. [c.134]

При работе с. пневматическим инструментом подану воздуха включают только после того, как инструмент поставлен в рабочее положение. Шланги крепят с помощью штуцеров и хомутов. Соединять и разъединять щланги следует при отсутствии давления воздуха в них. Перед работой шланги. надо продуть для удаления пыли, грязи и влаги. Электродрель должна иметь изолированные рукоятки, а работающий с ней должен надеть резиновые нерчатки и резиновые галоши или стоять на резиновом коврике. Корпус электродрели до включения ее в сеть должен быть заземлен. При работе дрель, надо пустить на холостой ход, а затем начать обработку надежно закрепленной детали. Запрещается подключать дрель к токоведущим частям рубильников при помощи оголенных концов проводов, работать под дождем и обрабатывать мокрые детали. [c.151]

Внедрение механизации трудоемких процессов, т. е. применение разнообразных машин и механизмов (транспортеров, подъемников, электрических и пневматических молотков, дрелей, пил и т. п.) при выполнении монтажных работ и особенно такелажных, как наиболее трудоемких из всего комплекса монтажных работ. Вместестем, применение комплексной механизации требует введения новой, более рациональной технологии монтажа и наряду с сокращением количества рабочей силы требует специально подготовленных, квалифицированных кадров, владеющих несколькими специальностями. [c.420]

На многих заводах внедряется так называемый узловой или агрегатный метод ремонта. В этом случае полностью заменяются целые узлы, заранее подготовленные в механических мастерских завода в соответствующих условиях. Например, рекомендуется приготовить новые валки с подшипниками для смесительных вальцов или каландров, а при ремонте ставить эти узлы взамен изношенных. Снятые валки можно вновь прошлифовать, если требуется бомбпровать , подшипники к ним пере-залить или установить новые вкладыши и передать на хранение для последующего ремонта аналогичных машин. Агрегатный метод позволяет значительно сократить время ремонта и улучшить его качество. Подготовка узлов и агрегатов в условиях мастерских дает возможность применять средства механизации, такие, как электрифицированные гайковерты, дрели, а также пневматический инструмент аналогичного назначения. Травматизм при такой организации ремонтных работ заметно сокращается. [c.171]

Механическая подготовка под сварку. Наиболее часто применяют вырубку дефектных мест с помош,ью пневматических рубильных молотков. При разделке узких раковин и особенно трещин наиболее целесообра зно пользоваться зубилами специальной формы типа копыток . Реже применяют высверловку дефектов с помощью ручных электрических и пневматических дрелей. Необходимо, однако, отметить, что в обоих случаях для обеспечения качественной сварки нужно после удаления дефектов расчистить разделываемую поверхность абразивным кругом. [c.358]

Инструментальная должна быть также укомллектовлна разнообразным Слесарным инструментом напильниками разных размеров и формы, слесарными тисками, электрическими и ручными дрелями, метчиками и лерками разных размеров для нарезания метрических и дюймовых резьб, клуппами дЛя нарезания трубных резьб, пневматической или электрической ручной шлифовальной машинкой, молотками, зубилами и крейц-месселями, свер1лами разных размеров, стальными и свинцовыми кувалдами, притирочными и поверочными плитами разных размеров, ножовками по металлу и по дереву, гаечными ключами разных размеров и формы, ножницами для резки металла, автогенными резаками и электросварочными аппаратами. [c.224]

На рис. 2.82 показана конструктивная схема пластинчатого пневмомотора [8, 16]. При подаче сжатого воздуха по каналу 4 он проходит через распределитель Зв полость 5корпуса 1 и воздействует на пластины 5. Ротор 4, установленный эксцентрично по отношению к статору 2 начинает вращаться, а отработанный сжатый воздух выходит из статора через нижнее отверстие в полость Г и далее в атмосферу. Реверс пневмомотора осуществляется поворотом затвора распределителя 3 на 90°, тогда сжатый воздух будет поступать в полость В, вследствие чего ротор начнет вращаться в другую сторону. Такие пневмомоторы могут обеспечивать частоту вращения до 30 ООО мин", а вес их значительно меньше электромоторов, что дает возможность использовать их в качестве привода различного рода ручных пневматических инструментов (гайковерты, пневматические шлифовальные и полировальные машины, пневматические дрели) и небольших настольных обрабатывающих устройств. [c.193]

Пневматические сверлильные дрели, предложенные французом Соммей-лером при строительстве тоннеля Мон Сени в 1861 г., расширили область применения сжатого воздуха и компрессоров. Пневматические дрели в 3 раза ускорили работы по строительству тоннеля. Они быстро нашли применение в шахтах и рудниках, где также в несколько раз увеличили производительность труда. [c.7]

На фиг. 75 показано ручное приспособление для шлифовки торцов труб под линзы. Оно представляет собой коническую оправку с центрирующим стержнем. Между обрабатываемой трубой и конической онравкой зажимается наждачная бумага. Привод такого приспособления осуществляется при помощи коловорота или пневматической дрели. [c.106]

Органичес кое стекло может подвергаться различным видам механической обработки — сверлению, фрезерованию, пилению и др. Для фрезерования и сверления орранического стекла иомимо специальных станков широко применяют ручные пневматические дрели, при работе которыми ск рости резания и подача никак не регламентируются и зависят главным образом от опыта рабочего. В местах обработки стекла при изготовлении и эксплуатации деталей часто образуются трещины серебра , микротрещины и даже макротрещины (трещины разрушения). Опасность их возникновения особенно велика для теплостойких органических стекол С0-120, 2-55, Э-2 и др., которые в процессе резания при режимах, используемых для стекла СО-95, ведут себя ак хрупкие материалы. .. [c.191]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология